一种新型快速更换筛网直线振动筛机构的制作方法

1.本实用新型涉及筛网技术领域，具体为一种新型快速更换筛网直线振动筛机构。


背景技术：

2.振动筛网主要是通过震动装置(如电机或超声波)带动筛网上下振动，使得筛网上的物料受重力和惯性作用由筛网孔进行筛选。
3.传统的筛网是通过螺栓直接进行固定，然而振动筛机架内部的物料粉尘容易进入螺栓和螺纹孔的内部，从而导致螺栓无法转动，难以拆卸，降低了拆卸筛网的效率，提高了操作人员的工作强度，且对物料进行筛分时无法对细小的残次颗粒和粉尘进行过滤，不利于后续工作的展开。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型快速更换筛网直线振动筛机构，通过将固定螺栓装配在螺栓固定板从而对筛网进行固定，避免固定螺栓直接安装在筛网易导致粉尘进入，使其不便拆卸，从而降低了拆卸筛网的效率，通过筛分机构便于将残次颗粒和粉尘进行过滤，从而有利于后续工作的展开，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速更换筛网直线振动筛机构，包括振动筛机架和过滤箱，所述振动筛机架的顶部栓接有防护框，所述防护框的内腔装配有筛网，所述筛网的一侧栓接有按压板，所述防护框的内腔上半部一侧焊接有螺栓固定板，所述螺栓固定板的内腔嵌设有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部活动连接于按压板的顶部，所述振动筛机架的内腔一体成型有合格物料出口，所述合格物料出口与防护框的内腔连通，所述过滤箱的内腔设置有筛分机构，所述振动筛机架的一侧一体成型有不合格物料出料口，所述不合格物料出料口与防护框的内腔连通。
6.优选的，所述筛分机构包括进料口、排料口、卡块、第一弹簧、震动板、过滤板、固定箱、第一电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、转动盘、挡板、第二电机、丝杆、螺纹套、滑块、滑杆和毛刷，所述过滤箱的顶部开设有与合格物料出口配合使用的进料口，所述进料口的底部与过滤箱的内腔连通，所述过滤箱的内腔下半部开设有排料口，所述过滤箱的内腔两侧均栓接有卡块，所述卡块的内腔上壁均栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部均栓接有震动板，所述过滤板的两侧均活动连接于卡块的内腔。
7.优选的，所述过滤箱的一侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面栓接有主动轮。
8.优选的，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的一侧均依次贯穿固定箱和过滤箱并通过轴承转动连接于过滤箱的内腔一侧，所述第二旋转轴的另一侧通过轴承转动连接于固定箱的内腔一侧，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均栓接有转动盘。
9.优选的，所述过滤箱的内腔下半部两侧均栓接有挡板，所述过滤箱的内腔下半部装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接于过滤箱的内腔一侧，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均栓接于过滤箱的内腔两侧，所述滑块的底部栓接有毛刷。
10.优选的，所述振动筛机架的内腔下半部装配有震动电机，所述振动筛机架的底部四角均栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部均栓接有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种新型快速更换筛网直线振动筛机构，通过按压板、螺栓固定板、固定螺栓和螺母的配合，便于通过将螺母固定在螺栓固定板的内腔，从而安装固定螺栓对按压板进行固定，进而对筛网进行固定，避免螺母和固定螺栓直接固定在筛网的表面，导致拆卸不便，降低了操作人员的工作效率。
13.2、本实用新型提供一种新型快速更换筛网直线振动筛机构，虽然筛网可以将异性和体型较大的物料进行筛选，但却无法对残次颗粒和粉尘进行筛分，需要通过卡块、第一弹簧、震动板、过滤板、固定箱、第一电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴和转动盘的配合，对物料里的残次颗粒和粉尘进行过滤，从而有利于后续工作的展开，提高了工作效率。
14.3、本实用新型提供一种新型快速更换筛网直线振动筛机构，通过挡板、第二电机、丝杆、螺纹套、滑块、滑杆和毛刷的配合，便于将残次颗粒和粉尘进行清理，节约了大量的时间，且降低操作人员的工作强度，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的过滤箱结构剖视图；
17.图3为本实用新型的进料口、过滤箱和固定箱结构立体图；
