一种用于挡土墙后回填碎石反滤层的夹板装置的制作方法

1.本实用新型涉及挡土墙施工技术领域，特别是一种用于挡土墙后回填碎石反滤层的夹板装置。


背景技术：

2.在挡土墙工程施工中，挡土墙后与土体间需设置碎石反滤层，碎石反滤层在挡墙土方回填中具有重要的作用，能够使挡土墙后土体内的孔隙水等有效滤出，主动土压力及在外力作用下产生的被动土压力降低，提高挡土墙及背后土体的稳定性。目前碎石反滤层在回填时，通常在土方单层回填后采用人工反开挖回填的形式，其在施工时，采用人工反开挖，反开挖所需人工较多、耗时较多，且压实后土体开挖难度大，且开挖时成型的沟槽尺寸易出现偏差。若在土方回填前进行碎石反滤层回填，碎石用量大且质量难控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于挡土墙后回填碎石反滤层的夹板装置，以克服现有技术中土方回填前进行碎石反滤层回填，碎石用量大，人工反开挖耗时长，开挖成型的沟槽尺寸易出现偏差的缺陷。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于挡土墙后回填碎石反滤层的夹板装置，包括挡土板面板和调节支架；
6.所述挡土板面板包括间隔平行设置的两块面板主体，在所述面板主体的内侧对称固定设置水平支撑骨架和竖直支撑骨架，且所述水平支撑骨架与所述竖直支撑骨架垂直设置；
7.所述调节支架可拆卸的设置在所述面板主体之间，所述调节支架包括框架主体和定距杆；
8.所述框架主体为夹角可变动的菱形框架，在所述框架主体的两个相对的夹角连接处通过连接螺栓将所述框架主体可拆卸的连接在两个对称设置的竖直支撑骨架上，且所述框架主体形成的平面垂直于所述面板主体；
9.所述定距杆上套设两个卡套，并且在所述卡套上设置定距螺栓，在所述框架主体的另外两个相对的夹角连接处通过连接螺栓将所述框架主体可拆卸的连接在所述卡套上。
10.进一步，所述水平支撑骨架和所述竖直支撑骨架的材质为角钢。
11.进一步，所述框架主体的材质为角钢。
12.进一步，所述连接螺栓的规格为φ10连接螺栓。
13.进一步，所述定距杆的材质为方钢管。
14.进一步，所述面板主体的材质为钢板，且厚度为3mm。
15.进一步，所述水平支撑骨架设置2个，所述竖直支撑骨架设置3个；
16.其中，所述水平支撑骨架和所述竖直支撑骨架均平行间隔设置，且所述竖直支撑骨架等间距垂直设置在所述水平支撑骨架之间。
17.进一步，所述水平支撑骨架和所述竖直支撑骨架焊接固定在所述面板主体的内侧。
18.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：在回填前预置本实用新型，回填完成后取出该实用新型即形成，定距后影响较小，不会对下层已回填碎石造成污染。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的用于挡土墙后回填碎石反滤层的夹板装置总体结构示意图；
21.图2为本实用新型所述的挡土板面板结构示意图；
22.图3为本实用新型所述的框架主体结构示意图；
23.图4为本实用新型所述的定距杆结构示意图。
24.附图标记：100－挡土板面板，110-面板主体，120-水平支撑骨架，130-竖直支撑骨架；
25.200－调节支架，210-框架主体，220-定距杆，230-连接螺栓，240-定距螺栓，250-卡套。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种用于挡土墙后回填碎石反滤层的夹板装置，包括挡土板面板100和调节支架200；
28.一并参阅图2，挡土板面板100包括相对间隔平行设置的两块面板主体110，在两块面板主体110的内侧分别对称固定设置2个水平支撑骨架120和3个竖直支撑骨架130，3个竖直支撑骨架130垂直设置在2个水平支撑骨架120之间，并且水平支撑骨架120和竖直支撑骨架130均平行设置，用于对挡土板面板100进行支撑；
29.一并参阅图3、图4，调节支架200可拆卸的设置在两块面板主体110之间，调节支架200包括框架主体210和定距杆220，框架主体210为夹角可变动的菱形框架，在框架主体210的夹角连接处通过螺栓销接，在框架主体210的两个相对的夹角连接处通过连接螺栓230将框架主体210可拆卸的连接在两个对称设置的竖直支撑骨架130上，框架主体210形成的平面垂直于面板主体110，定距杆220上套设两个卡套250，并且在卡套250上设置定距螺栓240，定距螺栓240用于两个卡套250之间的距离调节完成后将两个卡套250固定在定距杆220上，在框架主体210的另外两个相对的夹角连接处通过连接螺栓230将框架主体210可拆卸的连接在卡套250上。
30.作为一种优选，水平支撑骨架120、竖直支撑骨架130和框架主体210的材质均为角
钢，角钢的规格为∠40
×
40
×
4，定距杆220的材质为方钢管，方钢管的规格为20
×
20
×
2.0，面板主体110的材质为钢板，厚度为3mm，连接螺栓230的规格为φ10连接螺栓。
31.作为一种优选，水平支撑骨架120、竖直支撑骨架130均通过焊接固定在面板主体110的内侧。
32.本实用新型通过调节定距杆220的外露长度实现两块面板主体110的水平间距调节，通过定距螺栓240的紧固将两块面板主体110的间距锁定，通过使用本实用新型在挡土墙后进行回填碎石反滤层的具体操作过程包括：
33.步骤1、根据挡土墙施工图纸中碎石反滤层厚度调节本实用新型的两块面板主体110之间的间距，间距调节适宜后将定距杆220上的的定距螺栓240拧紧，间距调节完成；
34.步骤2、根据挡土墙施工图纸中碎石反滤层位置，放置该装置，放置完成后采用钢筋进行固定；
35.步骤3、根据图纸和规范要求对挡土墙后回填夯实；
36.步骤4、夯实完成后，松开定距螺栓240，收缩两块面板主体110间距，即可取出本实用新型，本实用新型取出后反滤层沟槽即形成；
37.步骤5、碎石回填；
38.步骤6、重复以上工序直至回填工作完成。
39.在使用本实用新型之前，回填完成后采用人工反开挖，宽度、深度偏差受工具、施工人员影响较大，易被回填土污染，被污染部分需清除后重新回填，造成碎石浪费；通过在本层回填时预先将本实用新型放置在反滤层位置，在回填压实完成后将本装置取出，沟槽即形成，进行碎石回填工序，定距后影响较小，不会对下层已回填碎石造成污染。
40.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。