超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。目前，建筑结构的跨度越来越大，地下连续墙的长度也随之越来越长，对于超长的地下连续墙的施工，钢筋笼过长导致吊装困难，通常采用分节吊装的方式施工。但钢筋笼分节后对接处钢筋在吊装过程中容易发生变形或移位，导致上下两节钢筋笼无法进行对接，影响地下连续墙的施工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置，能通过对接板定位钢筋笼纵向钢筋的位置，防止纵向钢筋在吊装过程中发生变形或移位，提高分节钢筋笼的对接效率和质量。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置，包括第一对接板、第二对接板和对接耳板；第一对接板的一侧间隔形成有若干个第一槽口，相邻两个第一槽口之间形成第一凸缘；第二对接板的一侧间隔形成有若干个第二槽口，相邻两个第二槽口之间形成第二凸缘；第一凸缘与第二槽口匹配插接，第二凸缘与第一槽口匹配插接，使第一对接板与第二对接板连接，并通过对接耳板固定，形成对接板；第一对接板和第二对接板上均形成有若干个钢筋槽，使钢筋笼的纵向钢筋通过钢筋槽垂直贯穿对接板。
6.所述的第一槽口的内端两侧边角处和第二槽口的内端两侧边角处均形成有半圆形的第一槽体，第一凸缘的外端两侧边角处和第二凸缘的外端两侧边角处均形成有半圆形的第二槽体，使第一对接板与第二对接板对接形成对接板后，第一槽体与第二槽体拼接形成与纵向钢筋相匹配的钢筋槽。
7.相邻的所述的第一槽口与第一凸缘之间形成第一交界边，位于第一交界边内端的第一槽体和位于第一交界边外端的第二槽体位于同一直线上，且该直线与第一对接板的宽度方向平行。
8.相邻的所述的第二槽口与第二凸缘之间形成第二交界边，位于第二交界边内端的第一槽体和位于第二交界边外端的第二槽体位于同一直线上，且该直线与第二对接板的宽度方向平行。
9.相邻两个所述的第一槽体的间距与同一排内相邻两根纵向钢筋的间距相当，相邻两个第二槽体的间距与同一排内相邻两根纵向钢筋的间距相当。
10.所述的第一槽口的深度与相邻两排纵向钢筋的排间距相当，第二槽口的深度与相邻两排纵向钢筋的排间距相当。
11.所述的第一槽口和第二槽口为内端宽、外端窄的梯形结构，第一凸缘和第二凸缘为外端宽、内端窄的梯形结构，使第一凸缘能匹配插接在第二槽口内，第二凸缘能匹配插接在第一槽口内。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型能通过对接板上的钢筋槽定位钢筋笼纵向钢筋的位置，钢筋槽与纵向钢筋一一对应，能有效防止纵向钢筋在吊装过程中发生变形或移位，从而提高分节钢筋笼的对接效率和质量。
14.2、本实用新型的第一对接板和第二对接板能通过对接耳板快速拆装，便于安装在钢筋笼上，拆卸方便，可重复使用，成本低，且易于取材和制作。
附图说明
15.图1是本实用新型超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置中第一对接板的主视图；
16.图2是本实用新型超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置中第二对接板的主视图；
17.图3是本实用新型超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置中对接板的侧视图；
18.图4是本实用新型超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置在钢筋笼上的安装图。
