矿用移动式水泵房的制作方法

1.本实用新型属于煤矿生产技术领域，具体涉及一种矿用移动式水泵房。


背景技术：

2.露天煤矿采剥生产区域，边帮、地下涌水需汇集至集中地点建立集中水仓进行集中疏排，以确保采剥生产的安全高效运行。
3.例如，可以利用水泥和砖等建筑材料建造泵房，对涌水进行集中疏排。但是，随着生产的进行，涌水地转移，而上述的泵房转移困难。并且这种泵房造价高昂。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种矿用移动式水泵房。该矿用移动式水泵房的至少部分可以由框架和钢板拼接而成，制作成本低且便于移动，甚至，在房体的底壁上设置滑靴，进一步提高了水泵房的移动便利性。
5.根据本实用新型，提供了一种矿用移动式水泵房，包括：
6.由底壁、侧墙和顶壁形成的箱式的房体，
7.设置在所述房体的底壁下的滑靴，所述滑靴的两端均构造为在从下到上的方向上向外侧延伸式倾斜的倾斜面，
8.其中，所述底壁和所述侧墙均包括框架和设置在框架上的钢板。
9.在一个实施例中，所述滑靴的两端的所述倾斜面与水平方向的夹角为40
‑
50度。
10.在一个实施例中，在所述框架的两侧均设置所述钢板，其中，在相对间隔式设置的钢板之间铺设线槽和穿线管。
11.在一个实施例中，所述底壁的所述框架构造为田字格状，所述底壁的所述钢板包括设在所述底壁的所述框架的下侧的蒙皮钢板和设置在所述底壁的所述框架的上侧的防滑钢板。
12.在一个实施例中，所述侧墙的所述框架包括间隔式竖向延伸的立柱和设置在相邻的所述立柱之间的交叉柱，在所述侧墙的所述框架的内侧设置平面钢板，在所述侧墙的所述框架的外侧设置瓦楞钢板。
13.在一个实施例中，在所述侧墙的所述平面钢板和所述侧墙的所述瓦楞钢板之间设置玻璃棉。
14.在一个实施例中，所述房体的顶壁倾斜设置并与水平面的夹角为2
‑
4度，在所述顶壁的外侧设置用于吊装的拖杠。
15.在一个实施例中，在所述房体的内腔中设置两台离心泵和水系统组件，所述水系统组件包括：
16.设置在所述房体内的储水箱，
17.主排水管路，所述主排水管路与两个所述离心泵均选择式连接，
18.注水管路，所述注水管路与两个所述离心泵均选择式连接，
19.其中，所述注水管路选择性连接到所述主排水管路上。
20.在一个实施例中，所述注水管路由ppr材质dn40管材热熔焊接制成，所述主排水管路由钢制dn300螺纹管材焊接制成。
21.在一个实施例中，在所述泵房的前后侧墙上设置窗户，所述窗户处设置铝合金推拉窗和防蚊虫网，外侧设置防护网罩。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该矿用移动式水泵房的至少部分可以由框架和钢板拼接而成，制作成本低且便于移动，甚至，在房体的底壁上设置滑靴，进一步提高了水泵房的移动便利性。
附图说明
23.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
24.图1显示了根据本实用新型的一个实施例的矿用移动式水泵房的立体图；
25.图2显示了根据本实用新型的一个实施例的矿用移动式水泵房的俯视图；
26.图3显示了根据本实用新型的一个实施例的矿用移动式水泵房的内部水系统组件；
27.图4显示了根据本实用新型的一个实施例的矿用移动式水泵房的主视图；
28.图5显示了根据本实用新型的一个实施例的矿用移动式水泵房的后视图；
29.图6显示了根据本实用新型的一个实施例的矿用移动式水泵房的左视图。
30.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
32.本实用新型的实施例提出了一种矿用移动式水泵房。如图1所示，矿用移动式水泵房包括房体1和滑靴2。房体1构造为箱式，也就是说，房体1由底壁11、侧墙12和顶壁13形成。而滑靴2设置在所述房体1的底壁11下，用于起到支承房体1的作用，同时，该滑靴2方便了对水泵房进行整体式移动。滑靴2的两端均为在从下到上的方向上向外侧延伸式的倾斜面21，进而有效保证拖拽移动。其中，底壁11和所述侧墙12均包括框架(图中未示出)和设置在框架上的钢板(图中未示出)。这种矿用移动式水泵房的至少部分可以由框架和钢板拼接而成，制作成本低且便于移动，甚至，在房体的底壁上设置滑靴2，进一步提高了水泵房的移动便利性。该房体1可移动性好，便于一次投入，多次使用。
33.如图4
‑
