一种高效自动断桩器的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩施工技术领域，尤其涉及了一种高效自动断桩器。


背景技术：

2.桩基础钻孔灌注桩桩头凿除施工常规工艺是工人通过空压机用风镐、风钻进行人工凿除桩头施工。安全风险大、质量控制难、环境污染高、生产功效低；易产生粉尘、噪音等污染；易引发工人职业健康安全隐患(耳鸣、尘肺等职业病，倒塌、坍塌、触电等安全风险)；易造成桩头钢筋扭曲、损伤、保护层破坏等工程质量隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的缺点，提供(发明)了一种高效自动断桩器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种高效自动断桩器，包括设置于钢筋笼内侧的千斤顶组装置，安装在钢筋笼上的砼隔断结构，且砼隔断结构的形状为环形，沿钢筋笼径向设置的预断面辅助结构，千斤顶组装置包括千斤顶组和千斤顶组外层设置的锥台形壳体，且锥台形壳体设在钢筋笼的内侧。
6.在上述的高效自动断桩器中，千斤顶组由上到下包括第一千斤顶、第二千斤顶和第二千斤顶下侧设置的垫板，第二千斤顶为多级千斤顶，且多级千斤顶的下侧贯穿锥台形壳体的下侧，垫板包括设置在锥台形壳体下侧开口端的挡板和挡板上侧的连接杆。
7.在上述的高效自动断桩器中，砼隔断结构的直径小于钢筋笼加强圈的直径，砼隔断结构固定于钢筋笼加强圈内侧。
8.在上述的高效自动断桩器中，砼隔断结构的直径大于钢筋笼加强圈的直径，砼隔断结构固定于钢筋笼加强圈外侧。
9.在上述的高效自动断桩器中，预断面辅助结构为空心管，预断面辅助结构内侧填充填料或者两端密封。
10.在上述的高效自动断桩器中，预断面辅助结构的长度小于钢筋笼加强圈的半径，预断面辅助结构固定在钢筋笼加强圈的上侧。
11.在上述的高效自动断桩器中，锥台形壳体顶边的横截面大于锥台形壳体下底的横截面，锥台形壳体上表面设有凹槽，凹槽内设有千斤顶接头，凹槽上侧设有密封盖。
12.在上述的高效自动断桩器中，凹槽内设有第一千斤顶接头和第二千斤顶接头，第一千斤顶接头与第一千斤顶相连，第二千斤顶接头与第二千斤顶相连。
13.在上述的高效自动断桩器中，锥台形壳体的轴心线和千斤顶组的轴心线重合，第一千斤顶的直径大于第二千斤顶的直径。
14.在上述的高效自动断桩器中，锥台形壳体外侧设有金属壳体或塑料壳体，锥台形壳体内侧浇筑砼。
15.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
16.本实用新型安装砼隔断结构对砼进行了间隔，便于在启动千斤顶组装置使砼产生预断面，即辅助预断面的产生。具体原理为：砼的截面上设置砼隔断结构后，减少了砼面积，使其更容易断裂。本实用新型中，预断面辅助结构为备用设备，当千斤顶组装置效果不好时或者出现故障时，可使用劈裂器插入预断面辅助结构辅助预断面的产生。预断面辅助结构中插接劈裂器，以便进行浇筑砼后进行断桩。劈裂器插接于预断面辅助结构中进行断桩的方式，该过程中无需开凿，避免了开凿过程中产生粉尘，改善了施工过程中的空气质量，保障工人职业健康安全。
17.在启动千斤顶组装置产生预断面的阶段，预断面辅助结构辅助预断面的产生。本实用新型设有的锥形设备便于高效自动断桩器的下放，同时增大了砼胶结面。对第一千斤顶施压，对其四周的砼产生反压力即拉力，使预断面砼断裂。对第二千斤顶的多级千斤顶施压，多级千斤顶对锥形设备下侧的砼产生向上的压力，多级千斤顶连续伸长顶升便于已断裂预断面上侧砼的吊离。
18.第一千斤顶和第二千斤顶简化了工人凿开预断裂面上侧钢筋砼的施工难度，消除桩头钢筋扭曲、损伤、保护层破坏等工程质量隐患，提高了桩头凿除的工程质量；消除人工凿除易产生粉尘、噪音等污染；易引发工人职业健康安全隐患(耳鸣、尘肺等职业病，倒塌、坍塌、触电等安全风险)；机器换人提高了施工效率，节约了桩头凿除的施工成本。
19.多级千斤顶适用于安装空间受到限制，而工作行程要求很长的场合。当多级千斤顶逐级伸出时，有效工作面积逐次减小；多级千斤顶不工作时，缩得较短。当输入流量不变时，外伸速度逐渐增大；当外负载不变时，液压缸的工作压力逐渐增高。多级千斤顶的外伸依靠活塞压力,收缩时依靠自重或负载作用。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1的俯视图。
23.图3是本实用新型另一种状态的结构示意图。
