一种电源组装用元件自动分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工组件智能分拣领域，具体为一种电源组装用元件自动分拣装置。


背景技术：

2.电源是将其它形式的能转换成电能的装置，不过其各路电压输出规格、电压稳定性、发生异常时的保护性却有相当重要的地位，因为工作系统内所有配件的所需电力均需由电源供应器供应，同时随着各硬件于不同状态下的耗电量去调节输出负载，又要兼顾长时间操作及全载输出的稳定性，而电源发生故障时或是负载产生异常，保护系统须立即介入，以避免过电压/电流造成装置损坏；对于全球能源吃紧，新款电源供应器除了上述特性外，也开始讲求提高转换效率，而决定电源的工作性质及工作能力的是组成电源的电子元器件，传统的电池组装电子元器件分拣需要人工在各个处理流程节点进行监测操作，且分拣出的电子元器件也不能保证其工作效率和工作状态，
3.公开号为cn104348050a的中国专利公开了一种电源分配装置，该装置在一定程度上通过装置和自身的配合解决了一部分电池装配环境中装配复杂的问题，但是在实际过程中分离的步骤复杂，分离的实际成果合格率比较低，为了解决上述电池元件分离不彻底，分离过程复杂，且分离的操作困难，分离装置占地较大的技术难题，我们提出了一种电源组装用元件自动分拣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提出一种电源组装用元件自动分拣装置，本实用新型采用摇动筛过的方式将不同规格的电子元器件进行筛过，进而保证了不同型号的器件的分离，筛选出的电子元件不仅筛选出不同种类的电子元器件，更筛选出不同规格的同种器件，保证了整体元器件在筛选时筛出的元器件完成同种类和同规格的不同筛选。
5.本实用新型所解决的技术问题为：
6.(1)本实用新型采用固定底板的固定设计解决了传统设备占地较大，工人接触多，分离步骤复杂，分离的实际合格率较低，设备操作困难的问题。
7.(2)本实用新型采用不用的分离板与对应的分离孔之间的配合解决了传统分离设备分离中一次只能分离一种原件，且一次分离得到的元件难以区分合格件与非合格件的问题。
8.(3)本实用新型采用了缓冲收窄进料口的设计解决了传统的分离设备操作中因为一次性使用的器件数量大容易导致元器件分离操作性损伤的问题。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种电源组装用元件自动分拣装置，包括固定底座，所述固定底座底部中央设置有隔离板，所述隔离板一侧固定连接有第一分离板，所述隔离板远离第一分离板的一侧固定连接有第二分离板，所述固定底座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有进料台。
10.进一步地，所述支撑杆数量有两个，两个所述支撑杆顶部各固定连接有一个进料台，所述进料台顶部开口较大而底部收口较小，呈上宽下窄布局，两个所述支撑杆关于隔离板呈对称分布。
11.进一步地，所述第一分离板上开设有若干第一分离孔，若干所述第一分离孔呈线性分布，若干所述第一分离孔均呈矩形开孔，所述第一分离板远离隔离板的一侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴与第一分离板固定连接。
12.进一步地，所述隔离板底部与固定底座转动连接，所述隔离板两侧均设置有若干合页，若干所述合页沿隔离板与固定底座的连接处呈线性分布。
13.进一步地，所述第二分离板上开设有若干第二分离孔，若干第二分离孔均呈圆形开洞，且所有第二分离孔均贯穿第二分离板，若干第二分离孔在第二分离板上呈矩形分布，第二分离板远离隔离板的一侧设置有若干第二旋转轴，若干第二旋转轴关于第二分离板远离隔离板的一侧底部呈线性分布。
14.进一步地，所述两个进料台的底部分别位于第一分离板与第二分离板的中央。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在使用时，将进料口倾倒而下的所有电子元器件累计在对应的分离板上，并将隔离板摇晃即可同时分离两块分离板上的电子元件，大大提升了整体电源元件的分离效率，并实现一次性对于种类和不合格件的双重分离，有效的提高了分离的速度与质量。
17.2、本实用新型在使用时，采用固定底板，在第一分离板和第二分离板的两侧均设置了合页装置，该设计有效的保证了整体电子元器件在筛选完后可以方便的从筛选台上取下，防止传统的筛选装置在之前的筛选过程中筛选后筛选留下的元器件因为人工接触等问题导致的元器件损伤及电子元件因为接触对操作工人人身伤害。
18.3、本实用新型采用固定底板的固定设计解决了传统设备占地较大，工人接触多，分离步骤复杂，分离的实际合格率较低，设备操作困难的问题。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型第一分离板结构示意图；
22.图3为本实用新型第二分离板结构示意图。
23.图中：1、固定底座；2、第一分离板；3、第一旋转轴；4、支撑杆；201、第一分离孔；5、隔离板；6、进料台；7、第二分离板；701、第二分离孔；702、第二旋转轴。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3所示，一种电源组装用元件自动分拣装置，包括固定底座1，所述固定
底座1底部中央设置有隔离板5，所述隔离板5一侧固定连接有第一分离板2，所述隔离板5远离第一分离板2的一侧固定连接有第二分离板7，所述固定底座1的一侧设置有支撑杆4，所述支撑杆4顶部固定连接有进料台6。
26.所述支撑杆4数量有两个，两个所述支撑杆4顶部各固定连接有一个进料台6，所述进料台6顶部开口较大而底部收口较小，呈上宽下窄布局，两个所述支撑杆4关于隔离板5呈对称分布。
27.所述第一分离板2上开设有若干第一分离孔201，若干所述第一分离孔201呈线性分布，若干所述第一分离孔201均呈矩形开孔，所述第一分离板远离隔离板5的一侧设置有第一旋转轴3，所述第一旋转轴3与第一分离板2固定连接。
28.所述隔离板5底部与固定底座1转动连接，所述隔离板5两侧均设置有若干合页，若干所述合页沿隔离板5与固定底座1的连接处呈线性分布。
29.所述第二分离板7上开设有若干第二分离孔701，若干第二分离孔701均呈圆形开洞，且所有第二分离孔701均贯穿第二分离板7，若干第二分离孔701在第二分离板7上呈矩形分布，第二分离板7远离隔离板5的一侧设置有若干第二旋转轴702，若干第二旋转轴702关于第二分离板7远离隔离板5的一侧底部呈线性分布。
30.所述两个进料台6的底部分别位于第一分离板2与第二分离板7的中央。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将所需分离的电子元件经由进料台6进入，电子元件经过进料口的缓冲作用，落至第一分离板2及第二分离板7上，然后打开隔离板5底部的合页，轻轻摇动隔离板5，使得第一分离板2和第二分离板7均随着隔离板5的摇晃而轻轻摇晃，落在第一分离板2和第二分离板7上的电子元件随着隔离板5的摇晃分别滤过第一分离孔201和第二分离孔701，分拣完毕之后，分别打开第一分离板2和第二分离板7侧面的第一旋转轴3及第二旋转轴702，并用毛刷将第一分离板2及第二分离板7上剩余的电子元件刷下完成整个电子元器件的分拣。
32.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。