一种基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是指在基础设计位置开挖的土坑，并且该土坑符合基底标高和基础平面尺寸要求。另外，为了保证地下结构施工和基坑周边环境的安全，通常会在基坑的侧壁及周边环境进行加固和保护措施。
3.相关技术中授权公告号为cn212801560u的中国专利文件公开了一种基坑支护，包括抵接于基坑侧壁上的支撑板、倾斜设置的安装板。安装板的两端分别与支撑板和基坑的底壁相连接，用于固定支撑板。安装时，先将支撑板的一侧贴合于基坑侧壁上，利用安装板对支撑板进行抵紧，将支撑板固定于基坑侧壁上。另外，相邻支撑板之间通过抵接方式进行安装，从而将支撑板安装于基坑内。
4.针对上述中的相关技术，当其中一根安装板对支撑板进行抵紧安装时，由于相邻支撑板是抵接关系，因此容易使得相邻支撑板发生相对位移，从而使得相邻支撑板之间的缝隙变大，影响了基坑支护的防水效果。


技术实现要素：

5.为了提高基坑支护的防水性，本技术提供一种基坑支护结构。
6.本技术提供一种基坑支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种基坑支护结构，包括抵接于基坑侧壁上的支撑板、用于将支撑板抵紧安装于坑壁上的安装板，支撑板的一侧滑动连接有连接块，相邻所述支撑板上开设有供连接块插接的连接槽；相邻所述支撑板之间设置有用于固定连接块的固定组件，所述固定组件包括转动连接于相邻支撑板上的固定杆，所述连接块上开设有供固定杆旋转插接的固定槽，相邻所述支撑板上开设有供固定杆旋转的容纳槽，所述容纳槽与连接槽相连通；所述支撑板上设置有用于控制固定杆旋转插接于固定槽内的控制件，所述支撑板上设置有用于锁定固定杆的锁定件。
8.通过采用上述技术方案，安装时，先将连接块插接于连接槽内，然后利用控制件将固定杆插接于固定槽内，接着利用锁定件对固定杆进行固定，将相邻支撑板固定连接，具有提高基坑支护防水性的效果。
9.可选的，所述支撑板位于容纳槽处可拆卸连接有盖板。
10.通过采用上述技术方案，盖板可拆卸连接于支撑板上，有利于将固定杆安装于容纳槽内。
11.可选的，所述支撑板上设置有完全容纳连接块的安装筒，所述连接块滑动连接于安装筒内；所述安装筒内安装有用于推动连接块部分滑出安装筒的弹簧，弹簧的一端抵接于安装筒的内壁上，弹簧的另一端抵接于连接块上。
12.通过采用上述技术方案，当相邻支撑板位于基坑的边角处进行安装时，可将连接
块抵回安装筒内；此时相邻支撑板通过抵紧方式进行连接，有利于提高支撑板对基坑边角处的防水性。
13.可选的，所述连接块与安装筒之间设置有用于阻挡连接块脱离安装筒的限位组件，限位组件包括设置于连接块上的限位块、设置于安装筒内壁上的挡块，所述限位块与挡块相抵接。
14.通过采用上述技术方案，当连接块滑动至限位块抵接于挡块上时，有利于阻挡连接块脱离安装筒，从而有利于提高连接块与安装筒连接的可靠性。
15.可选的，所述控制件为沿竖直方向转动连接于容纳槽内的转动杆，所述转动杆的一端延伸出支撑板的顶部；所述固定杆的一端垂直设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定杆的一端螺纹连接于转动杆上，所述转动杆与第一连接杆之间设置有用于限制第一连接杆上下滑移的限位件。
16.通过采用上述技术方案，固定时，旋转转动杆，利用限位件使得第一连接杆绕转动杆在原地旋转，从而带动固定杆旋转插接于固定槽内。
17.可选的，所述限位件为固定于转动杆上的抵接块，所述抵接块有多个且沿转动杆的轴向分布，所述抵接块与第一连接杆相抵接。
18.通过采用上述技术方案，转动杆位于与第一连接杆出固定有抵接块，并且抵接块有多个且沿转动杆的轴向分布，抵接块与第一连接杆相抵接，用于阻挡第一连接杆沿转杆的轴向上下滑动，从而使得固定杆以转动杆为转动中心旋转插接于固定槽内。
