一种箱逆变基坑自动排水装置的制作方法

1.本实用新型属于箱逆变基坑排水的技术领域，具体地说，涉及一种箱逆变基坑自动排水装置。


背景技术：

2.在施工过程中，由于箱逆变基坑的深度等因素影响，使得箱逆变基坑内具有大量的水，这些水一部分是地表渗水，另一部分是箱逆变基坑下部或者周围渗透水。这样需要及时对箱逆变基坑内的积水排出，以避免影响后续的施工作业。现有的排水方式为，人工将潜水泵放置箱逆变基坑底部，进行排水作业；然而，此种方式，一方面极易造成潜水泵堵塞，另一方面需要操作人员时刻监视水位的变化，以避免潜水泵吸空的问题出现，操作极其不便，而且肉眼观察存在误差，经常造成潜水泵长时间吸空而损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种箱逆变基坑自动排水装置，用以自动排出箱逆变基坑内的积水，避免潜水泵堵塞及吸空的问题出现，操作便利，节省劳动力的同时降低劳动强度。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种箱逆变基坑自动排水装置，包括沿竖向伸入箱逆变基坑内的支撑机构，于所述支撑机构的下端可拆卸连接有阻杂筒，所述阻杂筒的下端放置在箱逆变基坑的底部，于阻杂筒的上端安装有潜水泵，所述潜水泵的抽水口伸入阻杂筒内部并伸向箱逆变基坑的底部，于所述支撑机构上安装有多个水位探头，水位探头沿竖向间隔设置，且潜水泵和各水位探头均与plc连接，支撑机构的上端与箱逆变基坑的顶端连接。
6.进一步的，所述支撑机构包括多个沿阻杂筒的周向均匀设置的支撑护管，各所述支撑护管的下端分别与阻杂筒的上端可拆卸连接。
7.进一步的，于各所述支撑护管的下端构造有连接法兰，所述连接法兰经多根螺栓与阻杂筒的上端连接。
8.进一步的，所述水位探头分别安装于各支撑护管上，连接水位探头的导线经支撑护管的内部向上延伸出支撑护管并与plc连接。
9.进一步的，所述支撑机构的上端连接有顶板，所述顶板与箱逆变基坑的顶端连接。
10.进一步的，于所述顶板上且与各支撑护管上端口相对应的位置处可拆卸连接有密封套，导线穿经相对应的密封套。
11.进一步的，所述密封套包括螺纹连接于顶板上的固定套，于固定套的上端构造有口径渐缩的喇叭套，所述喇叭套为橡胶材料构成的结构，于固定套与喇叭套连接处构造有沿二者径向向外延伸的凸缘，所述凸缘经扳手扳动而带动固定套旋紧或旋出顶板。
12.进一步的，各所述支撑护管的上端穿过顶板，于顶板的上端或者下端且与各支撑护管相对应的位置处构造有定位套，所述定位套套装于支撑护管外，于定位套的周壁上开设有定位孔，定位套经穿过定位孔的定位螺栓与支撑护管固连。
13.进一步的，所述顶板的中心位置处开设有供潜水泵的出水管通过的通孔。
14.进一步的，位于同一水平高度的所述水位探头至少有两个。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型的潜水泵安装在阻杂筒上，该潜水泵的抽水口伸入阻杂筒，这样，阻杂筒将杂物阻挡至其外，避免了潜水泵发生堵塞的现象；支撑机构与阻杂筒连接，支撑机构上不同高度处安装的水位探头对不同水位进行检测，并将信号传输至plc，plc控制潜水泵进行抽吸排水，当水位低于最下方的水位探头时，plc控制潜水泵停止；当水位探头检测到液位而潜水泵的出水口不出水时，说明阻杂筒堵塞，操作人员可定期对阻杂筒进行清洁；综上可知，本实用新型能够自动排出箱逆变基坑内的积水，避免了潜水泵堵塞及吸空的问题出现，使得操作便利，节省了劳动力的同时降低劳动强度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的结构剖视图；
20.图3为图2中a部位的放大图；
21.图4为图2中b部位的放大图；
22.图5为本实用新型实施例顶板与支撑护管连接的局部结构剖视图。
