一种抗腐蚀的一体化预制泵站的制作方法

1.本技术涉及预制泵站技术领域，具体为一种抗腐蚀的一体化预制泵站。


背景技术：

2.目前体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站。由顶盖、玻璃钢(grp)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。
3.现有的预制泵站玻璃钢随着时间的延伸，强度会衰减，被水冲刷会分解，因为脆裂而可能造成塌陷，且水泵常时间受污水的腐蚀容易发生故障，可以将水泵不设置在水中，而水泵不在水中散热效率低依旧会影响水泵的使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有筒体与水泵容易被腐蚀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种抗腐蚀的一体化预制泵站。
6.本技术提供的一种抗腐蚀的一体化预制泵站采用如下的技术方案：
7.一种抗腐蚀的一体化预制泵站，包括筒体，所述筒体的内壁表面设置有离心泵，所述离心泵的底端设置有传输管，所述筒体内设置有工作台，所述筒体的底端设置有储水室，所述储水室的内壁表面均设置有防腐蚀板，所述传输管的底端设置于储水室的底端，所述离心泵的顶端与底端均设置有导热板，所述离心泵的侧壁设置有e形水管，所述e形水管的两个端部均设置有散热水管，两个所述散热水管分别与两个导热板贴合，两个所述散热水管的端部设置有y形水管，所述工作台的上表面设置有水阀，所述y形水管的端部与水阀连接，所述水阀的顶端设置有连接管，所述筒体的侧壁内设置有出水口，所述连接管与出水口连接，所述工作台的上表面设置有升降架，所述升降架的顶端设置有升降电机，所述升降架的顶壁上表面转动设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述升降电机的输出端与第一齿轮连接，所述第二齿轮内转动设置有升降螺杆，所述升降螺杆的底端设置有u形板，所述u形板的底端设置有粉碎型格栅装置，所述筒体册侧壁内设置有进水口，所述粉碎型格栅装置设置于进水口的端部，所述筒体的顶壁内设置有通气管与筒盖，所述工作台的上表面设置有爬梯。
8.通过采用上述技术方案，离心泵设置于工作台上，使泵体不会长时间浸泡在水中，造成泵体的腐蚀，且离心泵通过传输管将污水从储水室传输到e形水管内，e形水管将水传输到散热水管内，通过导热板对离心泵进行有效散热，在通过y形水管、水阀、连接管与出水口将污水传输出泵站，且通过全方位的防腐蚀板保护筒体的内壁，泵站还可以通过升降架内的升降电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动升降螺杆转动升降，升降螺杆升降带动粉碎型格栅装置，在不使用碎型格栅装置保证干燥防止腐蚀，且方便维修碎型格栅装置。
9.优选的，所述筒体的内壁设置有固定架，所述离心泵设置于固定架上。
10.通过采用上述技术方案，固定架稳定固定离心泵的位置。
11.优选的，所述升降架的顶壁上表面固定有电机稳定架，所述升降电机设置于电机稳定架内。
12.通过采用上述技术方案，电机稳定架稳定升降电机的位置。
13.优选的，所述升降螺杆的顶端固定有限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块防止升降螺杆脱离第二齿轮。
15.优选的，所述工作台的上表面设置有固定底座，所述水阀设置于固定底座内。
16.通过采用上述技术方案，固定底座稳定水阀位置。
17.优选的，所述筒体的内壁对称固定有固定板，所述粉碎型格栅装置设置于固定板的上表面。
18.通过采用上述技术方案，固定板稳定粉碎型格栅装置对污水的杂质进行粉碎。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型离心泵设置于工作台上，使泵体不会长时间浸泡在水中，防止泵体的腐蚀，且离心泵通过传输管将污水从储水室传输到e形水管内，e形水管将水传输到散热水管内，通过导热板对离心泵进行有效散热，且通过防腐蚀板保护筒体的内壁，有效防止筒体的腐蚀；
21.2.本实用新型通过泵站还可以通过升降架内的升降电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动升降螺杆转动升降，升降螺杆升降带动粉碎型格栅装置，在不使用碎型格栅装置保证干燥防止腐蚀，且方便维修碎型格栅装置。