24.图4是本实用新型第三种状态的结构示意图。
25.图5是垫板的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1-5所示，一种高效自动断桩器，包括设置于钢筋笼8内侧的千斤顶组装置，安装在钢筋笼8上的砼隔断结构9，且砼隔断结构9的形状为环形，沿钢筋笼径向设置的预断面辅助结构10，千斤顶组装置包括千斤顶组和千斤顶组外层设置的锥台形壳体1，且锥台形壳体1设在钢筋笼8的内侧。
28.砼隔断结构9设于钢筋笼8的外侧，且其形状为环形。由于安装了砼隔断结构9对砼进行了间隔，便于在启动千斤顶组装置使砼产生预断面，即辅助预断面的产生。具体原理为：砼的截面上设置砼隔断结构9后，减少了砼面积，使其更容易断裂。预断面辅助结构10中
插接劈裂器，以便进行浇筑砼后进行断桩。劈裂器插接于预断面辅助结构10中进行断桩的方式，无需开凿，避免了开凿过程中产生粉尘，改善了施工过程中的空气质量，保障工人职业健康安全。
29.优选方案，千斤顶组由上到下包括第一千斤顶21、第二千斤顶22和第二千斤顶22下侧设置的垫板23，第二千斤顶22为多级千斤顶，且多级千斤顶的下侧贯穿锥台形壳体1的下侧，垫板23包括设置在锥台形壳体1下侧开口端的挡板231和挡板231上侧的连接杆232。对第一千斤顶21施压，对其四周的砼(即预断面)产生压力，使预断面砼断裂。在这个过程中，与砼隔断结构9配套使用，产生预断面的效果比较好。对第二千斤顶22的多级千斤顶施压，多级千斤顶对锥台形壳体1下侧的砼产生向上的压力，多级千斤顶连续伸长顶升便于已断裂预断面上侧砼的吊离。第一千斤顶21和第二千斤顶22简化了工人凿开预断裂面上侧钢筋砼的施工难度，消除桩头钢筋扭曲、损伤、保护层破坏等工程质量隐患，提高了桩头凿除的工程质量；消除人工凿除易产生粉尘、噪音等污染；易引发工人职业健康安全隐患。通过连接杆232固定在第二千斤顶22下侧的安装孔，将垫板23固定于锥台形壳体1下侧的开口端。
30.优选方案，砼隔断结构9的直径小于钢筋笼加强圈81的直径，砼隔断结构9固定于钢筋笼加强圈81内侧。
31.优选方案，砼隔断结构9的直径大于钢筋笼加强圈81的直径，砼隔断结构9固定于钢筋笼加强圈81外侧。砼隔断结构捆绑在钢筋笼8上，如捆绑在竖向钢筋或钢筋笼加强圈81上。
32.优选方案，预断面辅助结构10为空心管，预断面辅助结构10内侧填充填料或者两端密封。预断面辅助结构10内侧填充便于清除的填料或者预断面辅助结构两端设置封头，防止砼进入内部，在浇筑砼的过程中，该结构保障预断面辅助结构10内侧不会填充砼，便于后期安装劈裂器，避免了开凿过程中产生粉尘，改善了施工过程中的空气质量，保障工人职业健康安全。
33.优选方案，预断面辅助结构10的长度小于钢筋笼加强圈81的半径，预断面辅助结构10固定在钢筋笼加强圈81的上侧。
34.优选方案，锥台形壳体1顶边的横截面大于锥台形壳体1下底的横截面，锥台形壳体1上表面设有凹槽5，凹槽5内设有千斤顶接头，凹槽5上侧设有密封盖。凹槽5上设有密封盖，阻挡了水泥浆进入凹槽5，进而保护其内的千斤顶高压管接头。凹槽5可以是一个或者两个，采用两个凹槽时，可以是对称的两个凹槽。
35.优选方案，凹槽5内设有第一千斤顶接头61和第二千斤顶接头62，第一千斤顶接头61与第一千斤顶21相连，第二千斤顶接头62与第二千斤顶22相连。
36.优选方案，锥台形壳体1的轴心线和千斤顶组的轴心线重合，第一千斤顶21的直径大于第二千斤顶22的直径。
37.优选方案，锥台形壳体1外侧设有金属壳体或塑料壳体4，锥台形壳体1内侧浇筑砼3。锥台形壳体1浇筑高强砼，达到整体结构性能好，降低成本的技术效果。金属或塑料壳体4便于高效自动断桩器的重复使用，解决了砼外壳易碎的技术问题。
38.本实施例的工作过程是：(1)对第一千斤顶21施压，对其四周的砼(即预断面)产生压力，使预断面砼断裂。(2)对第二千斤顶22的多级千斤顶施压，多级千斤顶对锥形结构下
侧的砼产生向上的压力，多级千斤顶连续伸长顶升便于已断裂预断面上侧砼的吊离。(3)砼隔断结构9设于钢筋笼8的外侧，且其形状为环形。由于安装了砼隔断结构9对砼进行了间隔，便于在启动千斤顶组装置使砼产生预断面，即辅助预断面的产生。具体原理为：砼的截面上设置砼隔断结构9后，减少了砼面积，使其更容易断裂。(4)断桩过程中千斤顶组装置故障时也可以向预断面辅助结构10中插接劈裂器进行断桩。
39.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。