23.标注部件：1-支撑护管，2-连接法兰，3-阻杂筒，4-潜水泵，5-固定法兰，6-顶板，7-通孔，8-水位探头，9-导线，10-密封套，1001-固定套，1002-喇叭套，1003-凸缘，11-定位套，12-定位孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型公开了一种箱逆变基坑自动排水装置，如图1-4所示，包括阻杂筒3、潜水泵4及支撑机构，其中，支撑机构沿竖直方向向下伸入箱逆变基坑内，阻杂筒3的上端与支撑机构的下端可拆卸连接，阻杂筒3的下端放置在箱逆变基坑的底部，潜水泵4安装在阻杂筒3的上端，即潜水泵4上构造有固定法兰5，该固定法兰5通过螺栓与阻杂筒3的上端连接固定。该潜水泵4的抽水口伸入阻杂筒3内部并伸向箱逆变基坑的底部，在支撑机构上安装有多个水位探头8，水位探头8沿竖直方向间隔设置，且潜水泵4和各个水位探头8均与plc连接，支撑机构的上端与箱逆变基坑的顶端连接。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型的潜水泵4安装在阻杂筒3上，该潜水泵4的抽水口伸入阻杂筒3，这样，阻杂筒3将杂物阻挡至其外，避免了潜水泵4发生堵塞的现象；支撑机构与阻杂筒3连接，支撑机构上不同高度处安装的水位探头8对不同水位进行检测，并将信号传输至plc，plc控制潜水泵4进行抽吸排水，当水位低于最下方的水位探头8时，plc控制潜水泵4停止；当水位探头8检测到液位而潜水泵4的出水口不出水时，说明阻杂筒3堵塞，操作人员可定期对阻杂筒3进行清洁；综
上可知，本实用新型能够自动排出箱逆变基坑内的积水，避免了潜水泵4堵塞及吸空的问题出现，使得操作便利，节省了劳动力的同时降低劳动强度。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，支撑机构包括多个沿阻杂筒3的周向均匀设置的支撑护管1，各个支撑护管1的下端分别与阻杂筒3的上端可拆卸连接；具体的，在支撑护管1的下端构造有连接法兰2，连接法兰2经多根螺栓与阻杂筒3的上端连接。本实施例为了提高导线9的寿命，如图2-4所示，水位探头8分别安装在各个支撑护管1上，连接水位探头8的导线9经支撑护管1的内部向上延伸出支撑护管1并与plc连接。本实施例为了提高自身的整体性，便于吊运、维修等作业，支撑机构的上端连接有顶板6，该顶板6与箱逆变基坑的顶端连接。同时，为了将各个支撑护管1的上部密封，并将导线9与支撑护管1固定，如图4所示，在顶板6上且与各个支撑护管1上端口相对应的位置处可拆卸连接有密封套10，导线9穿经相对应的密封套10。密封套10具体的结构为：密封套10包括螺纹连接在顶板6上的固定套1001，在固定套1001的上端构造有口径渐缩的喇叭套1002，其中，固定套1001与喇叭套1002的轴线重合，喇叭套1002为橡胶材料构成的结构，在固定套1001与喇叭套1002连接处构造有沿二者径向向外延伸的凸缘1003，该凸缘1003可通过扳手扳动，扳手扳动凸缘1003进而带动固定套1001旋紧或旋出顶板6。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，为了适应不同深度的箱逆变基坑，支撑机构与顶板6的连接是可调节的，具体的，如图5所示，各个支撑护管1的上端穿过顶板6，在顶板6的上端或者下端且与各支撑护管1相对应的位置处构造有定位套11，定位套11套装在支撑护管1外，在定位套11的周壁上开设有定位孔12，定位套11经穿过定位孔12的定位螺栓与支撑护管1固定连接。操作人员通过调整顶板6与支撑机构的连接位置，实现了整体伸入箱逆变基坑的深度。本实施例为了固定潜水泵4的出水管，避免其发生甩动的情况发生，顶板6的中心位置处开设有通孔7，潜水泵4的出水管穿过通孔7。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免水位探头8检测不精确，或者某一水位探头8发生损坏，而无法进行有效检测，本实施例采用的手段为：如图1所示，位于同一水平高度的水位探头8的数量至少有两个。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。