防卡笼的导管的制作方法

1.本实用新型专利涉及导管的技术领域，具体而言，涉及防卡笼的导管。


背景技术：

2.随着社会的发展，经常需要建造大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基等，而在桩基施工中，经常采用导管法浇筑混凝土。导管法浇筑是将混凝土拌合料通过导管下口，进入到初期浇筑的混凝土(作为隔水层)底部，新浇筑的混凝土顶托着初期浇筑的混凝土上升和向周边扩展。因此，工业导管在基础建筑施工方面发挥着很大的作用，是必不可少的工具。
3.现有技术中，在浇筑混凝土时，由于桩身较长，再加上空桩高度，一般桩基成孔深度都有五六十米以上，而每节导管长度只有三四米，因此需要将单节的导管逐节对接加长形成接长导管组至设计高度，同时需要保证导管的密封性。目前，两节导管接口之间一般采用连接丝扣接长，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓，因此，两节导管之间的连接丝扣部分的直径通常比导管直径大3-5公分。
4.在实际施工中，接长导管组在下放以及上提过程中，由于偏心及导管垂直度的影响，接长导管组容易发生偏位现象，从而两节导管之间的连接丝扣部分就会剐蹭到钢筋笼，导致导管与钢筋笼之间发生卡笼现象，针对这个问题，通常通过移动导管中心位置或者上下浮动导管等方式进行调整，让导管与钢筋笼分开，但是，这样又容易导致导管与钢筋笼卡死，造成导管报废、塌孔等重大质量事故，影响施工工期和施工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防卡笼的导管，旨在解决现有技术中，导管与钢筋笼发生剐蹭卡笼的问题。
6.本实用新型是这样实现的，防卡笼的导管，包括管体，所述管体的中部具有主干段，所述管体的两端分别具有用于管体之间对接接长的连接丝扣；所述主干段的外周设有环形凸起，所述环形凸起沿着所述主干段的圆周方向环绕布置；所述环形凸起的外径大于所述连接丝扣的直径，所述环形凸起具有朝外布置的外侧面，所述环形凸起的外侧面为弧面状。
7.进一步地，所述环形凸起包括多个设置在所述主干段外周的板体，多个所述板体沿着所述主干段的圆周方向间隔布置；所述板体具有朝外布置的外侧面，所述板体的外侧面呈弧面状。
8.进一步地，所述板体的内端焊接在所述主干段的外周，所述板体的外端背离所述管体朝外延伸。
9.进一步地，所述板体与所述主干段之间呈垂直布置。
10.进一步地，沿着所述管体的中部至两端的延伸方向，所述板体背离所述主干段的凸出长度逐渐减小。
11.进一步地，所述板体的外侧面具有朝上布置的上斜段，沿着所述管体自上而下的方向，所述上斜段偏离所述管体的外周倾斜布置。
12.进一步地，所述板体的外侧面具有朝下布置的下斜段，沿着所述管体自上而下的方向，所述下斜段偏向所述管体的外周倾斜布置。
13.进一步地，所述板体的外侧面具有形成在所述上斜段及下斜段之间的弧形段，所述弧形段偏离所述上斜段及下斜段朝外凸出。
14.进一步地，所述上斜段的上端及下斜段的下端分别对接在所述主干段的外周，所述上斜段的下端与弧形段的上端对接，所述下斜段的上端与弧形段的下端对接。
15.进一步地，所述上斜段与下斜段分别与所述弧形段之间圆滑过渡。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的防卡笼的导管，通过在管体主干段的圆周方向设置环形凸起，环形凸起的外径大于管体两端连接丝扣的直径，环形凸起的外侧面为弧面状，导管自上而下放入到钢筋笼内时，由于环形凸起的外径大于管体两端连接丝扣的直径，当导管的中心轴偏离桩孔的中心轴，这时环形凸起的部分先行与钢筋笼接触，可以有效避免管体两端的连接丝扣触碰到钢筋笼，避免了连接丝扣与钢筋笼剐蹭，从而有效避免了导管与钢筋笼卡笼事故的发生，保证施工效率和工程质量。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的防卡笼的导管的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的防卡笼的导管处于钢筋笼内的俯视示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
