用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程的混凝土渠道施工，更具体地说它是一种用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构。


背景技术：

2.在节水灌溉、跨区域调水工程中，混凝土渠道由于投资少、便于运行维护等优势被广泛运用到渠道输水工程中。但是，渠道边墙和底板的分开浇筑，导致渠道渗漏问题频发。
3.因此，现亟需开发一种能有效提高渠道混凝土防渗性能的用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构，能整体浇筑渠道边墙和底板，能有效保证渠道底板和边墙连接部位的混凝土浇筑质量，提高渠道的防渗性能，防止渠道发生渗漏，施工方便、结构稳定。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构，其特征在于：包括模板、木方和砂浆块；
6.模板包括外模板和内模板，外模板的高度大于内模板的高度；
7.内模板设置在外模板内侧，外模板设置在渠道开挖边线内侧；
8.渠道开挖边线与外模板之间设置木方；
9.外摸板与内模板之间设置砂浆块；第一空腔设置在内模板和外模板之间；
10.内模板与渠道开挖边线之间设置悬空结构。
11.在上述技术方案中，内模板有多块，相邻的多块内模板之间设置木方；
12.外模板有多块，多块外模板分别设置在内模板外侧。
13.在上述技术方案中，位于多块内模板之间的木方长度与渠道净宽相等；
14.位于外摸板与内模板之间的砂浆块长度与渠道边墙厚度相等。
15.在上述技术方案中，外模板的高度尺寸与渠道外墙高度相等；
16.内模板的高度尺寸与渠道净高相等。
17.在上述技术方案中，外模板与渠道开挖边线之间设置多块木方；
18.内模板与外模板之间设置多块砂浆块；多块砂浆块呈竖向间隔设置；
19.相邻二块内模板之间设置多块木方；多块木方呈竖向间隔设置。
20.在上述技术方案中，木方与砂浆块呈交替布置。
21.本实用新型具有如下优点：
22.本实用新型通过一次模板制安，整体浇筑渠道底板和边墙混凝土，能有效保证渠道底板和边墙连接部位的混凝土浇筑质量，提高渠道的防渗性能，防止渠道发生渗漏，施工方便、结构稳定。
附图说明
23.图1为本实用新型的渠道混凝土施工方法横断面示意图。
24.图2为本实用新型的渠道混凝土施工方法纵断面示意图。
25.图1中的a表示渠道基槽的底板。
26.图中1.1-开挖边线，1.2-渠道外模板，1.3-渠道内模板，1.4-木方，1.5-砂浆块，2-第一空腔，3-悬空结构，4-渠道基槽。
具体实施方式
27.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
28.本实用新型通过一次模板制安，即可完成整体浇筑渠道底板和边墙混凝土，能够实现不同施工现场渠道浇筑要求，材料设备运输方便、操作简单、快速，防渗性好。本实用新型克服了现有技术将预制渠道边墙底板整体块段运输至现场槽段安装拼接，不同段渠道拼接时分缝处治理困难，运输、安装复杂，不适用于作业面小的地段的渠道施工的缺点；同时克服了分开浇筑渠道和底板导致边墙和底板形成施工缝，影响渠道防渗性能的缺点。
29.参阅附图可知：用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构，包括模板、木方1.4和砂浆块1.5；
30.模板包括外模板1.2和内模板1.3，外模板1.2的高度大于内模板1.3的高度；
31.内模板1.3设置在外模板1.2内侧，外模板1.2设置在渠道开挖边线1.1内侧；
32.渠道开挖边线1.1与外模板1.2之间设置木方1.4，渠道开挖边线1.1与外模板1.2之间通过木方1.4支撑；
33.外摸板1.2与内模板1.3之间设置砂浆块1.5；第一空腔2设置在内模板1.3和外模板1.2之间；外摸板1.2与内模板1.3之间设置砂浆块1.5，形成第一空腔2，混凝土通过内模板1.3和外模板1.2之间的第一空腔2入仓，完成整体浇筑渠道边墙混凝土；
34.内模板1.3与渠道开挖边线1.1之间设置悬空结构3，混凝土通过内模板1.3与渠道开挖边线1.1之间的悬空结构3铺满渠道基槽4底板，完成整体浇筑渠道底板混凝土；本实用新型结构简单(无需设置底板即可完成整体浇筑渠道边墙和底板混凝土)，节省成本，操作简便，通过一次模板制安，即可完成整体浇筑渠道底板和边墙混凝土，能够实现不同施工现场渠道浇筑要求；克服了现有技术结构复杂，需要单独设置大量支撑结构才能完成立模，成本高等缺点。
