一种锁定梁及尾水闸门系统的制作方法

1.本实用新型涉及水电闸门控制技术领域具体而言，尤其是涉及一种锁定梁及尾水闸门系统。


背景技术：

2.水电站正常运行过程中，尾水闸门存放于检修门槽内，待机组检修时利用电动葫芦将尾水闸门从检修门槽内提出，再放置在尾水门槽内，方便机组检修开展，检修完成后，又将尾水门吊回检修门槽，重复以上步骤开展下一台机组检修。尾水闸门上方两侧有锁定槽，在现有技术中，在机组检修时利用工字钢嵌在槽内将闸门锁定。
3.针对于现有技术利用工字钢进行闸门锁定的锁定存在如下缺陷和不足：
4.1.每次检修时移动尾水闸门过程比较麻烦，还需要单独建造检修门槽，提高成本。
5.2.尾水门槽上方需要安装防尾水倒灌盖板，如果用工字钢的方式锁定闸门，闸门顶部会高于盖板平面，无法安装防倒灌盖板。
6.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

7.针对于现有技术中存在的相关问题，本实用新型提供了一种锁定梁及尾水闸门系统，通过结构设计，针对于现有技术中尾水闸门检修时存在的锁定问题，提供了一种锁定梁及尾水闸门系统，能够在机组检修时有效的实现尾水闸门的锁定，避免对防倒灌盖板的安装造成影响。
8.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
9.第一方面
10.一种锁定梁，包括，安装板；所述安装板一侧间隔设置有限位板；所述安装板的侧面以及所述限位板的侧面形成锁定间隙，所述锁定间隙用于与尾水闸门的锁定槽相互配合，实现所述锁定梁与尾水闸门的连接；所述安装板的两端分别具有用于与混凝土相互配合的限位部，所述限位部具有用于实现尾水闸门在闸门槽内固定的限位面，所述限位面相对于所述限位板位于所述安装板的同侧。
11.在本方案中，所述锁定梁包括安装板以及与所述安装板间隔设置的限位板，所述安装板以及所述限位板间隔设置，形成了锁定间隙，在利用所述锁定梁实现闸门的锁定时，闸门的锁定槽可与所述锁定间隙相互配合，从而实现了所述闸门与所述锁定梁的连接，且由于所述安装板的两端分别具有用于与混凝土相互配合的限位部，所述限位部具有用于实现闸门与闸门槽固定的限位面，且所述限位面相对于所述限位板均位于所述安装板的同一侧，故，在利用锁定梁实现闸门固定是，所述安装板与所述锁定槽靠近所述闸门的面相互配合，所述限位板与所述锁定槽远离所述闸门的面相互配合，从而实现所述闸门的固定，通过本实用新型所涉及的锁定梁实现闸门的固定，与现有技术直接采用工字钢实现闸门的固定相比，其通过结构设计，其锁定空间的主要受力面相对于所述限位槽位于所述限位槽远离
所述闸门顶面的面，在实现所述闸门锁定时，不会因为相互直接的作用关系，实现闸门顶部的突出，从而造成闸门的顶部会高出盖板平面，从而无法实现盖板的安装。
12.进一步的，还包括连接板，所述连接板用于连接所述限位板以及安装板，所述连接板包括第一连接板以及两块第二连接板，所述安装板还包括安装板本体，所述限位部分别位于所述安装板本体的两端，两块所述第二连接板分别设置于所述限位板的两端，所述第二连接板的一端与所述限位板连接，所述第二连接板的另一端与所述安装板本体连接；所述第一连接板设置于所述限位板的一侧，所述第一连接板的一端与所述限位板连接，所述第二连接板的另一端与所述安装板本体连接，通过所述连接板的结构设计，实现所述限位板与安装板的连接，从而保证了所述锁定梁结构的稳定性。
13.进一步的，还包括筋板，所述筋板包括第一筋板以及第二筋板，所述第一筋板的一侧连接所述安装板，所述第一筋板相邻的另一侧连接所述第一连接板，所述安装板以及所述第一连接板分别与所述第一筋板呈t型连接；所述第二筋板的一侧连接所述安装板，所述第二筋板相邻的另一侧连接所述第二连接板，所述安装板以及所述第二连接板分别与所述第二筋板呈t型连接，通过所述筋板的结构设计，增加锁定梁的承重强度，提高固定闸门的可靠性。
14.进一步的，所述第二筋板具有第二抵触面，所述第二抵触面位于所述第二筋板远离所述第二连接板的一侧，所述第二抵触面所在的平面相对于所述安装板靠近所述第二筋板一端的端面所在的平面间隔设置。
