一种改进型玻璃钢一体化提升泵站的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及的是一种改进型玻璃钢一体化提升泵站。


背景技术：

2.现有的泵站普遍为混凝土井结构，混凝土井泵站存在着土建周期长，不耐腐蚀的缺点，易发生渗漏、沉降等缺点。玻璃钢材质的泵站能够很好的解决上述缺点，逐渐成为现有提升泵站建设的首选方案，
3.但是现有的玻璃钢泵站常常发生杂物随着进水口的水流进入至玻璃钢罐体内，使得玻璃钢罐体的维护清理周期缩短，提高了维护的成本。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种改进型玻璃钢一体化提升泵站，其具有对进入至玻璃钢罐体内的污水中的杂物进行过滤的特点，延长维护周期，提高工作效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种改进型玻璃钢一体化提升泵站，其中，包括玻璃钢罐体和阀门井，所述玻璃钢罐体和阀门井设置在地面下方；所述玻璃钢罐体内设置有服务平台、爬梯、潜水泵、进水管、提篮格栅、液位计和压力管道；所述爬梯自上而下设置在玻璃钢罐体内壁上，所述服务平台边缘固定在玻璃钢罐体内壁上；所述液位计安装在所述服务平台下方并竖直设置；所述潜水泵设置在服务平台下方的水面以下，所述压力管道的一端与所述潜水泵连接；所述阀门井内设置有与所述压力管道连接的连接管；所述连接管上依次设置有压力表和控制阀门；所述进水管设置在服务平台下方的玻璃钢罐体内壁上，所述提篮格栅与所述进水管连接，所述玻璃钢罐体内壁上设置有用于支撑提篮格栅的安装支架。
8.进一步，所述安装支架上还设置有竖直设置的格栅导轨，所述提篮格栅安装在所述格栅导轨上。
9.进一步，所述提篮格栅为空心长方体结构，所述提篮格栅的其中一个面上设置有与所述进水管连接的进水孔，所述提篮格栅的各个面上均均匀分布有过滤孔。
10.进一步，所述提篮格栅的顶面活动盖设在所述提篮格栅的侧面上边缘；所述提篮格栅的顶面上还设置有提手。
11.进一步，所述控制阀门包括设置在所述阀门井内的止回阀和闸阀，所述止回阀比闸阀更靠近压力管道设置；所述闸阀的出口连接有出水汇总管。
12.进一步，所述玻璃钢罐体顶部设置有维修顶盖和通风管；所述玻璃钢罐体顶部侧方的地面上还设置有电气控制柜。
13.进一步，所述玻璃钢罐体内还自上而下设置有水泵导轨，所述潜水泵滑动安装在所述水泵导轨上。
14.进一步，所述压力管道为柔性水带；所述服务平台上还设置有提升机构，所述提升机构包括提升绳，所述提升绳的下端与所述潜水泵连接以使得潜水泵停留在水泵导轨上的不同位置。
15.进一步，所述玻璃钢罐体底部设置有混凝土基础。
16.进一步，所述玻璃钢罐体和阀门井周围的地面上设置有不锈钢围栏。
17.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型玻璃钢一体化提升泵站，其至少具有以下有益效果：
18.一、污水经过所述进水管排入所述玻璃钢罐体内，所述液位计检测液位高度，当液位高度达到设定值时，所述潜水泵工作将污水通过压力管道和连接管排出。所述进水管出口处设置有提篮格栅对进水管排出的污水进行初步过滤，对污水中的杂物进行截留，避免杂物进入至所述玻璃钢罐体内，从而减少杂物影响玻璃钢罐体内设备的正常工作，延长维护周期，提升工作效率。
19.二、所述提篮格栅采用长方体结构，提篮格栅上的各个面上均设置有过滤孔，方便污水的顺畅排出；所述提篮格栅上的顶面活动盖设，平时锁固在提篮格栅的侧面上边缘，在需要清理提篮格栅内的杂物时，能够打开顶盖进行清洁。设置所述提手方便工作人员打开和提起提篮格栅。
20.三、通过设置所述水泵导轨，这样能够改变所述潜水泵在玻璃钢罐体内的高度，当玻璃钢罐体底部有淤泥时，能够提升潜水泵的高度，使得潜水泵正常进行工作。
21.与现有技术相比，本实用新型通过在玻璃钢罐体内设置提篮格栅，减少杂物进入至玻璃钢罐体内，使得玻璃钢罐体内减少因为杂物而影响正常工作，延长了维护周期，提升了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型涉及一种改进型玻璃钢一体化提升泵站的整体结构示意图。
23.图2为玻璃钢罐体和阀门井的顶视结构示意图。
24.图3为玻璃钢罐体和阀门井去除顶盖后的顶视结构示意图。
25.图4为提篮格栅的立体结构示意图。
26.图5为提篮格栅的正视结构示意图。
27.图中：
28.玻璃钢罐体1；服务平台11；爬梯12；潜水泵13；水泵导轨131；进水管14；提篮格栅15；进水孔151；过滤孔152；提手153；安装支架16；格栅导轨161；液位计17；压力管道18；
29.阀门井2；连接管21；压力表22；止回阀23；闸阀24；出水汇总管25；柔性接头26；
