下水器的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴产品领域，尤其涉及一种运用面盆和浴缸的下水器。


背景技术：

2.下水器是指浴缸、面盆等使用的下水道处安放的排水装置，实现存水和排水的控制。
3.现有技术的下水器包括管体、套设于所述管体顶端且形成固定的固定环、分别套设于所述管体的上密封圈和下密封圈、引管以及安装于所述管体内的封水阀，所述管体部分插设于所述引管并形成可拆卸连接，所述上密封圈抵接于所述固定环，所述下密封圈抵接于所述引管的顶端。然而，现有技术的下水器中，所述固定环与所述管体为焊接固定，安装时若在安装孔内固定时用力过大，容易使得固定环离体，造成管体脱落，影响其可靠性；另外，所述封水阀的封水板为由塑料制成的封水板本体以及套设于所述封水板本体外侧的金属套组成，封水板本体容易老化磨损造成失效，从而使得下水器无法正常使用，使用寿命短。
4.因此，有必要提供一种新的下水器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可靠性好且使用寿命长的下水器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下水器，其包括：
7.管体，所述管体由金属材料一体成型制成，所述管体包括管本体和由所述管本体的顶端周缘向外弯折形成的固定翻边，所述固定翻边与所述管本体的连接处呈弧形结构过渡；
8.引管，所述管本体的底端插入至所述引管并使得所述管本体部分收容于所述引管内，所述管本体位于所述引管内的部分设有外螺纹，所述引管内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管本体与所述引管形成螺纹连接；
9.上密封圈，所述上密封圈套设于所述管本体并抵接于所述固定翻边靠近所述引管的一侧；
10.下密封圈，所述下密封圈套设于所述管本体并与所述上密封圈间隔设置，所述下密封圈抵接于所述引管的顶端；
11.封水阀，所述封水阀由金属材料制成，用以将所述管本体的顶端关闭或打开。
12.优选的，所述封水阀为弹跳式封水阀，所述弹跳式封水阀包括安装于所述管本体内的弹跳芯以及与所述弹跳芯连接的封水盖，所述封水盖由金属材料制成，所述弹跳芯用于驱动所述封水盖上下移动，以使所述封水盖将所述管本体的顶端关闭或打开。
13.优选的，所述封水阀为翻板式封水阀，其包括由金属材料制成的翻板，所述翻板通过其周侧的相对两点卡设于所述管本体的顶端并形成转动连接，通过转动所述翻板实现将所述管本体的顶端关闭或打开。
14.优选的，所述管体还设有贯穿所述管本体的溢水孔，所述溢水孔位于所述上密封圈和所述下密封圈之间。
15.优选的，所述封水盖靠近所述弹跳芯的一侧凹陷形成的呈环状的收容槽，所述收容槽沿所述封水盖的周向延伸，所述弹跳式封水阀还包括设置于所述收容槽内的密封垫圈，所述封水盖将所述管本体的顶端关闭时，所述密封垫圈的周侧抵接于所述管本体的内壁。
16.优选的，所述管体及所述封水阀均由不锈钢制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的下水器将所述管体的管本体与固定翻边通过金属材料一体成型制成，且使得所述固定翻边与所述管本体的连接处呈弧形结构过渡，该结构有效的增加了管体的整体结构强度，使得固定翻边可承受较大的压力，安装时可靠性好；将封水阀的封水盖或翻板利用金属制成，避免了结构老化而使其与管体的顶端连接密封失效，有效的增加了封水阀的使用密封次数，从而增加了使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型下水器的结构示意图；
19.图2为本实用新型下水器的部分结构透示示意图。
20.图3为本实用新型下水器另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请参图1
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2所示，本实用新型提供了一种下水器100，包括：管体1，引管2，上密封圈3，下密封圈4以及弹跳式封水阀5。