19.可选的，所述支撑板的顶部设置有固定块，所述锁定件为螺纹连接于固定块上的蝶形螺栓；当转动杆旋转至固定杆插接于固定槽内时，所述转动杆开设有供蝶形螺栓插接的第一锁定槽。
20.通过采用上述技术方案，当固定杆旋转插接于固定槽内时，第一锁定槽与蝶形螺栓的位置相对应 ，旋转蝶形螺栓至蝶形螺栓部分插入第一锁定槽内，对转动杆进行固定，从而固定固定杆。
21.可选的，所述控制件为上下滑动连接于容纳槽内的齿条，所述齿条的操作端位于支撑板的顶部；所述固定组件包括啮合于齿条上的齿轮，所述齿轮完全容纳于容纳槽内，所述容纳槽内转动连接有与齿轮同轴心设置的连杆，所述连杆与齿轮固定连接，所述固定杆的一端垂直设置有第二连接杆，所述第二连接杆与固定杆相连接。
22.通过采用上述技术方案，安装时，通过滑动齿条带动齿轮转动，使得固定杆以连杆为转动中心旋转插接于固定槽内，对连接块进行固定。
23.可选的，所述齿条上开设有供蝶形螺栓插接的第二锁定槽，当齿条滑动至固定杆插接于固定槽内时，所述第二锁定槽与蝶形螺栓的位置相对应。
24.通过采用上述技术方案，当固定杆插接于固定槽内时，第二锁定槽的位置与蝶形螺栓的位置相对应，可将蝶形螺栓部分旋转插接于第二锁定槽内，对齿条进行固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.具有提高基坑支护防水性的效果；
27.2.具有便于将固定杆固定于固定槽内的效果。
附图说明
28.图1是本技术本实施例1的结构示意图；
29.图2是本技术本实施例1相邻支撑板连接处的纵向截面示意图；
30.图3是本技术本实施例1相邻支撑板位于基坑边角处的横向截面示意图；
31.图4是本技术本实施例2相邻支撑板连接处的纵向截面示意图；
32.图5是本技术本实施例2相邻支撑板位于基坑边角处的横向截面示意图。
33.附图标记说明：1、基坑；2、支撑板；3、安装板；4、安装块；5、固定板；6、连接块；7、安装筒；8、弹簧；9、限位组件；911、限位块；912、挡块；10、连接槽；11、固定杆；12、固定槽；13、容纳槽；14、盖板；15、转动杆；16、第一连接杆；17、安装套；18、抵接块；19、固定块；20、蝶形螺栓；21、第一锁定槽；22、齿条；23、齿轮；24、连杆；25、第二连接杆；26、第二锁定槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开的一种基坑支护结构。
36.实施例1：
37.参照图1，一种基坑支护结构包括沿基坑1侧壁间隔分布的支撑板2、用于固定支撑板2的安装板3。安装板3倾斜设置于基坑1底壁与支撑板2之间，并且安装板3的两端分别与基坑1底壁和支撑板2连接。
38.参照图1，支撑板2位于与安装板3的连接处固定有两个安装块4，安装板3的一端通过轴铰接与安装块4实现连接，从而将安装板3安装于支撑板2上。另外，安装板3远离支撑板2的一端固定有固定板5，固定板5通过地脚螺栓与基坑1的底壁连接。安装时，先将支撑板2的一侧贴合于基坑1侧壁上，然后利用安装板3将支撑板2抵紧于基坑1侧壁上，再利用地脚螺栓对固定板5进行固定，从而固定支撑板2。
39.参照图1和图2，支撑板2的一侧沿竖直方向滑动连接有三个连接块6，支撑板2位于与连接块6的连接处预埋有供连接块6滑动连接的安装筒7，连接块6可完全容纳于安装筒7内。安装筒7内安装有弹簧8，弹簧8的一端抵接于安装筒7的内壁上，弹簧8的另一端抵接于连接块6上；弹簧8用于推动连接块6部分滑出安装筒7外。另外，连接块6与安装筒7之间设置有限位组件9，用于阻挡连接块6脱离安装筒7。限位组件9包括固定于连接块6上的限位块911、粘接于安装筒7靠近其端口处的挡块912，并且限位块911与挡块912相抵接。当相邻支撑板2安装于基坑1的边角处时，可将连接块6抵回安装筒7内，通过抵紧方式将相邻支撑板2安装于基坑1的边角处，有利于提高该处支护的防水性。