附图说明
22.图1为本实用新型内部结构示意图；
23.图2为本实用新型离心泵结构示意图；
24.图3为本实用新型升降架结构示意图；
25.附图标记说明：1、筒体；2、离心泵；21、传输管；22、导热板；23、e形水管；24、散热水管；25、固定架；26、y形水管；3、出水口；31、连接管；4、爬梯；5、通气管；6、筒盖；7、升降架；71、电机稳定架；72、升降电机；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、升降螺杆；76、限位块；77、u形板；8、进水口；9、储水室；91、防腐蚀板；10、工作台；11、水阀；111、固定底座；12、粉碎型格栅装置；13、固定板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种抗腐蚀的一体化预制泵站。参照图1-3，一种抗腐蚀的一体化预制泵站，包括筒体1，筒体1的内壁表面设置有离心泵2，离心泵2将污水传输出泵站，离心泵2的底端设置有传输管21，传输管21用来吸取污水，筒体1内设置有工作台10，工作台10用来方便对各个装置进行维修，筒体1的底端设置有储水室9，储水室9用来短暂存储污水，储水室9的内壁表面均设置有防腐蚀板91，防腐蚀板91用来防止污水腐蚀筒体1，传输管21的底端设置于储水室9的底端，离心泵2的顶端与底端均设置有导热板22，离心泵2的侧壁设置有e形水管23，e形水管23的两个端部均设置有散热水管24，两个散热水管24分别与两个
导热板22贴合，散热水管24通过导热板22吸收离心泵2内的热量，两个散热水管24的端部设置有y形水管26，工作台10的上表面设置有水阀11，水阀11防止污水回流，y形水管26的端部与水阀11连接，水阀11的顶端设置有连接管31，筒体1的侧壁内设置有出水口3，连接管31与出水口3连接，工作台10的上表面设置有升降架7，升降架7的顶端设置有升降电机72，升降架7的顶壁上表面转动设置有第一齿轮73与第二齿轮74，第一齿轮73与第二齿轮74啮合，升降电机72的输出端与第一齿轮73连接，第二齿轮74内转动设置有升降螺杆75，，第二齿轮74转动控制升降螺杆75升降，升降螺杆75的底端设置有u形板77，u形板77的底端设置有粉碎型格栅装置12，粉碎型格栅装置12用来对杂质进行粉碎，筒体1册侧壁内设置有进水口8，粉碎型格栅装置12设置于进水口8的端部，筒体1的顶壁内设置有通气管5与筒盖6，工作台10的上表面设置有爬梯4，爬梯4用来方便人员进入工作台10进行检修。
28.参照图2，筒体1的内壁设置有固定架25，离心泵2设置于固定架25上，固定架25用来固定离心泵2的位置。
29.参照图3，升降架7的顶壁上表面固定有电机稳定架71，升降电机72设置于电机稳定架71内，电机稳定架71用来稳定电机稳定架71的位置。
30.参照图3，升降螺杆75的顶端固定有限位块76。
31.参照图2，工作台10的上表面设置有固定底座111，水阀11设置于固定底座111内。
32.参照图3，筒体1的内壁对称固定有固定板13，粉碎型格栅装置12设置于固定板13的上表面，固定板13用来稳定粉碎型格栅装置12。
33.本技术实施例一种抗腐蚀的一体化预制泵站的实施原理为：本实用新型使用时，离心泵2设置于工作台10上，使泵体不会长时间浸泡在水中，造成离心泵2泵体的腐蚀，且离心泵2通过传输管21将污水从储水室9传输到e形水管23内，e形水管23将水传输到散热水管24内，通过导热板22对离心泵2进行有效散热，在通过y形水管26、水阀11、连接管3与出水口31将污水传输出泵站，且通过全方位的防腐蚀板91保护筒体1的内壁，泵站还可以通过升降架7顶端的升降电机72带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动带动升降螺杆75转动升降，升降螺杆75升降带动粉碎型格栅装置12升降，这样能在不使用粉碎型格栅装置12保证干燥防止腐蚀，且方便维修粉碎型格栅装置12，在需要对泵站内的装置进行检修时，通过筒盖6与爬梯4进入工作台10内进行检修。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。