一种灌注桩墩台底模支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种灌注桩墩台底模支撑结构。


背景技术：

2.高桩码头是由基桩和上部结构组成，桩的下部打入土中，上部高出水面，上部结构有梁板式、无梁大板式、框架式和承台式等；在现有技术中，较为常用的高桩码头灌注桩上部墩台采用钢抱箍牛腿上铺型钢作为模板支撑体系，但钢抱箍成本较高，且需要大量施工人员进行水上安装作业，施工效率低，施工危险性增加；目前，亟待提出一种成本低、安装便捷的支撑结构代替传统钢抱箍支撑结构，来提升高桩码头上墩台施工效率，降低使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种灌注桩墩台底模支撑结构，能够提高模板安装效率，降低工程造价成本。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种灌注桩墩台底模支撑结构，包括灌注桩，其特征在于，在灌注桩的两侧对称设置有底模支撑钢，在灌注桩的顶部端面上设置有第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢，所述第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢的两端均固定连接在所述底模支撑钢上，所述底模支撑钢上靠近灌注桩的一侧安装有转向支撑辊，所述转向支撑辊与所述第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢相接触；所述第一稳固螺纹钢与第二稳固螺纹钢之间通过连接杆连接，所述连接杆上靠近上安装有若干个用于限定所述第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢位置的定位螺母。
6.进一步的，所述第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢的上方位置处设置有用于压紧稳固所述第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢的限位压板，所述限位压板呈“几”型结构，所述限位压板两端通过紧定螺钉固定在灌注桩的顶面上。
7.进一步的，所述底模支撑钢为工字钢，所述第一稳固螺纹钢固定连接在所述底模支撑钢贴近灌注桩的一侧，所述第二稳固螺纹钢固定连接在所述底模支撑钢远离灌注桩的一侧，所述第一稳固螺纹钢和第二稳固螺纹钢的端部均贯穿所述底模支撑钢，并安装有紧固螺母。
8.进一步的，所述底模支撑钢上设置有用于安装所述转向支撑辊的支架，所述转向支撑辊的两端与所述支架转动连接。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供的一种灌注桩墩台底模支撑结构，结构简单，原材料来源广泛，成本低，安装便捷，投入人力少，无需人员水上焊接安装，安全系数高，能够提高整体施工效率，降低工程造价，拓宽了水上桩基平台在工程领域的适用性，解决了水上灌注桩上部墩台底模安装困难的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的灌注桩墩台底模支撑结构安装示意图；
12.图2为图1俯视示意图；
13.图3为图1中a部放大示意图；
14.图4为图1中b部放大示意图；
15.图5为图2中c部放大示意图；
16.图6为本实用新型提供的
17.图中，1、灌注桩；2、底模支撑钢；3、第一稳固螺纹钢；4、第二稳固螺纹钢；5、紧固螺母；6、连接杆；7、定位螺母；8、限位压板；9、紧定螺钉；10、转向支撑辊；11、支架。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
19.需要理解的是，术语“水平、顶部、顶面、上方、端部、贯穿”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
21.如图1至图6所示，本实用新型为一种灌注桩墩台底模支撑结构，包括灌注桩1，其中，在灌注桩1外壁两侧对称设置有底模支撑钢2，底模支撑钢2水平设置，其作用是用于支撑墩台模具；在灌注桩1的顶面的上方设置有第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4，第一稳固螺纹钢3与第二稳固螺纹钢4均水平设置，并且第一稳固螺纹钢3和第一稳固螺纹钢4的两端均固定连接在底模支撑钢2上，通过第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4对底模支撑钢2起到悬吊固定的作用效果；在一具体实施方式中，第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4均设置有两条，两条第二稳固螺纹钢4位于两条第一稳固螺纹钢3之间，并且四条第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4等间距设置，通过设置多条第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4，能够对底模支撑钢2起到更好的悬吊作用，避免底模支撑钢2在放置墩台模具后发生脱落；此外，在底模支撑钢2上靠近灌注桩1的一侧安装有转向支撑辊10，通过设置转向支撑辊10，一方面，对第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4进行折弯，弯曲后的端部与底模支撑钢2固定连接；另一方面，避免了第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4折弯部与灌注桩1边缘直接接触，减少摩擦受损；另外的，第一稳固螺纹钢3与第二稳固螺纹钢4之间通过若干个连接杆6连接，连接杆6垂直第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4设置，并贯穿第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4，在连接杆6上安装有若干个定位螺母7，通过两个定位螺母7之间的相互夹紧，对第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4的位置进行固定，避免其在使用过程中因受力发生偏移晃动，造成底模支撑钢2晃动，进而无法稳定安装模具。
22.进一步的，如图2和图6所示，在一具体实施方式中，第一稳固螺纹钢3和第二稳固
螺纹钢4的上方设置有限位压板8，限位压板8呈“几”型结构，其凹槽深度与第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4的直径大小一致，用于将第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4进行全部包裹，在限位压板8的两端安装有紧定螺钉9，紧定螺钉9贯穿限位压板8的端部后打入灌注桩1的顶面上，对限位压板8进行固定，进而实现对第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4的固定，防止其偏移滑动。
23.需要说明的上，如图1和图2所示，在一具体实施方式中，底模支撑钢2为工字钢结构，其中，第一稳固螺纹钢3固定连接在底模支撑钢2上贴近灌注桩1的一侧，第二稳固螺纹钢4固定连接在底模支撑钢2上远离灌注桩1的一侧；通过交错式连接，使底模支撑钢2受到的悬吊拉力均衡，能够更好的使底模支撑钢2保持平衡和稳定；此外，第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4的端部均贯穿底模支撑钢2，并在穿过底模支撑钢2后安装紧固螺母5，通过安装紧固螺母5，对底模支撑钢2起到支撑作用，防止底模支撑钢2从第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4上滑落。
24.更进一步的，如图2和图4所示，在一具体实施方式中，底模支撑钢2的顶面上对称设置有用于安装转向支撑辊10的支架11，转向支撑辊10的两端均转动安装在支架11上，通过设置支架11，一方面对转向支撑辊10起到支撑作用，另一方面，通过调整支架11的高度来调整转向支撑辊10的高度，使转向支撑辊10的最高点位置与灌注桩1的顶部端面处于同一水平面上，便于第一稳固螺纹钢3和第二稳固螺纹钢4进行安装折弯和悬吊底模支撑钢2。
25.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。