18.图4为本实用新型的固定箱俯视结构剖面图。
19.图中标号：1、振动筛机架；2、过滤箱；3、防护框；4、筛网；5、按压板；6、螺栓固定板；7、固定螺栓；8、合格物料出口；9、筛分机构；91、进料口；92、排料口；93、卡块；94、第一弹簧；95、震动板；96、过滤板；97、固定箱；98、第一电机；99、第一旋转轴；910、主动轮；911、从动轮；912、第二旋转轴；913、转动盘；914、挡板；915、第二电机；916、丝杆；917、螺纹套；918、滑块；919、滑杆；920、毛刷；10、不合格物料出料口；11、震动电机；12、第二弹簧；13、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种新型快速更换筛网直线振动筛机构，包括振动筛机架1和过滤箱2，振动筛机架1的顶部栓接有防护框3，通过防护框3避免物料四处飞
散，防护框3的内腔装配有筛网4，筛网4的一侧栓接有按压板5，防护框3的内腔上半部一侧焊接有螺栓固定板6，螺栓固定板6的内腔嵌设有螺母，螺母的内腔螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7的底部活动连接于按压板5的顶部，通过螺栓固定板6和螺母对固定螺栓7进行固定，并与按压板5的顶部进行抵触，从而对筛网4进行固定，振动筛机架1的内腔一体成型有合格物料出口8，合格物料出口8与防护框3的内腔连通，过滤箱2的内腔设置有筛分机构9，振动筛机架1的一侧一体成型有不合格物料出料口10，不合格物料出料口10与防护框3的内腔连通。
22.筛分机构9包括进料口91、排料口92、卡块93、第一弹簧94、震动板95、过滤板96、固定箱97、第一电机98、第一旋转轴99、主动轮910、从动轮911、第二旋转轴912、转动盘913、挡板914、第二电机915、丝杆916、螺纹套917、滑块918、滑杆919和毛刷920，过滤箱2的顶部开设有与合格物料出口8配合使用的进料口91，物料经过筛网4的筛选后由合格物料出口8排出，并通过进料口91进入过滤箱2的内腔，进料口91的底部与过滤箱2的内腔连通，过滤箱2的内腔下半部开设有排料口92，过滤箱2的内腔两侧均栓接有卡块93，卡块93的内腔上壁均栓接有第一弹簧94，第一弹簧94的底部均栓接有震动板95，通过第一弹簧94和震动板95便于配合过滤板96进行震动，过滤板96的两侧均活动连接于卡块93的内腔，利用卡块93对过滤板96进行支撑和限位。
23.过滤箱2的一侧栓接有固定箱97，固定箱97的内腔装配有第一电机98，第一电机98的输出轴栓接有第一旋转轴99，第一旋转轴99的表面栓接有主动轮910通过第一电机98带动第一旋转轴99和主动轮910进行转动。
24.主动轮910通过皮带传动连接有从动轮911，从动轮911的内腔栓接有第二旋转轴912，进而带动从动轮911和第二旋转轴912进行转动，第一旋转轴99和第二旋转轴912的一侧均依次贯穿固定箱97和过滤箱2并通过轴承转动连接于过滤箱2的内腔一侧，第二旋转轴912的另一侧通过轴承转动连接于固定箱97的内腔一侧，第一旋转轴99和第二旋转轴912的表面均栓接有转动盘913，通过第一旋转轴99和第二旋转轴912带动转动盘913转动，从而推动过滤板96进行震动，对残次颗粒和粉尘进行过滤。
25.过滤箱2的内腔下半部两侧均栓接有挡板914，通过挡板914对细小颗粒和灰尘进行引导，过滤箱2的内腔下半部装配有第二电机915，第二电机915的输出轴栓接有丝杆916，丝杆916的一侧通过轴承转动连接于过滤箱2的内腔一侧，丝杆916的表面螺纹连接有螺纹套917，通过第二电机915带动丝杆916转动，从而带动螺纹套917进行移动，螺纹套917的底部栓接有滑块918，滑块918的内腔滑动连接有滑杆919，滑块918和滑杆919对螺纹套917起到限位和支撑的作用，滑杆919的两侧均栓接于过滤箱2的内腔两侧，滑块918的底部栓接有毛刷920，通过螺纹套917带动毛刷920对残次颗粒和粉尘进行清理。
26.振动筛机架1的内腔下半部装配有震动电机11，振动筛机架1的底部四角均栓接有第二弹簧12，第二弹簧12的底部均栓接有支撑腿13，利用第二弹簧12的回弹性和缓冲性便于配合震动电机11对振动筛机架1进行震动，从而使筛网4震动，进而对物料进行筛分。
27.具体使用时，使用者通过控制器开启震动电机11，使振动筛机架1进行震动，从而利用使筛网4对物料进行筛选，筛选后的物料由合格物料出口8排出，通过进料口91进入过滤箱2的内腔，使用者通过控制器开启第一电机98，使第一旋转轴99转动，依次带动主动轮910、从动轮911、第二旋转轴912和转动盘913转动，利用转动盘913推动过滤板96进行震动，
从而对细小颗粒和粉尘进行过滤，使用者通过控制器开设第二电机915转动，使丝杆916转动，带动螺纹套917和毛刷920对过滤箱2的底部进行清理，降低了操作人员的工作强度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。