19.图中，1第一对接板，11第一槽口，12第一凸缘，13第一交界边，2第二对接板，21第二槽口，22第二凸缘，23第二交界边，3对接耳板，41第一槽体，42第二槽体，5纵向钢筋。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.请参见附图1和附图2，一种超长地下连续墙钢筋笼分节对接装置，包括第一对接板1、第二对接板2和对接耳板3；第一对接板1的一侧间隔形成有若干个第一槽口11，相邻两个第一槽口11之间形成第一凸缘12；第二对接板2的一侧间隔形成有若干个第二槽口21，相邻两个第二槽口21之间形成第二凸缘22；请参见附图3，第一凸缘12与第二槽口21匹配插接，第二凸缘22与第一槽口21匹配插接，使第一对接板1与第二对接板2连接，并通过对接耳板3固定，形成对接板；请参见附图4，第一对接板1和第二对接板2上均形成有若干个钢筋槽，使钢筋笼的纵向钢筋5通过钢筋槽垂直贯穿对接板。第一对接板1和第二对接板2可采用10mm厚的钢板制成，钢板的尺寸可根据钢筋笼的尺寸确定，第一槽口11和第二槽口12的开槽尺寸和位置可根据钢筋笼内纵向钢筋5的分布确定，第一对接板1和第二对接板2通过对接耳板3对接，能快速安装在钢筋笼上，也方便拆卸。钢筋槽的设置间距可根据纵向钢筋5的布置确定，从而能通过钢筋槽定位纵向钢筋5，防止纵向钢筋5在吊装过程中的移位和变形。
22.所述的第一槽口11的内端两侧边角处和第二槽口21的内端两侧边角处均形成有半圆形的第一槽体41，第一凸缘12的外端两侧边角处和第二凸缘22的外端两侧边角处均形成有半圆形的第二槽体42，使第一对接板1与第二对接板2对接形成对接板后，第一槽体41与第二槽体42拼接形成与纵向钢筋5相匹配的钢筋槽。通过第一槽体41与第二槽体42拼接形成钢筋槽，便于将第一对接板1和第二对接板2匹配对接在钢筋笼上，且钢筋槽能与纵向钢筋5一一对应设置，安装精度高且方便快捷。
23.相邻的所述的第一槽口11与第一凸缘12之间形成第一交界边13，位于第一交界边13内端的第一槽体41和位于第一交界边13外端的第二槽体42位于同一直线上，且该直线与第一对接板1的宽度方向平行，确保对接板形成后第一槽体41能与第二槽体42一一对应并对接形成钢筋槽。
24.相邻的所述的第二槽口21与第二凸缘22之间形成第二交界边23，位于第二交界边23内端的第一槽体41和位于第二交界边23外端的第二槽体42位于同一直线上，且该直线与第二对接板2的宽度方向平行，确保对接板形成后第一槽体41能与第二槽体42一一对应并对接形成钢筋槽。
25.相邻两个所述的第一槽体41的间距与同一排内相邻两根纵向钢筋5的间距相当，相邻两个第二槽体42的间距与同一排内相邻两根纵向钢筋5的间距相当，确保每一根纵向钢筋5均能匹配插入在钢筋槽内，达到对纵向钢筋5的定位和限位作用。
26.所述的第一槽口11的深度与相邻两排纵向钢筋5的排间距相当，第二槽口21的深度与相邻两排纵向钢筋5的排间距相当，确保每一根纵向钢筋5均能匹配插入在钢筋槽内，达到对纵向钢筋5的定位和限位作用。
27.所述的第一槽口11和第二槽口21为内端宽、外端窄的梯形结构，第一凸缘12和第二凸缘22为外端宽、内端窄的梯形结构，使第一凸缘12能匹配插接在第二槽口21内，第二凸缘22能匹配插接在第一槽口11内，防止第一对接板1和第二对接板2相互脱离，从而使对接板能在吊装过程中稳定安装在钢筋笼的对接部位处。
28.本实用新型的使用方法是：
29.超长地下连续墙的钢筋笼分节后，在下节钢筋笼上部和上节钢筋笼底部的对接端处安装第一对接板1和第二对接板2，使下节钢筋笼的两排纵向钢筋5分别对应插入第一槽体41和第二槽体42拼接构成的钢筋槽内，第一凸缘12对应插入在第二槽口21内，第二凸缘22对应插入在第一槽口11内，第一对接板1和第二对接板2通过多块对接耳板3经螺栓螺母固定连接，形成对接板，对接板固定于钢筋笼上。通过对接板对接时拼接形成的多个钢筋槽定位钢筋笼的纵向钢筋5，防止纵向钢筋5在钢筋笼吊装时发生移位或变形，从而方便下节钢筋笼与上节钢筋笼通过纵向钢筋5对接。
30.优选的，根据第一对接板1和第二对接板2的长度，可沿对接板的长度方向设置多个对接耳板3，多个对接耳板3的一端分别通过螺栓固定在第一凸缘12和第二凸缘22上，多个对接耳板3的另一端可在第一对接板1和第二对接板2对接后与其相邻的第二凸缘22和第一凸缘12连接固定，使第一对接板1和第二对接板2的拆装便捷、简单。
31.在两节分节的钢筋笼完成连接后，拆除对接耳板3上的螺栓，分离第一对接板1和第二对接板2，对接板与已对接安装的钢筋笼分离，即可将其应用于后续的分节钢筋笼上。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。