40.参照图2和图3，相邻支撑板2上开设有供连接块6插接的连接槽10。通过将连接块6插接于连接槽10内，从而对相邻支撑板2进行初步安装。相邻支撑板2之间设置有固定组件，固定组件用于固定连接块6。固定组件包括转动连接于支撑板2上的固定杆11，连接块6上开设有供固定杆11插接的固定槽12。支撑板2内开设有与连接槽10相连通的容纳槽13，用于供固定杆11旋转插接于固定槽12内。为便于将固定杆11安装于容纳槽13内，支撑板2远离基坑1侧壁的一侧可拆卸连接有盖板14，盖板14通过螺栓与支撑板2实现连接。另外，支撑板2上设置有控制件，用于控制固定杆11旋转插接于固定槽12内。
41.参照图2和图3，控制件为沿竖直方向设置的转动杆15，转动杆15转动连接于容纳
槽13内，并且转动杆15的顶端延伸出支撑板2的顶部。另外，转动杆15通过轴承与容纳槽13的顶壁和底壁实现连接。固定杆11的一端垂直固定有第一连接杆16，第一连接杆16远离固定杆11的一端固定有安装套17。安装套17的内壁设置有内螺纹，转动杆15的外壁设置有与内螺纹相对应的外螺纹；安装时，将安装套17螺纹连接于转动杆15上。此时，第一连接杆16与转动杆15处于相互垂直状态，转动杆15与固定杆11处于相互平行状态。
42.参照图2和图3，另外，转动杆15与安装套17之间设置有限位件，用于限制第一连接杆16沿转动杆15的轴向上下滑移。限位件为固定于转动杆15上的抵接块18，抵接块18有多个且沿转动杆15的轴向分布，安装套17的两端分别抵接于抵接块18上。安装时，通过旋转转动杆15使得第一连接杆16以转动杆15为转动中心转动，从而带动固定杆11旋转插接于固定槽12内。另外，支撑板2上设置有用于固定固定杆11的锁定件。
43.参照图2和图3，支撑板2的顶部位于与转动杆15的连接处固定有固定块19，并且转动杆15的顶端穿出固定块19的顶部。锁定件为螺纹连接于固定块19上的蝶形螺栓20，蝶形螺栓20与转动杆15处于相互垂直状态。转动杆15上开设有与蝶形螺栓20相适配的第一锁定槽21，并且蝶形螺栓20可插接于第一锁定槽21内。当转动杆15旋转至固定杆11插接于固定槽12内时，第一锁定槽21的位置与蝶形螺栓20的位置相对应，从而旋转蝶形螺栓20使得蝶形螺栓20部分插接于第一锁定槽21内，对转动杆15进行固定，从而将固定杆11固定于固定槽12内。
44.本技术实施例一种基坑支护结构的实施原理为：安装时，先将连接块6插接于连接槽10内，然后旋转转动杆15带动固定杆11旋转插接于固定槽12内，此时第一锁定槽21的位置与蝶形螺栓20的位置相对应；旋转蝶形螺栓20使之部分插接于第一锁定槽21内，对转动杆15进行固定，将固定杆11固定于固定槽12内，从而将相邻支撑板2进行固定连接。
45.实施例2：
46.参照图4和图5，本技术实施例2和实施例1的不同之处在于：控制件还可为上下滑动连接于容纳槽13内的齿条22，并且齿条22的顶部穿出固定块19的顶部。固定组件还包括啮合于齿条22上的齿轮23，齿轮23有三个且沿竖直方向分布于齿条22上，齿轮23完全容纳于容纳槽13内。容纳槽13内转动连接有与齿轮23同轴心设置的连杆24，连杆24与齿轮23固定连接。连杆24通过轴承与容纳槽13的内壁实现连接。连杆24位于齿轮23的两端分别固定有第二连接杆25，并且第二连接杆25远离连杆24的一端垂直固定于固定杆11上。安装时，通过向上滑动齿条22使得齿条22和齿轮23啮合传动，从而使得连杆24带动固定杆11以连杆24为转动中心旋转插接于固定槽12内。
47.参照图4和图5，齿条22上开设有第二锁定槽26，用于供蝶形螺栓20插接。当齿条22向上滑动至固定杆11插接于固定槽12内时，第二锁定槽26与蝶形螺栓20的位置相对应，可旋转蝶形螺栓20使其部分插接于第二锁定槽26内，对齿条22进行固定，从而固定固定杆11。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。