一种用于严寒地区的免拆保温模板构件的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模板构件，尤其是一种用于严寒地区的免拆保温模板构件。


背景技术：

2.混凝土大坝地处气候严寒，昼夜温差大，气温骤降频繁且干燥多风时，施工期温控防裂形式严峻，无临时保温的混凝土浇筑期间或者拆除临时保温后实施永久保温的间歇期遇到极端天气，易造成混凝土内外温差大、导致坝体混凝土开裂。
3.坝面喷涂或者悬挂保温材料施工难度较大，遇到坝高较高或者施工区风力较大时，施工难度大，施工质量难以保证。
4.混凝土大坝在运行期迎水面冰拔力较大，一般的永久保温材料均为低强度材料，抵抗外力能力较弱。永久保温材料脱落后，内外温差会导致坝体混凝土开裂。
5.在气候严寒，昼夜温差大，气温骤降频繁且干燥多风地区完成混凝土工程时，混凝土内部和表面温差会导致混凝土开裂，采用常规保温模式，施工期温控难以保证，运行期迎水面遇到冰拔力会破坏保温材料，导致保温失效混凝土开裂。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于严寒地区的免拆保温模板构件，将保温材料喷涂在混凝土免拆模板上，浇筑混凝土后模板不拆除，解决施工期和运行期混凝土浇筑保温难题。
7.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于严寒地区的免拆保温模板构件，包括作为模板主体的面板、位于面板正面的网格状的支撑肋、位于面板背面的保温层，在面板背面设置有多排与面板夹角为40～60
°
的拉筋，拉筋一端插入到面板正面的网格状的支撑肋的交点处，另一端与面板一端的底边相齐，在面板的顶边上设置有吊耳，在面板背面，位于支撑肋交点处还设置有垂直面板的连接筋，面板顶边和底边采用咬合的结构，迎水侧为水平缝，背水侧采用弧形结构，形成错台，面板的左右侧为平面。
8.所述面板厚度为10～20cm，支撑肋厚度为20～50cm，支撑肋高于面板平面10～30cm。
9.所述面板为钢筋混凝土，混凝土强度不低于c30，混凝土抗冻等级不低于f200，面板内配置面筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于6mm。
10.所述支撑肋内配置受力筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于6mm。
11.所述保温层为聚氨酯材质，厚度由保温要求确定。
12.所述连接筋热轧钢筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于6mm。
13.所述吊耳不少于两处，吊耳为热轧钢筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于12mm，吊耳露出面板顶部的高度为7cm～12cm，吊耳伸入面板内部的深度不小于40cm，吊耳伸入面板内部的末端弯起，弯起段圆弧直径为5cm～10cm。
14.本实用新型的有益效果：一是保证施工期混凝土保温效果，避免了无临时保温的混凝土浇筑期间或者拆除临时保温后实施永久保温的间歇期遇到极端气温条件下混凝土内外温差过大导致的混凝土开裂；二是为迎水面保温材料提供强度，抵抗水位变动区的冰拔力，保证保温材料的完整性和保温效果；三是免拆模板代替钢模板并免除了坝面喷涂保温材料的难度，既保证了喷涂保温材料的效果和质量，又有较好的经济效益。
附图说明
15.图1是本实用新型的用于严寒地区的免拆保温模板构件的背面立体示意图。
16.图2是本实用新型的用于严寒地区的免拆保温模板构件的吊耳大样图。
17.图3是本实用新型的用于严寒地区的免拆保温模板构件的使用状态图。
18.图4是图3的剖面图。
19.图5是图4伸缩缝大样图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1、2所示，本实用新型的用于严寒地区的免拆保温模板构件，包括作为模板主体的面板1、位于面板正面的网格状的支撑肋2、位于面板背面的保温层3，在面板1背面设置有多排与面板夹角为40～60
°
的拉筋6，拉筋一端插入到面板正面的网格状的支撑肋2的交点处，另一端与面板1一端的底边相齐，在面板1的顶边上设置有吊耳12，在面板1背面，位于支撑肋2交点处还设置有垂直面板1的连接筋7，面板1顶边和底边采用咬合的结构，迎水侧为水平缝，背水侧采用弧形结构，形成错台，面板1的左右侧为平面。
24.所述面板1厚度为10～20cm，支撑肋2厚度为20～50cm。支撑肋2高度高于面板10～30cm。所述面板1为钢筋混凝土，混凝土强度不低于c30，混凝土抗冻等级不低于f200，面板内配置面筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于6mm。所述支撑肋2内配置受力筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于6mm。所述保温层3为聚氨酯材质，厚度由保温要求确定。所述连接筋7热轧钢筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于6mm。所述吊耳12不少
于两处，吊耳为热轧钢筋，钢筋等级不低于hrb335，钢筋直径不低于12mm，吊耳露出面板顶部的高度为7cm～12cm，吊耳伸入面板内部的深度不小于40cm，吊耳伸入面板内部的末端弯起，弯起段圆弧直径为5cm～10cm。
25.模板面板1为钢筋混凝土结构，准备高强混凝土、钢筋、角钢等原材料，根据面板1厚度和支撑肋2尺寸，架立模板槽，并布置面筋、受力筋、连接筋、角钢，浇筑混凝土模板。模板尺寸根据浇筑施工方案确定，并为保证运输方便，免拆模板一般控制在3.0m
×
3.0m范围内。为保证免拆模板的运输方便，在支撑肋一端布置吊耳12。
26.混凝土模板构件成型后，根据温控要求，在混凝土模板1背水侧喷涂一定厚度的保温层3。保温层施工可在室内施工，环境可控，保证施工质量，施工难度较小。
27.如图3-5所示，利用吊耳12将混凝土模板构件架立在浇筑工作面，利用连接筋7和拉筋6固定模板，保证模板稳定性。多个免拆模板构件拼装完成后形成混凝土浇筑仓面4。不同免拆保温模板构件间隙应采用聚硫密封胶8和闭孔泡沫板10封闭。
28.在免拆模板仓面内浇筑混凝土，需注意振捣方向和力度，避免碰到免拆模板和拉筋。大坝混凝土浇筑完成后，免拆模板作为永久工程的一部分，作为临时保温和永久保温措施留在坝面。
29.所述免拆保温模板整套装置由多个模板构件拼装阵列组成，相邻模板面板之间预留伸缩缝，具体实施时可根据坝体尺寸确定所使用的模板面板的数量。吊装完毕后切割吊耳至与面板平整。保温层聚氨酯材质，厚度由保温要求确定。
30.所述伸缩缝宽度为2cm～3cm，内部从内到外依次填筑闭孔泡沫板、膨胀止水条和聚硫密封胶，伸缩缝表面涂抹聚脲保护层，闭孔泡沫板、膨胀止水条和聚硫密封胶参数满足相关规范要求。将单个模板构件利用吊耳12吊装至浇筑混凝土工作面，采用拉筋6将模板固定在已浇筑混凝土面上。将多个模板装置拼装以后，在模板之间设置伸缩缝，缝内用聚硫密封胶8和闭孔泡沫板10填堵后，共同组成混凝土浇筑的模板。模板构件，在坝体施工完成后，不用拆卸回收，作为坝体的一部分随坝体永久使用。
31.本实施例中每块模板构件的面板内侧布置两排拉筋6，拉筋一端位于保温模板的面板交点处，另一端固定于已浇筑混凝土面，拉筋与水平面夹角一般为30～50
°
。每块模板面板的连接采用咬合接口，迎水侧为水平缝，背水侧采用弧形结构，形成错台，弧形结构的高度可根据板厚调整，保证模板之间咬合稳定。
32.上述的实例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。