15.进一步的，所述第二筋板还具有第二导向面，所述第二导向面的一侧连接所述第二抵触面远离所述安装板的一侧，所述第二导向面的另一侧相对于与所述第二抵触面的连接侧靠近所述第二连接板设置，通过所述导向面的结构设计，方便在锁定梁设置时与闸门槽侧壁的导向，方便进入闸门槽。
16.进一步的，所述第一筋板具有第一抵触面，所述第一抵触面位于所述第一筋板远离所述第一连接板的一侧，所述第一抵触面所在的平面相对于所述安装板靠近所述第一筋板一端的端面所在的平面间隔设置。
17.进一步的，所述第一筋板还具有第一导向面，所述第一导向面的一侧连接所述第一抵触面远离所述安装板的一侧，所述第一导向面的另一侧相对于与所述第一抵触面的连接侧靠近所述第一连接板设置。
18.进一步的，所述筋板还包括第三筋板，所述第三筋板设置于所述安装板远离所述限位板的一侧，所述第三筋板的长度方向与所述安装板的长度方向平行，所述安装板与所述第三筋板呈t型连接。
19.第二方面
20.本实用新型还提供了一种尾水闸门系统，包括闸门，所述闸门上方两侧设置有锁定槽；还包括上述锁定梁，所述锁定槽与所述锁定间隙相互配合，实现所述锁定梁与闸门的连接。
21.进一步的，还包括防尾水倒灌盖板，所属防尾水倒灌盖板与所述闸门的顶端连接，所述防尾水倒灌盖板具有连接部，所述连接部用于实现所述锁定梁与所述防尾水倒灌盖板连接。
22.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
23.1、本实用新型涉及的一种锁定梁及尾水闸门系统，针对于现有技术中尾水闸门检修时存在的锁定问题，提供了一种锁定梁及尾水闸门系统，能够在机组检修时有效的实现尾水闸门的锁定，避免对防倒灌盖板的安装造成影响；
24.2、本实用新型涉及的一种锁定梁及尾水闸门系统，通过针对于所述筋板的结构设计，在实现了所述锁定梁结构稳定性的同时，增加锁定梁的承重强度，且通过导向面，实现所述锁定梁与闸门槽的相互配合，方便了所述锁定梁的设置；
25.3、本实用新型涉及的一种锁定梁及尾水闸门系统；通过闸门系统的结构设计，通过所述锁定梁实现所述闸门的锁定，不会造成所述闸门顶端的凸起，从而对所述防尾水倒灌盖板的安装造成影响；
26.4、本实用新型涉及的一种锁定梁及尾水闸门系统，通过防尾水倒灌盖板的结构设计，在实现了所述防尾水倒灌盖板与所述闸门连接的同时，通过连接部，实现了所述防尾水倒灌盖板与所述锁定梁的连接，进一步保证了所述闸门系统的稳定性。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例提供的锁定梁的结构示意图；
29.图2为本实用新型另一个实施例提供的锁定梁的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的锁定梁与闸门以及闸门槽的配合示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的锁定梁与闸门的配合示意图。
32.附图中标记及对应的零部件名称：
33.100-安装板、110-限位部、111-限位面、120-安装板本体、200-限位板、300-连接板、310-第一连接板、320-第二连接板、400-筋板、410-第一筋板、411-第一抵触面、412-第一导向面、420-第二筋板、421-第二抵触面、422-第二导向面、430-第三筋板、500-闸门、510-锁定槽。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
35.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
36.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术
语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
