一种固化土隔堤用模袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及滩涂施工领域，具体涉及一种固化土隔堤用模袋装置。


背景技术：

2.目前，随着城市经济的快速发展，可开发及利用的土地资源日趋紧张，特别是对于临海城市，由于土地资源的紧缺，采取围海造田的方式来获得新的土地资源，是目前主要的来源。
3.现有技术存在以下问题：
4.在持续进行围海造田的情况下，随着围海造田面积的不断扩大，近海可利用的砂资源匮乏，因此目前采用近海新近沉积的海底淤泥作为吹填原料进行围海造陆，吹填土的成分主要以细颗粒为主，其含水率高、孔隙比大以及固结性能差，对工程建设非常不利。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固化土隔堤用模袋装置，通过固化土配合模袋代替吹填土进行海边滩涂区域的隔堤铺设，提升隔堤铺设质量，且模袋铺设便利，有效提升工期速度的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固化土隔堤用模袋装置，包括铺设在海边滩涂区域的模袋，所述模袋的顶部开设有贯通的灌浆孔，所述模袋的内部底端安装有承载固化土浆料的基板，且所述模袋内壁安装有隔网架，所述隔网架的内部夹持安装有镂空的隔网。
9.优选的，所述隔网的内壁安装有x型结构的斜杆。
10.优选的，所述隔网架为u型开口结构，开口内夹持的所述隔网与所述隔网架之间通过销栓螺接固定。
11.优选的，所述隔网在所述模袋内部共设置三层，且三层所述隔网之间通过竖直的承力杆固定连接。
12.优选的，所述模袋的顶部两端对称安装有凸起的定位板，所述定位板的内部前后端对称开设有贯通的定位孔。
13.优选的，相邻的两个所述模袋上安装的所述定位板相贴附，且两个所述定位板向上贴附的所述定位孔内贯穿有锁固杆。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、对模袋内部结构进行改进，在保证固化土浆料填充通畅的情况下实现立体式抗冲击，提升模袋内部对横纵方向的抗冲击性能，使铺设的固化土隔堤更加稳定；
16.2、在模袋铺设过程中，定位板的设置可辅助相邻模袋之间的铺设定位，解决模袋填充固化土浆料前出现偏移的问题。
17.3、固化土浆料由固化剂与水泥混合组成，相较于传统的吹填土具有抗冲击性能高的优点。
18.4、调整施工顺序，通过合理安排施工顺序，正常填充模袋时间不间断的前提下组织相关人员铺设下一个模袋，减少辅助时间，提高了施工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的隔网架配合隔网连接结构示意图；
22.图4为本实用新型的定位板连接结构示意图；
23.图5为本实用新型的模袋隔堤铺设示意图。
24.附图标记：
25.1、模袋；2、灌浆孔；3、定位板；301、定位孔；302、锁固杆；4、基板；5、隔网架；6、销栓；7、隔网；8、承力杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种固化土隔堤用模袋装置，包括铺设在海边滩涂区域的模袋1，模袋1的顶部开设有贯通的灌浆孔2，模袋1的内部底端安装有承载固化土浆料的基板4，且模袋1内壁安装有隔网架5，隔网架5的内部夹持安装有镂空的隔网7。
28.请参考图3，为了不影响固化土浆料在所述隔网7上的传输，进一步的是，所述隔网7的内壁安装有x型结构的斜杆，斜杆之间交错的x型结构可提升横向的抗冲击性能。
29.在本实用新型实施例中，所述隔网架5为u型开口结构，开口内夹持的所述隔网7与所述隔网架5之间通过销栓6螺接固定。所述隔网7通过所述隔网架5在所述模袋1内进行安装，连接处通过所述销栓6进行螺接固定。
30.在一个实施例中，所述隔网7在模袋1内部共设置三层，且三层隔网7之间通过竖直的承力杆8固定连接。所述三层隔网7的叠层结构间进行固化土浆料的传输，且所述承力杆8可提升三层隔网7间纵向抗冲击性能。
31.此外，所述隔网的数量还可以是其他，例如，可以在2
‑
10层之间。
32.传统模袋为简单的袋状结构，对固化土浆料的承载性能较差，在本实用新型实施例中，所述模袋1的内部进行改进，底部放置水平结构的所述基板4，用于在滩涂区域的水平铺设，配合内壁叠层安装的所述隔网7进行固化土浆料的分层灌浆，灌浆结束后，所述隔网7配合所述承力杆8提升所述模袋1横向和纵向的立体式抗冲击性能，保证固化土浆料在所述模袋1内的稳定铺设。
33.在一个可选的实施例中，固化土浆料由固化剂与水泥混合组成，相较于传统的吹填土具有抗冲击性能高的优点。
34.如图4所示，所述模袋1的顶部两端对称安装有凸起的定位板3，所述定位板3的内部前后端对称开设有贯通的定位孔301。
35.相邻的两个模袋1上安装的所述定位板3相贴附，且两个定位板3向上贴附的所述定位孔301内贯穿有锁固杆302，所述锁固杆302可进行定位板3之间的连接加固。
36.在本实用新型实施例中，在所述模袋1铺设过程中，所述定位板3的设置可辅助相邻模袋1之间的铺设定位，在铺设后通过所述锁固杆302贯穿所述定位孔301进行两个模袋上所述定位板3的连接，解决模袋1填充固化土浆料前出现偏移的问题。
37.其中，图5示意了多个模袋铺设后获得的隔堤的示意图，具体的，作为固化土隔堤用模袋装置的铺设示例，包括以下步骤：
38.步骤一、对固化土填充施工所需的固化土混合设备、固化土灌装设备和喷洒设备等机械设备进行检修，检修完毕后，在固化土混合设备内进行固化剂与水泥的混合，等待进一步的灌装使用；
39.步骤二、将准备好的模袋1铺设在海边滩涂区域，通过固化土灌装设备向模袋1上开设的灌浆孔2内进行固化土的灌装；
40.步骤三、在第一个模袋1灌装过程中，进行相邻的另一个模袋1的铺设，两个铺设的模袋1上的定位板3相贴附，在两个定位板3上开设的定位孔301内贯穿锁固杆302进行贴附端面的连接；
41.步骤四、当第一个模袋1灌装完毕后，对第二个模袋1继续进行灌装，灌装过程中在第二个模袋1的一侧继续铺设第三个模袋1；
42.步骤五、完成隔堤单层的一个铺设周期后，通过喷洒设备向铺设好的模袋1外表面持续喷洒清水，对模袋1上表面进行清洗。
43.在本实施例中，需要说明的是：
44.1、充填模袋1施工时，每隔预定时间(例如1小时)检测一次数据，对固化土浆料的配比进行记录；其中，检测的数据包括后台固化剂与水泥混合液体比重、充填到袋体混合泥比重等；
45.2.每个填充模袋制作两组混合泥试块，每天制作一组水泥试块；
46.3.实时详细记录水泥、固化剂用量；
47.4.每个填充模袋完成后汇总水泥、固化剂用量，填充后模袋体积等数据；
48.5.详细计算模袋铺设之间距离，控制施工时填充模袋的高度等；
49.进行施工过程的固化土砂浆灌装的数据记录与固化土浆料的试验。
50.在一个可选的实施例中，通过十字剪切设备对填充完成的硬化模袋进行抗剪强度的测试。
51.在一个可选的实施例中，通过取芯设备对填充完成的硬化模袋内的固化土芯进行取料测试。
52.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。