5所示，在底壁11的下端设置两个左右方向延伸的滑靴2，这两个滑靴2前后方向间隔式设置。本技术的滑靴2能可有效的避免因拖拽移动水泵房时，底部进入石块等硬物将底壁11损坏。具体地，各滑靴2采用22#工字钢焊接以左右方向延伸而作为滑靴2的基础支承，再在22#工字钢上焊接前后方向延伸地槽钢，作为小骨架，再然后，蒙设10mm钢板作为滑靴2的底板，滑靴2的两端的倾斜面21与地面水平形成40
‑
50度夹角，例如45度。其中，滑撬2的高度大约为500mm。这种结构设置的滑靴2便于移动，尤其是，适应煤矿生产作业现场工
作环境和疏排水工作要求。
34.泵房底壁11的框架采用12#工字钢，焊接成田字网架。例如，相邻的12#工字钢间隔800mm。底壁11的框架的下侧采用8mm蒙皮钢板与底壁11的框架充分焊接。底壁11的框架的上部(水泵房地板)采用5mm防滑钢板与框架进行焊接。
35.侧墙12的框架采用10#工字钢焊接，并包括竖向延伸的立柱，例如，相邻的立柱间隔大约1000mm。在相邻的立柱之间设置
“×”
型的交叉柱。侧墙12的框架的外侧蒙设5mm瓦楞钢板，内部蒙设3mm平面钢板，与框架焊接成一体。这种设置的侧墙12强度高，利用拖拽。优选的，在5mm瓦楞钢板与3mm平面钢板的中间填充玻璃棉，便于防火、保温。侧墙12的内部设置穿线管，并布设主电缆橡胶护套线，分支铜芯线，留有照明、插座、空调、加热等设施接线口，方便后续电器元件的连接。
36.顶壁13倾斜设置，与水平面的夹角为2
‑
4度，例如3度。在顶壁13的外侧设置用于吊装的拖杠14。所有拖杠14均为10mm钢板预制，并与顶壁13的框架充分焊接，便于吊装。
37.上述的房体1通过焊接组装，焊接完成后，需用防锈漆涂敷。在防锈漆外侧涂敷面漆，例如，滑撬2及底壁11的外侧涂敷黑色沥青漆，墙壁12的外侧采用白色面漆，顶壁13采用蓝色漆。
38.如图2所示，房体1的内部设置由2台d\md型离心泵4。底壁11上布设电缆穿线孔15和电动机控制线暗线槽16，便于电缆的铺设。并且，电动机控制线暗线槽16布设在底壁11的内外两侧的钢板之间，无外露电缆。同时，在墙壁12上设计有排水管穿孔17、吸水管穿孔18，留有安全通道23，整体布局整洁美观，符合行业安全技术标准。同时，这种方式使得建立水泵房时间短，作业效率高，减轻人工劳动强度，移动时仅需拆除外部连接设施，无需拆除内部设备，有效提高移设、安装效率。
39.d\md型离心泵4启动前需向离心泵4内加注引水，排尽泵体空气后，方可启动运行。因此，如图3所示，在房体1内部设计水系统组件，能够提高作业效率，优化启动程序，保持房体1内部工作环境干燥，防止配电柜等受潮。具体地，水系统组件包括储水箱201、注水管路202和主排水管路203。两个离心泵4均连接到主排水管路203上，同时，主排水管路203与外界管路连接。在离心泵4与主排水管路203之间设置单向止回阀204。单向止回阀204处的水流由箭头表示。在单向止回阀204的下游的主排水管路203上设置总单向止回阀205，其水流方向由箭头表示。两个离心泵4均连接到注水管路202上。在离心泵4与注水管路202之间设置球形阀206。在球形阀206的上游端的注水管路202上设置总球形阀207。总单向止回阀205的下游端的主排水管路203连接到注水管路202上，并在该连接线路上设置开关阀208。
40.储水箱201采用5mm钢板焊接，并做防锈处理。注水管路202采用ppr材质dn40管材热熔焊接。主排水管路203采用钢制dn300螺纹管材焊接。首次使用时，需向储水箱201注满水。启动离心泵4时，打开离心泵4排气阀，打开总球形阀207，打开球形阀206，开始向离心泵4内注水，排空后，先关闭球形阀206，关闭排气阀，关闭总球形阀207，即可启动离心泵4运行。运行结束后，打开总球形阀207、开关阀208，利用主排水管路203水压向储水箱201注水(以便下次启动水泵注水用)，注满后，关闭总球形阀207、开关阀208，打开主排水管路203泄水阀，排尽主排水管路203管路积水，防止冬季管路冻结。
41.按照房屋结构要求，如图4
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6所示，房体1前后设有窗户19。窗户19处采用优质双层铝合金推拉窗和防蚊虫网，外层加防护网罩。按照日常维修要求和设计规范，门20设计为对
开式双门结构，便于安装设备和日常维修。门20和窗户19均安装密封条，符合户外场所防尘使用要求。房体1整体，外观美观，内部设施设置规范，使用便利，完全符合行业标准。
42.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。