37.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.实施例
39.如图1以及图3所示，本实用新型实施例提供了一种锁定梁，包括，安装板100；所述安装板100一侧间隔设置有限位板200；所述安装板100的侧面以及所述限位板200的侧面形成锁定间隙，所述锁定间隙用于与尾水闸门500的锁定槽510相互配合，实现所述锁定梁与尾水闸门500的连接；所述安装板100的两端分别具有用于与混凝土相互配合的限位部110，所述限位部110具有用于实现尾水闸门500在闸门500槽内固定的限位面111，所述限位面111相对于所述限位板200位于所述安装板100的同侧。
40.需要说明的是，所述锁定间隙用于与尾水闸门500的锁定槽510相互配合，即在所述锁定梁实现闸门500锁定时，闸门500的锁定槽510位于所述锁定间隙中，从而实现所述锁定梁与尾水闸门500的连接。
41.需要说明的是，作为本领域技术人员应当知晓，闸门500通常是安装在闸门500槽中，闸门500槽的宽度与闸门500的宽度相互适配，所述安装板100的限位部110用于实现在锁定梁与闸门500槽的相互配合，故所述限位部110的两端应当与闸门500槽的槽壁的顶端相互配合，从而实现固定。
42.其中，需要说明的是，本实用新型所解决的技术问题为在现有技术中采用工字钢的方式实现与闸门500锁定槽510配合时，闸门500的顶端会相对于盖板所在平面凸起，从而影响盖板的安装，本实用新型通过所述锁定间隙的结构设计，所述锁定间隙相对于所述锁定槽510，两者在相互配合时，所述锁定槽510的底部端面与所述限位板200相互接触，在具体使用时，所述限位板200相对于所述安装板100，靠近闸门500的底部，可有效的避免凸起的产生，从而保证了盖板的安装。
43.在本方案中，所述锁定梁包括安装板100以及与所述安装板100间隔设置的限位板200，所述安装板100以及所述限位板200间隔设置，形成了锁定间隙，在利用所述锁定梁实现闸门500的锁定时，闸门500的锁定槽510可与所述锁定间隙相互配合，从而实现了所述闸门500与所述锁定梁的连接，且由于所述安装板100的两端分别具有用于与混凝土相互配合的限位部110，所述限位部110具有用于实现闸门500与闸门500槽固定的限位面111，且所述限位面111相对于所述限位板200均位于所述安装板100的同一侧，故，在利用锁定梁实现闸门500固定是，所述安装板100与所述锁定槽510靠近所述闸门500的面相互配合，所述限位板200与所述锁定槽510远离所述闸门500的面相互配合，从而实现所述闸门500的固定，通过本实用新型所涉及的锁定梁实现闸门500的固定，与现有技术直接采用工字钢实现闸门500的固定相比，其通过结构设计，其锁定空间的主要受力面相对于所述限位槽位于所述限位槽远离所述闸门500顶面的面，在实现所述闸门500锁定时，不会因为相互直接的作用关系，实现闸门500顶部的突出，从而造成闸门500的顶部会高出盖板平面，从而无法实现盖板的安装。
44.如图2所示，在一些实施例中，还包括连接板300，所述连接板300用于连接所述限
位板200以及安装板100，所述连接板300包括第一连接板310以及两块第二连接板320，所述安装板100还包括安装板本体120，所述限位部110分别位于所述安装板本体120的两端，两块所述第二连接板320分别设置于所述限位板200的两端，所述第二连接板320的一端与所述限位板200连接，所述第二连接板320的另一端与所述安装板本体120连接；所述第一连接板310设置于所述限位板200的一侧，所述第一连接板310的一端与所述限位板200连接，所述第二连接板320的另一端与所述安装板本体120连接，通过所述连接板300的结构设计，实现所述限位板200与安装板100的连接，从而保证了所述锁定梁结构的稳定性。