35.在上述技术方案中，内模板1.3有多块，相邻的多块内模板1.3之间设置木方1.4，相邻的多块内模板1.3之间通过木方1.4支撑；结构简单、节省成本，支撑效果好，保证渠道边墙厚度的均一性，保证整体浇筑渠道的施工效果；
36.外模板1.2有多块，多块外模板1.2分别设置在内模板1.3外侧、且对称设置在渠道开挖边线1.1两侧。
37.在上述技术方案中，外模板1.2的高度尺寸与渠道外墙高度相等；
38.内模板1.3的高度尺寸与渠道净高相等，通过外模板高度控制浇筑混凝土渠道外墙的高度。
39.在上述技术方案中，位于多块内模板1.3之间的支撑木方1.4长度与渠道净宽相
等；位于外摸板1.2与内模板1.3之间的砂浆块1.5长度与渠道边墙厚度相等，通过支撑木方1.4的长度和砂浆块1.5的长度分别控制浇筑混凝土的净宽和渠道边墙的厚度，通过一次模板制安，即可完成整体浇筑渠道底板和边墙混凝土，能够实现不同施工现场渠道浇筑要求。
40.在上述技术方案中，外模板1.2与渠道开挖边线1.1之间设置多块木方1.4；进行模板安装时，外模板1.2与渠道开挖边线1.1之间通过多块木方1.4支撑，多块木方1.4呈竖向间隔设置，渠道边墙一般为竖直墙体，通过木方1.4在开挖边线1.1和外模板1.2之间进行支撑，保持渠道边墙的垂直度；此处木方长度视现场开挖具体情况而定，实现不同施工现场渠道浇筑要求；
41.内模板1.3与外模板1.2之间设置多块砂浆块1.5；多块砂浆块1.5呈竖向间隔设置；通过砂浆块1.5的长度来控制渠道边墙的厚度，在内外边墙模板之间设置多块砂浆块1.5使得渠道边墙厚度尺寸控制更准确，保证渠道边墙厚度的均一性，结构简单、节省成本，保证整体浇筑渠道的施工效果；
42.相邻二块内模板1.3之间设置多块木方1.4；多块木方1.4呈竖向间隔设置，通过木方1.4长度控制渠道净宽尺寸，设置多块木方1.4使得模板结构更稳定，渠道净宽尺寸更准确，结构简单、节省成本，保证整体浇筑渠道的施工效果。
43.在上述技术方案中，木方1.4与砂浆块1.5呈交替布置，交替布置避免支撑结构集中在模板同一部位，使得模板受力均匀、更稳定，保证渠道边墙厚度的均一性，结构简单、节省成本，保证整体浇筑渠道的施工效果。
44.采用本实用新型所述的用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构整体浇筑渠道混凝土，包括如下步骤，
45.步骤一：模板制作；
46.模板包括外模板1.2和内模板1.3；外模板1.2的高度大于内模板1.3的高度；
47.步骤二：模板安装；
48.渠道基槽4开挖和钢筋制安完成后，进行模板安装；
49.在渠道开挖边线1.1内侧设置外模板1.2，在外模板1.2内侧设置内模板1.3；
50.渠道开挖边线1.1与外模板1.2之间通过木方1.4支撑；
51.外摸板1.2与内模板1.3之间设置砂浆块1.5，形成第一空腔2；
52.内模板1.3有多块，相邻的多块内模板1.3之间通过木方1.4支撑；
53.步骤三：混凝土浇筑；
54.完成模板制安后，进行混凝土浇筑；
55.混凝土通过内模板1.3和外模板1.2之间的第一空腔2入仓，混凝土每次入仓高度小于或等于30cm，同时进行渠道边墙混凝土振捣；
56.混凝土通过内模板1.3与渠道开挖边线1.1之间的悬空结构3铺满渠道基槽4底板(悬空结构3位于渠道基槽4底板上方)，待混凝土进入渠道基槽4底板空间后、进行渠道基槽4底板混凝土振捣施工；
57.步骤四：抹面施工；
58.混凝土振捣完成后，通过相邻二个内模板1.3与木方1.4之间的连接空间进行底板混凝土人工抹面施工。
59.为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的用于整体浇筑渠道混凝土的模板结
构与现有技术相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：
[0060][0061][0062]
由上表可知，本实用新型所述的用于整体浇筑渠道混凝土的模板结构与现有技术相比，通过一次模板制安，即可完成整体浇筑渠道底板和边墙混凝土，能够实现不同施工现场渠道浇筑要求，材料设备运输方便、操作简单、快速，防渗性好。
[0063]
其它未说明的部分均属于现有技术。