一种桥梁桩基静载检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁桩基检测技术领域，尤其涉及一种桥梁桩基静载检测装置。


背景技术：

2.桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术。在确定单桩极限承载力方面，它是目前最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。因此，每种地基基础设计处理规范都把单桩静载试验列入首要位置。
3.经检索，专利(申请号：201820038089.4)公开了“一种建筑桩基静载检测装置”，该装置通过设置有成型箱中，将需要检测的负重混凝土石块直接铸型在成型箱中，方便通过吊车进行转运，并且通过成型的定型的混凝土石块，减少转运中散落的危险，提高安全防护措施和便于吊装周转，但是成型箱的体积大，在不需要工作的时段中需要占用很大的空间，同时如果在成型箱内提前将混凝土石块浇筑成型的话，一方面会导致后续混凝土石块拆除麻烦，另一方面成型箱内的混凝土石块重量始终保持固定，无法根据形成不同的检测结果，导致试验桩的静载检测结论不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁桩基静载检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种桥梁桩基静载检测装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有定位机构，且定位机构包括插接在底板顶部外壁上的对称分布的支撑柱、焊接于支撑柱顶部外壁上的定位块、放置在定位块外壁上的承压板、焊接于支撑柱外壁上的限位环；
7.所述定位机构顶部设置有载重机构，且载重机构包括设置于底板顶部的载重板、设置于载重板顶部外壁上的对称分布的限位板、设置于载重板顶部外壁上的隔板、焊接于限位板和隔板底部外壁上的对称分布的插块。
8.优选的，所述底板顶部外壁安装有千斤顶，且底板底部外壁设置有试验桩，千斤顶一侧设置有油泵，油泵和千斤顶之间连接有油管，油泵顶部外壁安装有压力表。
9.优选的，所述千斤顶两侧外壁均设置有对称分布的基准梁，且基准梁顶部外壁安装有基准桩，基准桩和底板之间连接有千分表。
10.优选的，所述千斤顶两侧外壁远离基准梁的两端放置有支墩，且支墩顶部外壁放置有对称分布的次梁，两个次梁之间设置有主梁，载重板放置在次梁和主梁的顶部外壁上。
11.优选的，两个所述限位板之间放置有荷载块，且载重板顶部外壁开设有对称分布的限位孔，限位孔的内径尺寸与插块的外径尺寸相适配。
12.优选的，所述底板顶部外壁开始有对称分布的限位口，且限位口的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相适配。
13.优选的，所述油泵通过到导线连接有记录仪，且记录仪通过导线连接有开关。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本设计的桥梁桩基静载检测装置，通过设计的定位机构，能够快速的将承压板放置在千斤顶的上端，提高了桩基静载检测的效率，同时也保证了承压板的稳定性，使得承压板的受力更加的均匀；
16.2、本设计的桥梁桩基静载检测装置，通过设计的载重机构，工作人员可以根据检测要求放置不同数量的荷载块，从而得出更为准确的检测结果，同时载重机构中的载重板、限位板和隔板之间都是可以拆分的，拆分以后占用面积小，搬运方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种桥梁桩基静载检测装置的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种桥梁桩基静载检测装置的千斤顶连接结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种桥梁桩基静载检测装置的定位机构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种桥梁桩基静载检测装置的载重机构示意图。
21.图中：1底板、2定位机构、21支撑柱、22定位块、23承压板、24限位环、3载重机构、31载重板、32限位板、33隔板、34插块、4千斤顶、5油管、6油泵、7压力表、8基准梁、9基准桩、10千分表、11试验桩、12支墩、13次梁、14主梁、15荷载块、16记录仪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种桥梁桩基静载检测装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁设置有定位机构2，且定位机构2包括支撑柱21、定位块22、承压板23和限位环24，所述定位块22焊接于支撑柱21的顶部外壁上，承压板23放置在定位块22的外壁上，限位环24焊接于支撑柱21的外壁上，通过设计的定位机构2，能够快速的将承压板23放置在千斤顶4的上端，提高了桩基静载检测的效率，同时也保证了承压板23的稳定性，使得承压板23的受力更加的均匀；
24.所述定位机构2顶部设置有载重机构3，且载重机构3包括载重板31、限位板32、隔板33和插块34，所述对称分布的限位板32设置于载重板31的顶部外壁上，隔板33设置于载重板31的顶部外壁上，对称分布的插块34焊接于限位板32和隔板33的底部外壁上，通过设计的载重机构3，工作人员可以根据检测要求放置不同数量的荷载块15，从而得出更为准确的检测结果，同时载重机构3中的载重板31、限位板32和隔板33之间都是可以拆分的，拆分以后占用面积小，搬运方便；
25.所述底板1顶部外壁安装有千斤顶4，且底板1底部外壁设置有试验桩11，千斤顶4一侧设置有油泵6，油泵6和千斤顶4之间连接有油管5，油泵6顶部外壁安装有压力表7，所述千斤顶4两侧外壁均设置有对称分布的基准梁8，且基准梁8顶部外壁安装有基准桩9，基准桩9和底板1之间连接有千分表10；
26.所述千斤顶4两侧外壁远离基准梁8的两端放置有支墩12，且支墩12顶部外壁放置有对称分布的次梁13，两个次梁13之间设置有主梁14，载重板31放置在次梁13和主梁14的
顶部外壁上，两个所述限位板32之间放置有荷载块15，且载重板31顶部外壁开设有对称分布的限位孔，限位孔的内径尺寸与插块34的外径尺寸相适配，所述底板1顶部外壁开始有对称分布的限位口，且限位口的内径尺寸与支撑柱21的外径尺寸相适配，所述油泵6通过到导线连接有记录仪16，且记录仪16通过导线连接有开关。
27.工作原理：首先在试验桩11上放置好千斤顶4，然后在底板1上组装好定位机构2，定位机构2的组装过程为：将四根支撑柱21插接到底板1上，将承压板23放置到定位块22中，保证承压板23平放在千斤顶4的上方，然后分别放置好支墩12、基准梁8和基准桩9，并将千分表10放置在基准桩9和底板1之间，千分表10记录试验桩11的沉降，通过油管5连接好千斤顶4和油泵6，在支墩12上放置好主梁14和次梁13，并在主梁14和次梁13上组装好载重机构3，载重机构3的组装过程为：先放置好载重板31，然后将限位板32和隔板33通过插块34插接到载重板31上，检测开始时，工作人员可根据检测要求，在载重机构3中放置一定数量的荷载块15，承压的检测结果最终通过记录仪16进行记录。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。