一种后植入钢筋笼灌注桩的钢筋笼植入装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种后植入钢筋笼灌注桩的钢筋笼植入装置。


背景技术：

2.在科学技术日新月异的新时代，科学技术的飞速发展促使了建筑工程施工技术的日益成熟，与此同时也形成了许多先进的施工新技术、新理念和新方法，为建筑事业的发展做出了重大贡献。在当前的建筑工程项目中，灌注桩施工是目前地基处理的主要手段，但是就其施工质量控制还有待完善。基于这种条件下后植入钢筋笼灌注桩技术逐渐产生，以此来提高灌注桩整体结构性。但这种后植入钢筋笼灌注桩技术实际应用于施工时，也存在以下问题：
3.施工时，钢筋笼植入需经两道工序：其一在各桩位处需用长螺旋钻机钻孔；其二在钻孔完结时，需用吊机吊起钢筋笼，将钢筋笼安置到对应孔位处，灌注混凝土一次成型。就此工艺而论，现场在施工时，每当长螺旋钻机钻孔完成后均需要吊机将钢筋笼吊至桩孔处，并随后完成整个钢筋笼的后植入操作，考虑到后植入钢筋笼需要一段过程，导致一台吊机无法同时高效的配合多台长螺旋钻机工作，严重影响桩基施工进度。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够提升桩基施工效率的后植入钢筋笼灌注桩的钢筋笼植入装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后植入钢筋笼灌注桩的钢筋笼植入装置，包括安装在钻机工作臂上的丝杠机构和滑动框体，预设在钻机工作臂上的第一滑槽和第二滑槽，连接杆，振动锤组件，安装杆和卡爪，所述第一滑槽与第二滑槽均从钻机工作臂的一侧端部径直延伸至另一侧端部，滑动框体沿钻机工作臂的第二滑槽移动导滑，连接杆位于滑动框体的一侧，且其一侧端部与滑动框体相固定，振动锤组件固定在连接杆的另一侧端部，安装杆连接在振动锤组件上，所述卡爪通过螺栓对应旋接到连接杆上。
7.进一步地，所述振动锤组件由连结体、锤体和四个固定块组成，所述固定块焊接在锤体上，所述连结体与锤体连接，且连接杆的一端焊接在连结体上，所述安装杆分别焊接在固定块上，且在安装杆的一侧端部对应设置螺纹孔。
8.进一步地，所述丝杠机构由固定连接在钻机工作臂顶部的电机安装架、驱动电机、驱动轮、丝杆和滑块组成，所述驱动电机安装在电机安装架上方，所述驱动轮套接在驱动电机的电机轴上，所述丝杆的一端与驱动轮啮合传动，且其另一端与滑块联动，所述滑块固定焊接在滑动框体一侧内壁上，在所述滑动框体两内侧壁处分别固定设置着一对滚轮组件，所述滚轮组件配合在第二滑槽内导滑。
9.进一步地，在所述滑动框体处还开设有供螺旋钻机钻杆穿过的通孔。
10.进一步地，在所述丝杆的两端分别设置与钻机工作臂固定的轴承座，在每个轴承座处均安装有滚动轴承，所述丝杆从滚动轴承处穿设而过，且与滚动轴承配合传动，所述滑块在丝杆上传动，所述轴承座两端限位滑块移动。
11.进一步地，所述卡爪呈“j”型结构，一侧端部为勾状，且在卡爪处开设u型槽，螺栓从u型槽内穿入与安装杆旋接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结合本装置的长螺旋钻机在钻孔完成后，吊机仅需要将钢筋笼吊至桩孔处，随后由施工人员将本装置的四个卡爪固定至钢筋笼上，此时钢筋笼就可以顺利脱离吊机，随后再由本装置完成钢筋笼的整个后植入操作，即结合本装置的长螺旋钻机可完成钻孔-后植入钢筋笼这两道工序，由此实现一台吊机与多台长螺旋钻机配合使用，以此提升桩基的施工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型钢筋笼植入装置示意图；
14.图2是图1中a处局部放大示意图；
15.图3是本实用新型滑动框体内部结构安装示意图；
16.图4是本实用新型滑动框体与螺旋钻机钻杆结构安装示意图；
17.图5是本实用新型钢筋笼植入装置侧面示意图；
