一种可回收先撑后挖基坑围护体系的制作方法

1.本实用新型涉及基坑围护领域，尤其涉及一种可回收先撑后挖基坑围护施工方法。


背景技术：

2.对于开挖深度较大的基坑一般都采用砼支撑支护结构。砼支撑支护结构由混凝土浇筑而成，施工复杂，造价高且养护时间长，基坑内有大量立柱及水平支撑梁，空间狭小，影响土方开挖，挖机的工效低，影响基坑开挖时间及总工期，而且开挖过程中容易对立柱或支撑梁造成损伤，影响基坑的安全性。一种可回收先撑后挖基坑围护施工方法，启动桩机先施工五轴搅拌桩，然后将h型钢压入五轴搅拌桩体形成围护体，接着启动斜桩一体机将h型钢根据设计角度斜向插入基坑形成斜向支撑体，最后施工冠梁将围护体与斜向支撑体连接成整体结构，再与钢支撑组合形成可回收先撑后挖基坑围护体系，代替仝支撑，施工高效，无需养护时间，开挖空间大，缩短工期，钢构件可回收，降低成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种可回收先撑后挖基坑围护体系。本实用新型就是为了解决上述问题，启动桩机先施工五轴搅拌桩，然后将h型钢压入五轴搅拌桩体形成围护体，接着启动斜桩一体机将h型钢根据设计角度斜向插入基坑形成斜向支撑体，最后施工冠梁将围护体与斜向支撑体连接成整体结构，再与钢支撑组合形成可回收先撑后挖基坑围护体系，代替仝支撑，施工高效，无需养护时间，开挖空间大，缩短工期，钢构件可回收，降低成本。
4.本实用新型是通过以下技术方式实现的：
5.1.一种可回收先撑后挖基坑围护体系，所述可回收先撑后挖基坑围护体系包括围护体、斜向支撑体，冠梁，钢支撑。所述的围护体由五轴搅拌桩和h型钢组成，所述的斜向支撑体由h型钢斜向插入构成，所述的钢支撑由钢围檩，角撑，鱼腹式支撑，对撑，钢立柱组成，所述的围护体与斜向支撑体通过冠梁连接形成整体，再与钢支撑一起组合成可回收先撑后挖基坑围护体系，所述的施工包括：围护体，斜向支撑体，冠梁，土体开挖，钢支撑，底板施工等步骤。
6.2.所述的斜向支撑体间距为3-7米。
7.3.所述的斜向支撑体有多种形式：a一h型钢以10～30度的角度斜向插入基坑内部土体形成斜向支撑体，b一h型钢以10～30度的角度斜向插入基坑内部土体，同时将另一根h型钢以10～30度的角度斜向插入基坑外部土体相结合形成斜向支撑体。
8.4.所述的围护体中h型钢，斜向支撑体和钢支撑在施工结束后可以回收再次利用。
9.5.所述的一种可回收先撑后挖基坑围护体系，其施工包括：
10.a围护体的施工
11.①
五轴桩机通过云端自动定位桩位；
12.②
启动钻机，通过“上下喷浆二喷二搅”工艺施工五轴搅拌桩；
13.③
在五轴搅拌桩初凝前，启动斜桩一体机将h型钢垂直压入五轴搅拌桩里，形成围护体；
14.b斜向支撑体的施工
15.①
斜桩一体机通过云端自动定位桩位；
16.②
启动斜桩一体机将h型钢垂直吊入夹箱，夹箱将预制构件夹紧后，夹箱自动旋转到设计角度，斜向将h型钢插入基坑内部形成斜向支撑体；
17.c冠梁施工
18.待围护体和斜向支撑体施工完毕后，在围护体的顶部设置冠梁与斜向支撑体连接成整体结构。
19.d土体开挖
20.待基坑整个上层支护完工后，基坑内部进行土体开挖。
21.e钢支撑施工
22.待步骤d中土体开挖至上层设计标高时，开始进行下一道支护施工—钢支撑施工，首先施工钢立柱，接着依次施工钢围檩，角撑，对撑，最后施工鱼腹式支撑。
23.f土体再次开挖
24.待步骤e施工完毕后，进行基坑内土体再次开挖，直至挖至设计标高。
25.g底板施工
26.h钢支撑，斜向支撑体拆除与回收，围护体里h型钢拔出与回收。
27.与现有技术相比，本实用新型提供一种可回收先撑后挖基坑围护体系的施工方法，具有以下优点：
28.1、采用钢支撑用于基坑支护工程，代替传统的砼支撑，结构简单，施工快捷，无需养护时间，缩短工期，钢构件可回收，节约成本；
29.2、基坑上层支护无任何支撑及锚索，开挖空间大，基坑开挖速度快，并为地下其它施工作业提供较大的施工空间；
30.3、采用云端定位系统，无需人工放线，斜向自动调节角度，智能化程度高，定位精确，提高施工效率。
附图说明
31.图1为可回收先撑后挖基坑围护体系示意图。
32.1-基坑，2-围护体，3-斜向支撑体，4-冠梁，5-钢围檩，6-角撑，7-鱼腹式支撑，8-对撑，9-钢立柱，10-底板。
33.图2为斜向支撑体a形示意图。
34.图3为斜向支撑体b形示意图。
35.图4为围护体施工示意图。
36.11-五轴搅拌桩，12-h型钢。
37.图5为斜向支撑体施工示意图。
38.13-斜桩一体机。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
40.实施例
41.如图1所示，一种可回收先撑后挖基坑围护施工方法，所述可回收先撑后挖基坑围护体系包括围护体2、斜向支撑体3，冠梁4，钢支撑。所述的围护体2由五轴搅拌桩11和h型钢12组成，所述的斜向支撑体3由h型钢12斜向插入构成，所述的钢支撑由钢围檩5，角撑6，鱼腹式支撑7，对撑8，钢立柱9组成，所述的围护体2与斜向支撑体3通过冠梁4连接形成整体，再与钢支撑一起组合成可回收先撑后挖基坑围护体系，所述的施工包括：围护体2，斜向支撑体3，冠梁4，土体开挖，钢支撑，底板10施工等步骤。
42.本实用新型涉及一种可回收先撑后挖基坑围护施工方法包括：
43.a围护体2的施工
44.①
五轴桩机通过云端自动定位桩位；
45.②
启动钻机，通过“上下喷浆二喷二搅”工艺施工五轴搅拌桩11；
46.③
在五轴搅拌桩11初凝前，启动斜桩一体机13将h型钢12垂直压入五轴搅拌桩11里，形成围护体2；
47.b斜向支撑体3的施工
48.①
斜桩一体机13通过云端自动定位桩位；
49.②
启动斜桩一体机13将h型钢12垂直吊入夹箱，夹箱将h型钢12夹紧后，夹箱自动旋转到设计角度，斜向将h型钢12插入基坑内部形成斜向支撑体3；
50.c冠梁4施工
51.待围护体2和斜向支撑体3施工完毕后，在围护体2的顶部设置冠梁4与斜向支撑体3连接成整体结构。
52.d土体开挖
53.待基坑整个上层支护完工后，基坑内部进行土体开挖。
54.e钢支撑施工
55.待步骤d中土体开挖至上层设计标高时，开始进行下一道支护施工—钢支撑施工，首先施工钢立柱9，接着依次施工钢围檩5，角撑6，对撑8，最后施工鱼腹式支撑7。
56.f土体再次开挖
57.待步骤e施工完毕后，进行基坑内土体再次开挖，直至挖至设计标高。
58.g底板10施工
59.h钢支撑，斜向支撑体3拆除与回收，围护体2里h型钢12拔出与回收。