45.其中，所述第一连接板310以及所述第二连接板320实现所述安装板100与所述限位板200的连接，故，所述安装板100、所述限位板200、所述第一连接板310以及所述第二连接板320相互配合，形成了用于与所述锁定槽510相互配合的锁定间隙，该锁定间隙至少具有一侧开口以保证所述锁定槽510可进入锁定间隙中实现锁定梁与闸门500的连接。
46.其中，所述锁定间隙的开口侧可与所述安装板100的侧面以及所述限位板200的侧面位于同一平面，从而保证受力的稳定性，可有效的避免所述安装板100或者是所述限位部110的受力过大，造成破坏。
47.在一些实施例中，还包括筋板400，所述筋板400包括第一筋板410以及第二筋板420，所述第一筋板410的一侧连接所述安装板100，所述第一筋板410相邻的另一侧连接所述第一连接板310，所述安装板100以及所述第一连接板310分别与所述第一筋板410呈t型连接；所述第二筋板420的一侧连接所述安装板100，所述第二筋板420相邻的另一侧连接所述第二连接板320，所述安装板100以及所述第二连接板320分别与所述第二筋板420呈t型连接，通过所述筋板400的结构设计，增加锁定梁的承重强度，提高固定闸门500的可靠性。
48.作为所述第二筋板420的一种具体的实施方式，所述第二筋板420具有第二抵触面421，所述第二抵触面421位于所述第二筋板420远离所述第二连接板320的一侧，所述第二抵触面421所在的平面相对于所述安装板100靠近所述第二筋板420一端的端面所在的平面间隔设置。
49.需要说明的是，所述第二筋板420用于实现所述第二连接板320以及所述安装板100，故所述第二筋板420的结构也至少为两块，且，作为本领域技术人员应当知晓，所述第二筋板420的作用是实现所述锁定梁结构的稳定性，故所述第二筋板420的可根据具体的稳定性的需求设置不同的数量。
50.需要注意的是，所述第二筋板420的设置应避免对所述限位面111造成影响，从而影响所述限位部110与闸门500槽的相互配合。
51.进一步的，所述第二筋板420还具有第二导向面422，所述第二导向面422的一侧连接所述第二抵触面421远离所述安装板100的一侧，所述第二导向面422的另一侧相对于与所述第二抵触面421的连接侧靠近所述第二连接板320设置，通过所述导向面的结构设计，方便在锁定梁设置时与闸门500槽侧壁的导向，方便进入闸门500槽。
52.在一些实施例中，所述第一筋板410具有第一抵触面411，所述第一抵触面411位于所述第一筋板410远离所述第一连接板310的一侧，所述第一抵触面411所在的平面相对于所述安装板100靠近所述第一筋板410一端的端面所在的平面间隔设置。
53.在一些实施例中，所述第一筋板410还具有第一导向面412，所述第一导向面412的一侧连接所述第一抵触面411远离所述安装板100的一侧，所述第一导向面412的另一侧相
对于与所述第一抵触面411的连接侧靠近所述第一连接板310设置。
54.在一些实施例中，所述筋板400还包括第三筋板430，所述第三筋板430设置于所述安装板100远离所述限位板200的一侧，所述第三筋板430的长度方向与所述安装板100的长度方向平行，所述安装板100与所述第三筋板430呈t型连接。
55.如图3-图4所示，本实用新型还提供了一种尾水闸门500系统，包括闸门500，所述闸门500上方两侧设置有锁定槽510；还包括上述锁定梁，所述锁定槽510与所述锁定间隙相互配合，实现所述锁定梁与闸门500的连接。
56.在一些实施例中，还包括防尾水倒灌盖板，所属防尾水倒灌盖板与所述闸门500的顶端连接，所述防尾水倒灌盖板具有连接部，所述连接部用于实现所述锁定梁与所述防尾水倒灌盖板连接。
57.具体的，所述连接部用于实现所述锁定梁与所述防尾水倒灌盖板的连接，当安装板100设置第三筋板430时，所述锁定梁的高度互相高于所述闸门500的顶端，故可通过所述连接部的结构设计，如设置成为与所述第三筋板430配合的凹槽，从而实现所述第三筋板430与所述防尾水倒灌盖板的连接。
58.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。