18.图6是图5中b处的局部放大示意图；
19.图7是本实用新型安装杆与卡爪结构分解图；
20.图8是本实用新型钢筋笼植入装置使用状态示意图。
21.图中：钻机工作臂1、丝杠机构2、滑动框体3、第一滑槽4、第二滑槽5、连接杆6、振动锤组件7、安装杆8、卡爪9、螺栓10、连结体11、锤体12、固定块13、螺纹孔14、电机安装架15、驱动电机16、驱动轮17、丝杆18、滑块19、滚轮组件20、螺旋钻机钻杆21、通孔22、轴承座23、滚动轴承24、u型槽25、钢筋笼26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-8，本实用新型提供了一种后植入钢筋笼灌注桩的钢筋笼植入装置，包括安装在钻机工作臂1上的丝杠机构2和滑动框体3，预设在钻机工作臂1上的第一滑槽4和第二滑槽5，连接杆6，振动锤组件7，安装杆8和卡爪9，所述第一滑槽4与第二滑槽5均从钻机工作臂1的一侧端部径直延伸至另一侧端部，滑动框体3沿钻机工作臂1的第二滑槽5移动导滑，连接杆6位于滑动框体3的一侧，且其一侧端部与滑动框体3相固定，振动锤组件7固定在连接杆6的另一侧端部，安装杆8连接在振动锤组件7上，所述卡爪9通过螺栓10对应旋接到连接杆6上。
25.本实施例中，所述振动锤组件7由连结体11、锤体12和四个固定块13组成，所述固
定块13焊接在锤体12上，所述连结体11与锤体12连接，且连接杆6的一端焊接在连结体11上，所述安装杆8分别焊接在固定块13上，且在安装杆8的一侧端部对应设置螺纹孔14。
26.本实施例中，所述丝杠机构2由固定连接在钻机工作臂1顶部的电机安装架15、驱动电机16、驱动轮17、丝杆18和滑块19组成，所述驱动电机16安装在电机安装架15上方，所述驱动轮17套接在驱动电机16的电机轴上，所述丝杆18的一端与驱动轮17啮合传动，且其另一端与滑块19联动，所述滑块19固定焊接在滑动框体3一侧内壁上，在所述滑动框体3两内侧壁处分别固定设置着一对滚轮组件20，所述滚轮组件20配合在第二滑槽5内导滑。
27.本实施例中，在所述滑动框体3处还开设有供螺旋钻机钻杆21穿过的通孔22。
28.本实施例中，在所述丝杆18的两端分别设置与钻机工作臂1固定的轴承座23，在每个轴承座23处均安装有滚动轴承24，所述丝杆18从滚动轴承24处穿设而过，且与滚动轴承24配合传动，所述滑块19在丝杆18上传动，所述轴承座23两端限位滑块19移动。
29.本实施例中，所述卡爪9呈“j”型结构，一侧端部为勾状，且在卡爪9处开设u型槽24，螺栓10从u型槽24内穿入与安装杆8旋接。
30.工作原理：该装置在实际使用时，将装置移到要打孔的位置处，长螺旋钻机运作施工，钻出待钢筋笼26植入的桩位后，另由电信号控制启动驱动电机16，由驱动电机16带动驱动轮17，同步联动丝杆18，在丝杠机构2作用下，固定在滑动框体3处的滑块19上下移动，带动滑动框体3同步移动，驱动电机16正转上移，反转下移，调试好高度位置后，将振动锤组件7移到吊机吊装过来待植入的钢筋笼26上方，由人工调整卡爪9，拧松卡爪9与安装杆8连接处的螺栓10，使得卡爪9能够沿着u型槽25自由移动，以适配不同外径的钢筋笼26，且能以螺栓10为轴点自由转动，调整卡爪9安装角度，避免安装干涉情况的发生，卡爪9与钢筋笼26配合安装完成后，钢筋笼26的顶部一圈钢筋嵌入卡爪端部“j”型结构处，此时吊机退场。钢筋笼26安装完成后，可再次控制驱动电机16正转，滑动框体3上移将钢筋笼26吊起，然后移动装置将钢筋笼26吊到预先钻好的孔位上方，控制驱动电机16反转，丝杆18联动滑块19带动滑动框体3下移，同步的，与滑动框体3固定连接的连接杆6和振动锤组件7也下移，带动安装杆8和钢筋笼25安装到对应孔位处，同时混凝土灌注，在安装时振动锤组件7不断震动，以提高钢筋笼26植入效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。