23.所述管体1由金属材料一体成型制成。本实施方式中，具体的，所述管体1包括管本体11和由所述管本体11的顶端周缘向外弯折形成的固定翻边12，所述固定翻边12与所述管本体11的连接处呈弧形结构过渡。管体1通过上述结构一体成型设置，有效的增加了管体1的整体结构强度，使得固定翻边12可承受较大的压力，安装时可靠性好。本实施方式中，管体1由不锈钢制成。更优的，所述固定翻边12与所述管本体11的连接处沿弧形的径向向外延伸形成倒钩（图未视），用于安装时更有效的增加与面盆等的安装孔的结合强度。
24.所述引管2用于延长所述管体1底端的出水位置。所述管本体11的底端插入至所述引管2并使得所述管本体11部分收容于所述引管2内。所述管本体11位于所述引管2内的部分设有外螺纹，所述引管2内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述管本体11与所述引管2形成螺纹连接，方便二者的拆卸更换，使得维护简单。
25.所述上密封圈3套设于所述管本体11并抵接于所述固定翻边12靠近所述引管2的一侧；所述下密封圈4套设于所述管本体并与所述上密封圈3间隔设置，所述下密封圈3抵接于所述引管2的顶端。当所述下水器100安装于面盆等时，使得上密封圈3和下密封圈4分别 抵接于面盆的安装孔的上下两端，使得所述上密封圈3与所述下密封圈4形成对面盆的安装孔形成密封，避免水漏出面盆。
26.封水阀由金属材料制成，用以将所述管本体11的顶端关闭或打开，从实现储水或排水。
27.本实施方式中，请结合图2，封水阀为弹跳式封水阀5，弹跳式封水阀5包括安装于所述管本体11内的弹跳芯51以及与所述弹跳芯51连接的封水盖52，所述封水盖52由金属材料制成，所述弹跳芯51用于驱动所述封水盖52上下移动，以使所述封水盖52将所述管本体11的顶端关闭或打开。弹跳芯51为现有技术中的现有技术，按下一次封水盖52，弹跳芯51的连接轴向下移动预设行程并锁定，同时带动封水盖52移动至管本体11的顶端开口位置，实现对管本体11的开口封闭，从而可实现面盆的存水；再按一次封水盖52，弹跳芯51的连接轴解锁并向上移动预设行程，同时带动封水盖52上移离开管本体11的顶端开口位置，使得管本体11的顶端开口位置呈打开状态，从而可实现面盆的排水。本实施方式中，封水盖52利用金属制成，其与弹跳芯51连接处的结构强度大，避免了结构老化而使连接失效，有效的增加了封水盖52的有效按压次数，从而增加了使用寿命。具体的，所述封水盖52由不锈钢制成。
28.更优的，所述管体1还设有贯穿所述管本体11的溢水孔13，所述溢水孔13位于所述上密封圈3和所述下密封圈4之间。当面盆设有溢流口时，溢出的水流溢水孔13后经管本体11排出。
29.本实施方式中，为了进一步提高封水盖52的封水效果，所述封水盖52靠近所述弹跳芯51的一侧凹陷形成的呈环状的收容槽（图未示），所述收容槽沿所述封水盖52的周向延伸，所述弹跳式封水阀5还包括设置于所述收容槽内的密封垫圈（图未示），所述封水盖52将所述管本体11的顶端关闭时，所述密封垫圈的周侧抵接于所述管本体11的内壁。
30.当然，本实用新型还提供另一种封水阀的实施例，请结合图3，所述封水阀为翻板式封水阀305，其包括由金属材料制成的翻板3051，所述翻板3051通过其周侧的相对两点卡设于所述管本体3011的顶端并形成转动连接，通过转动所述翻板3051实现将所述管本体3011的顶端关闭或打开。本实施方式中，翻板3051为不锈钢材料制成。
31.与现有技术相比，本实用新型的下水器将所述管体的管本体与固定翻边通过金属材料一体成型制成，且使得所述固定翻边与所述管本体的连接处呈弧形结构过渡，该结构有效的增加了管体的整体结构强度，使得固定翻边可承受较大的压力，安装时可靠性好；将封水阀的封水盖或翻板利用金属制成，避免了结构老化而使其与管体的顶端连接密封失效，有效的增加了封水阀的使用密封次数，从而增加了使用寿命。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。