一种建筑用电子打桩定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑打桩设备技术领域，尤其涉及一种建筑用电子打桩定位装置。


背景技术：

2.打桩是将木桩或石桩等砸进地里，为了使建筑物基础坚固，是用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法，现有的打桩机在钻孔过程中不能进行定位，在实际打桩过程中很容易导致歪斜，从而影响工程桩的垂直度及稳定性，打桩精确度较低，因此我们对此做出改进，提出一种建筑用电子打桩定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、调节方便、定位准确的建筑用电子打桩定位装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种建筑用电子打桩定位装置，包括底座，底座的上方设置有两个呈对称布设的弧形板，两个弧形板相互远离的侧面上均安装有水平调节组件，水平调节组件远离弧形板的一端均设置有高度调节组件，底座内开设有通孔，通孔与两个弧形板相对应。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.所述高度调节组件包括两个呈对称布设的支撑杆，支撑杆的下端与底座的顶面固定连接，支撑杆内均滑动连接活动杆，活动杆的顶端固接有固定板。
8.进一步优化：两个支撑杆之间设置有固定筒，固定筒的下端与底座的顶面固定连接，固定筒的顶端转动连接有转动块，转动块的底端固接有定位块，定位块卡接在固定筒顶端侧壁上开设的定位槽内。
9.进一步优化：所述转动块内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与固定板固定连接，螺纹杆底端延伸到固定筒的内部并固接有两个限位块。
10.进一步优化：所述固定筒的内壁上开设有两个与限位块相对应的限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
11.进一步优化：所述水平调节组件包括连接筒，连接筒固接在固定板靠近弧形板的侧面上，连接筒内滑动连接有连接杆，连接杆远离固定板的一端与弧形板固定连接。
12.进一步优化：所述连接杆靠近固定板的一端固接有两个呈对称布设的导向块，连接筒的内壁上开设有两个与导向块相对应的导向槽，导向块与导向槽滑动连接。
13.进一步优化：所述弧形板远离连接杆的侧壁上开设有多个安装槽，安装槽内均转动连接有滚动体。
14.进一步优化：所述活动杆的侧面上设置有刻度线，转动块的外壁上固接有两个呈对称布设的转动杆。
15.进一步优化：所述连接杆上开设有多个固定孔，多个固定孔沿连接杆的长度方向
间隔布设，连接筒上滑动连接有固定销。
16.本实用新型通过旋转转动块使得螺纹杆在固定筒内上下移动，从而调节固定板的高度，并通过活动杆上的刻度线精确确定打桩孔的深度；
17.通过移动连接杆，并通过把固定销插入对应的固定孔内来调节并固定两个弧形板的间距，以便于对不同直径的打桩杆进行限位，保证了打桩时打桩杆的稳定性。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中连接筒与连接杆的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中螺纹杆与固定筒的连接结构示意图。
23.图中：1-底座；2-滚轮；3-支撑杆；4-活动杆；5-刻度线；6-固定板；7-螺纹杆；71-限位块；8-固定筒；81-限位槽；9-转动块；91-转动杆；92-定位块；10-连接筒；101-导向槽；11-连接杆；111-导向块；12-固定销；13-固定孔；14-弧形板；141-安装槽；142-滚动体；15-通孔。
具体实施方式
24.实施例：
25.如图1-4所示，一种建筑用电子打桩定位装置，包括底座1，底座1的上方设置有两个呈对称布设的弧形板14，两个弧形板14相互远离的侧面上均安装有水平调节组件，水平调节组件远离弧形板14的一端均设置有高度调节组件，底座1内开设有通孔15，通孔15与两个弧形板14相对应。
26.高度调节组件包括两个呈对称布设的支撑杆3，支撑杆3的下端与底座1的顶面固定连接，支撑杆3内均滑动连接活动杆4，活动杆4的顶端固接有固定板6。
27.两个支撑杆3之间设置有固定筒8，固定筒8的下端与底座1的顶面固定连接，固定筒8的顶端转动连接有转动块9，转动块9的底端固接有定位块92，定位块92卡接在固定筒8顶端侧壁上开设的定位槽内。
28.转动块9内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端与固定板6固定连接，螺纹杆7底端延伸到固定筒8的内部并固接有两个限位块71。
29.固定筒8的内壁上开设有两个与限位块71相对应的限位槽81，限位块71与限位槽81滑动连接。
30.这样设计，通过限位块71在限位槽81内滑动，便于螺纹杆7在固定筒8内上下移动时进行限位，保证了螺纹杆7精确的上下垂直移动。
31.水平调节组件包括连接筒10，连接筒10固接在固定板6靠近弧形板14的侧面上，连接筒10内滑动连接有连接杆11，连接杆11远离固定板6的一端与弧形板14固定连接。
32.连接杆11靠近固定板6的一端固接有两个呈对称布设的导向块111，连接筒10的内壁上开设有两个与导向块111相对应的导向槽101，导向块111与导向槽101滑动连接。
33.这样设计，保证了连接杆11在连接筒10内滑动时，弧形板14不会有扭转。
34.弧形板14远离连接杆11的侧壁上开设有多个安装槽141，安装槽141内均转动连接有滚动体142。
35.活动杆4的侧面上设置有刻度线5。
36.这样设计，能够更精确的确定固定板6移动的距离。
37.转动块9的外壁上固接有两个呈对称布设的转动杆91。
38.这样设计，旋转转动块9更加的省力。
39.连接杆11上开设有多个固定孔13，多个固定孔13沿连接杆11的长度方向间隔布设，连接筒10上滑动连接有固定销12。
40.这样设计，当根据打桩杆的粗细确定好两个弧形板14的位置后，将连接筒10上滑动连接的固定销12插入与其相对应的固定孔13内，用以实现两个弧形板14的固定。
41.底座1的底面四角处均安装有滚轮2，滚轮2的一侧均设置有地脚，地脚与底座1螺纹连接。
42.这样设计，设备更容易移动到指定位置，然后调节地脚使滚轮2脱离地面，使设备的固定更加稳固。
43.滚轮2还可以采用刹车脚轮。
44.固定板6的顶部固接有橡胶块，通过橡胶块可对固定板6进行防护以及缓冲，从而避免打桩过程中对固定板6碰撞导致固定板6损坏。
45.橡胶块还可以通过金属挂胶工艺固接在固定板6的顶面。
46.使用时，通过滚轮2把底座1移动到指定位置，通过地脚固定好设备，旋转转动块9使得螺纹杆7在固定筒8内进行上下移动，上下移动的螺纹杆7带动固定板6进行高度的调节，从而通过控制固定板6的高度对打桩杆下降的深度进行控制，并且通过刻度线5便于精确确定固定板6移动的距离。
47.移动连接杆11，并通过把固定销12插入进对应的固定孔13内来调节并固定两个弧形板14的间距，以便于对不同直径的打桩杆进行限位固定，保证打桩时打桩杆的稳定性。
48.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。