21.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
23.防卡笼的导管，包括管体100，管体100的中部具有主干段，管体100的两端分别具有连接丝扣200，连接丝扣200用于管体100之间对接接长；主干段的外周设有环形凸起300，环形凸起300沿着主干段的圆周方向环绕布置，环形凸起300的外径大于连接丝扣200的直径，环形凸起300具有朝外布置的外侧面，并且外侧面为弧面状。
24.钢筋笼一般包括多个主筋401以及箍筋402，多个主筋401之间依序间隔环绕布置，形成围合体，箍筋402缠绕在围合体的外周并且分别与多个主筋401连接，设置环形凸起300的直径小于钢筋笼的内径，以便于把管体100放置于钢筋笼内。
25.当导管与导管之间进行对接接长时，直接将管体100通过连接丝扣200逐节接长，形成接长导管组，以便于用于不同高度的钢筋笼。
26.上述提供的防卡笼的导管，通过在管体100主干段的圆周方向设置环形凸起300，环形凸起300的外径大于管体100两端连接丝扣200的直径，环形凸起300的外侧面为弧面状，导管自上而下放入到钢筋笼内时，由于环形凸起300的外径大于管体100两端连接丝扣200的直径，当导管的中心轴偏离桩孔的中心轴，这时环形凸起300的部分先行与钢筋笼接触，可以有效避免管体100两端的连接丝扣200触碰到钢筋笼，避免了连接丝扣200与钢筋笼剐蹭，从而有效避免了导管与钢筋笼卡笼事故的发生，保证施工效率和工程质量。
27.环形凸起300包括多个设置在主干段外周的板体301，多个板体301沿着主干段的圆周方向间隔布置；板体301具有朝外布置的外侧面，板体301的外侧面呈弧面状；当板体301的外侧面触碰到钢筋笼，钢筋笼的主筋401和箍筋402可以顺畅滑过板体301，防止卡扣。
28.板体301可以按照120
°
分布原则平均分布在管体100的外侧，即板体301数量为3个，平均分布在管体100的外侧，这样既防止连接丝扣200的任意部位接触到钢筋笼，也减少了板体301的数量，节省了材料。
29.板体301的内端焊接在主干段的外周，板体301的外端背离管体100朝外延伸；这样安装简便，易于操作，可以保证板体301能够稳固固定在管体100上，防止在下放和上提接长导管组时，板体301掉落，影响施工效果和质量。
30.板体301与主干段之间呈垂直布置，方便施工，方便收纳，防止收纳时板体301受到挤压变形。
31.沿着管体100的中部至两端的延伸方向，板体301背离主干段的凸出长度逐渐减小；即板体301的上下两端为弧面或斜面，当板体301接触到钢筋笼时，可以顺畅滑过钢筋笼的主筋401和箍筋402，防止卡扣。
32.板体301的外侧面具有朝上布置的上斜段302，沿着管体100自上而下的方向，上斜段302偏离管体100的外周倾斜布置；即板体301的上斜段302为斜面，在导管上提过程中，当板体301的上斜段302接触到钢筋笼时，可以更顺畅滑过钢筋笼的主筋401和箍筋402，防止卡扣。
33.板体301的外侧面具有朝下布置的下斜段303，沿着管体100自上而下的方向，下斜段303偏向管体100的外周倾斜布置；即板体301的下斜段303为斜面，在导管下放过程中，当板体301的下斜段303接触到钢筋笼时，可以更顺畅滑过钢筋笼的主筋401和箍筋402，防止卡扣。
34.板体301的外侧面具有形成在上斜段302及下斜段303之间的弧形段304，弧形段304偏离上斜段302及下斜段303朝外凸出，即上斜段302和下斜段303之间通过弧形段304连接，当板体301的弧形段304触碰到钢筋笼，钢筋笼的主筋401和箍筋402可以顺畅滑过板体301，防止卡扣。
35.上斜段302的上端及下斜段303的下端分别对接在主干段的外周，上斜段302的下端与弧形段304的上端对接，下斜段303的上端与弧形段304的下端对接；上斜段302与下斜段303分别与弧形段304之间圆滑过渡。这样，在接长导管组下放和上提过程中，钢筋笼的主筋401和箍筋402触碰到板体301的上斜段302和下斜段303，可以沿着上斜段302和下斜段303的斜面顺畅滑过弧形面，从而防止钢筋笼与板体301卡扣，也防止了导管与钢筋笼卡笼。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。