30.维修顶盖31；通风管32；电气控制柜33；不锈钢围栏34；混凝土基础35。
具体实施方式
31.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
32.如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种改进型玻璃钢一体化提升泵站，包括玻璃钢罐体1和阀门井2，所述玻璃钢罐体1和阀门井2设置在地面下方；所述玻璃钢罐体1
内设置有服务平台11、爬梯12、潜水泵13、进水管14、提篮格栅15、液位计17和压力管道18；所述爬梯12自上而下设置在玻璃钢罐体1内壁上，所述服务平台11边缘固定在玻璃钢罐体1内壁上；所述液位计17安装在所述服务平台11下方并竖直设置；所述潜水泵13设置在服务平台11下方的水面以下，所述压力管道18的一端与所述潜水泵13连接；所述阀门井2内设置有与所述压力管道18连接的连接管21；所述连接管21上依次设置有压力表22和控制阀门；所述进水管14设置在服务平台11下方的玻璃钢罐体1内壁上，所述提篮格栅15与所述进水管14连接，所述玻璃钢罐体1内壁上设置有用于支撑提篮格栅15的安装支架16。优选地，所述玻璃钢罐体1顶部设置有维修顶盖31和通风管32；所述玻璃钢罐体1顶部侧方的地面上还设置有电气控制柜33。
33.这样，本实用新型涉及的一种改进型玻璃钢一体化提升泵站，污水经过所述进水管14排入所述玻璃钢罐体1内，所述液位计17检测液位高度，当液位高度达到设定值时，控制器接收到液位计17的信号，控制所述潜水泵13工作将污水通过压力管道18和连接管21排出。所述进水管14出口处设置有提篮格栅15对进水管14排出的污水进行初步过滤，对污水中的杂物进行截留，避免杂物进入至所述玻璃钢罐体1内，从而减少杂物影响玻璃钢罐体1内设备的正常工作，延长维护周期，提升工作效率。
34.优选地，所述安装支架16上还设置有竖直设置的格栅导轨161，所述提篮格栅15安装在所述格栅导轨161上。所述提篮格栅15为空心长方体结构，所述提篮格栅15的其中一个面上设置有与所述进水管14连接的进水孔151，所述提篮格栅15的各个面上均均匀分布有过滤孔152。
35.所述提篮格栅15采用长方体结构，提篮格栅15上的各个面上均设置有过滤孔152，方便污水的顺畅排出；所述提篮格栅15上的顶面活动盖设，平时锁固在提篮格栅15的侧面上边缘，在需要清理提篮格栅15内的杂物时，能够打开顶盖进行清洁。更进一步的，所述提篮格栅15的顶面活动盖设在所述提篮格栅15的侧面上边缘；所述提篮格栅15的顶面上还设置有提手153，设置所述提手153方便工作人员打开和提起提篮格栅15。
36.优选地，所述控制阀门包括设置在所述阀门井2内的止回阀23和闸阀24，所述止回阀23比闸阀24更靠近压力管道18设置；所述闸阀24的出口连接有出水汇总管25。这样潜水泵13提升的污水经过所述止回阀23和闸阀24排出，避免污水回流至玻璃钢罐体1内，在检修时，通过关闭闸阀24对管道进行关闭。
37.优选地，所述玻璃钢罐体1内还自上而下设置有水泵导轨131，所述潜水泵13滑动安装在所述水泵导轨131上。通过设置所述水泵导轨131，这样能够改变所述潜水泵13在玻璃钢罐体1内的高度，当玻璃钢罐体1底部有淤泥时，能够提升潜水泵13的高度，使得潜水泵13正常进行工作。当淤泥积累至一定深度后再统一进行清理。
38.更进一步的，所述压力管道18为柔性水带；所述服务平台11上还设置有提升机构(图中未示出)，所述提升机构包括提升绳，所述提升绳的下端与所述潜水泵13连接以使得潜水泵13停留在水泵导轨131上的不同位置。所述提升机构还包括有卷扬机构(图中未示出)，所述卷扬机构为人力驱动的摇臂卷扬机构或者电动卷扬机构，提升后通过锁止机构对卷扬机构进行锁止，实现对潜水泵13位置的固定。所述潜水泵13提升过程中，所述柔性水带始终保持潜水泵13与阀门井2的连接管21连接。更进一步的，所述连接管21与所述玻璃钢罐体1的压力管道18出口之间设置有柔性接头26，避免因为玻璃钢罐体1和阀门井2沉降不均
匀造成管道损坏。
39.优选地，所述玻璃钢罐体1底部设置有混凝土基础35。在基坑底部设置混凝土基础35，玻璃钢罐体1放置在混凝土基础35上后，再在玻璃钢罐体1的底部侧壁二次灌装浇注混凝土。
40.优选地，为了对玻璃钢罐体1和阀门井2进行防护，所述玻璃钢罐体1和阀门井2周围的地面上设置有不锈钢围栏34。
41.与现有技术相比，本实用新型通过在玻璃钢罐体1内设置提篮格栅15，减少杂物进入至玻璃钢罐体1内，使得玻璃钢罐体1内减少因为杂物而影响正常工作，延长了维护周期，提升了工作效率。
42.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。