一种钢筋笼定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼施工技术领域，具体为一种钢筋笼定位装置。


背景技术：

2.桩基施工过程中需要将制作好的钢筋笼下放到施工好的桩孔中，在下放过程中，钢筋笼的中心偏位和保护层均有严格要求，钢筋笼下放过程出现偏位对施工影响较大。尤其是对于桩接柱结构形式中的钢筋笼下放时，如果钢筋笼在下放过程出现偏位会损坏护壁，进而造成塌孔；如果钢筋笼下放到位时钢筋笼是偏位状态，就需要进行桩基返工，导致施工速度降低，并浪费人力、物力，损失很大。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼定位装置，该钢筋笼定位装置能保证钢筋笼下放过程中不发生偏位，提高了钢筋笼的下放精度，减少了钢筋笼的损伤，保证了施工质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋笼定位装置，包括吊钩和方形主框架，所述吊钩可滑动设置在所述方形主框架的四角处，并沿所述方形主框架的对角线方向滑动。
6.进一步的，所述吊钩的一端设置有防滑齿扣以用于吊设钢筋笼。
7.进一步的，所述方形主框架的四角处设置有固定装置，所述吊钩和所述固定装置滑动连接。
8.进一步的，所述固定装置包括平行设置的第一工字型钢和第二工字型钢，所述第一工字型钢和第二工字型钢上均开设有和所述吊钩相适应的滑槽。
9.进一步的，所述方形主框架的四角内侧设置有斜撑，所述斜撑的两端分别设置在所述方形主框架的相邻两边。
10.进一步的，所述第一工字型钢和第二工字型钢的形状大小相同，所述第一工字型钢设置在所述斜撑上。
11.进一步的，所述吊钩上开设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽和所述第一工字型钢、第二工字型钢的厚度相适应。
12.进一步的，所述方形主框架由四个首尾相连的工字钢组成。
13.进一步的，所述吊钩采用10mm厚的钢板制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的钢筋笼定位装置能保证钢筋笼下放过程中不发生偏位，提高了钢筋笼的下放精度，减少了钢筋笼的损伤，保证了施工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的钢筋笼定位装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的钢筋笼定位装置的俯视图。
19.附图标记说明：
20.1-吊钩；
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2-方形主框架；
21.11-防滑齿扣；
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12-凹槽；
22.3-固定装置；
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31-第一工字型钢；
23.32-第二工字型钢；
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4-斜撑。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1-2所示，为本实用新型提出的一种钢筋笼定位装置，包括吊钩1和方形主框架2，吊钩1可滑动设置在方形主框架2的四角处，并沿方形主框架2的对角线方向滑动。在进行钢筋笼的下放时，根据钢筋笼的大小，滑动吊钩1，使吊钩1能吊住钢筋笼的吊筋再下放，这样能保证钢筋笼下放过程中不发生偏位，提高了钢筋笼的下放精度，减少了钢筋笼的损伤，保证了施工质量。其中，吊钩1的一端还设置有防滑齿扣11以用于吊设钢筋笼的吊筋，防滑齿口11为开设在吊钩1前端的l型槽。
28.方形主框架2的四角处设置有固定装置3，吊钩1和固定装置3滑动连接，吊钩1的一端吊住钢筋笼的吊筋，另一端通过固定装置3固定，具体而言，固定装置3包括平行设置的第一工字型钢31和第二工字型钢32，第一工字型钢31和第二工字型钢32上均开设有和吊钩1
相适应的滑槽，用于吊钩1沿方形主框架2的对角线方向滑动。
29.进一步的，方形主框架2的四角内侧还设置有斜撑4，斜撑4的两端分别设置在方形主框架2的相邻两边，斜撑4可以提高方形主框架2结构的的稳定性。本实施例中，第一工字型钢31和第二工字型钢32的形状太小相同，第一工字型钢31设置在斜撑4上，第二工字型钢32设置在方形主框架2的四角上。
30.在上述方案的基础上，吊钩1上开设有若干均匀分布的凹槽12，凹槽12和第一工字型钢31、第二工字型钢32的厚度相适应。当吊钩1的一端吊住钢筋笼的吊筋时，由于钢筋笼的重力作用，吊钩1上的凹槽12卡住第一工字型钢31或第二工字型钢32后进行固定。
31.在上述方案的基础上，方形主框架2由四个首尾相连的工字钢组成。
32.在上述方案的基础上，吊钩1采用10mm厚的钢板制成。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种钢筋笼定位装置，其特征在于，包括吊钩和方形主框架，所述吊钩可滑动设置在所述方形主框架的四角处，并沿所述方形主框架的对角线方向滑动；所述吊钩的一端设置有防滑齿扣以用于吊设钢筋笼；所述方形主框架的四角处设置有固定装置，所述吊钩和所述固定装置滑动连接；所述固定装置包括平行设置的第一工字型钢和第二工字型钢，所述第一工字型钢和第二工字型钢上均开设有和所述吊钩相适应的滑槽。2.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述方形主框架的四角内侧设置有斜撑，所述斜撑的两端分别设置在所述方形主框架的相邻两边。3.根据权利要求2所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述第一工字型钢和第二工字型钢的形状大小相同，所述第一工字型钢设置在所述斜撑上。4.根据权利要求3所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述吊钩上开设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽和所述第一工字型钢、第二工字型钢的厚度相适应。5.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述方形主框架由四个首尾相连的工字钢组成。6.根据权利要求1所述的钢筋笼定位装置，其特征在于，所述吊钩采用10mm厚的钢板制成。

技术总结
本实用新型提供了一种钢筋笼定位装置，包括吊钩和方形主框架，所述吊钩可滑动设置在所述方形主框架的四角处，并沿所述方形主框架的对角线方向滑动。本实用新型的钢筋笼定位装置能保证钢筋笼下放过程中不发生偏位，提高了钢筋笼的下放精度，减少了钢筋笼的损伤，保证了施工质量。施工质量。施工质量。


技术研发人员：李冠扬 孟源 王宇 林联奇 曹峰
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/2/11