一种施工效率高的承台模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种施工效率高的承台模板。


背景技术：

2.现有建筑在基础施工阶段，砖胎模大量应用于地下结构中，充当外侧模板；特别是当基础承台、基础梁与底板联为一体，所支模板无法拆除时，必须要用砖胎模；此外，当基坑放坡不够，基坑底部没有足够的支模操作面时，也需要用到砖胎模。
3.然而，砖胎模的施工方法是在土方开挖至标高并完成垫层施工之后，用砌块进行砌筑，并在砖胎模内侧用水泥砂浆进行抹灰；待砖墙达到一定强度后，用原土回填到侧面空隙并分层压实，直至回填到垫层底标高，施工过程较长，且后续存在砖胎膜垮塌现象；所以我们提出了一种施工效率高的承台模板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种施工效率高的承台模板，以解决上述背景技术中提出的现有承台模板搭高用砖胎模的施工过程较长，且后续存在砖胎膜垮塌现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工效率高的承台模板，包括模板主体，所述模板主体的下表面设置有模底板，且模底板与模板主体一体成型设置，所述模底板内部的四周设置有螺杆孔，且螺杆孔设置有四个，所述螺杆孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的外壁上安装有模板支撑块，且模板支撑块与螺杆焊接连接，所述螺杆与螺杆孔的连接处安装有固定螺母，且固定螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端安装有底座，且底座与螺杆焊接连接。
6.优选的，所述模板主体设置在基坑的内部。
7.优选的，所述固定螺母与模底板之间设置有弹性垫片，所述弹性垫片的下表面通过粘合剂与模底板固定连接，所述弹性垫片的上表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述模板支撑块与模底板之间设置有减震调高块。
9.优选的，所述底座的下表面设置有减震防滑脚垫，且减震防滑脚垫与底座粘合连接。
10.优选的，所述模板主体的内部安装有加固支撑杆，且加固支撑杆的两端与模板主体的内壁焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在模板主体的模底板四周设置螺杆孔，当基坑放坡不够，基坑底部没有足够的支模操作面时，可在模板主体的模底板上安装四组螺杆支撑结构，安装时，螺杆依靠固定螺母与模底板螺纹连接，并通过螺杆外壁的模板支撑块与螺母相互作用，实现卡紧，以达到垫高模板主体的效果，相较于传统的砖胎模，螺杆结构安装更加便捷高效，解决了现有承台模板搭高用砖胎模的施工过程较长，且后续存在砖胎膜垮塌现象的问题。
13.2、通过在模板支撑块与模底板之间设置减震调高块，减震调高块直接套设在螺杆
上，可以起到调节螺杆支撑高度的作用，提高该承台模板针对不同深度基坑的泛用性，并且减震调高块采用橡胶制成，在固定螺母锁紧时，可依靠弹性作用使模板支撑块与模底板下表面的连接更加牢靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺杆连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图4为本实用新型的模板主体使用状态示意图；
18.图中：1、模板主体；2、加固支撑杆；3、模底板；4、螺杆；5、底座；6、减震防滑脚垫；7、模板支撑块；8、减震调高块；9、固定螺母；10、螺杆孔；11、弹性垫片；12、防滑纹；13、粘合剂；14、基坑。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种施工效率高的承台模板，包括模板主体1，模板主体1的下表面设置有模底板3，且模底板3与模板主体1一体成型设置，模底板3内部的四周设置有螺杆孔10，且螺杆孔10设置有四个，螺杆孔10的内部安装有螺杆4，螺杆4的外壁上安装有模板支撑块7，且模板支撑块7与螺杆4焊接连接，螺杆4与螺杆孔10的连接处安装有固定螺母9，且固定螺母9与螺杆4螺纹连接，螺杆4的下端安装有底座5，且底座5与螺杆4焊接连接。
21.进一步，模板主体1设置在基坑14的内部，当需要在基坑14内垫高承台模板时，可在模板主体1的模底板3上安装四组螺杆4支撑结构来实现，相较于传统的砖胎模，螺杆4结构安装更加便捷高效，且不存在后期垮塌的现象。
22.进一步，固定螺母9与模底板3之间设置有弹性垫片11，弹性垫片11的下表面通过粘合剂13与模底板3固定连接，弹性垫片11的上表面设置有防滑纹12，弹性垫片11的设置使得固定螺母9与模底板3之间依靠弹性作用，获得更大的摩擦力，起到了较好的防松效果，且弹性垫片11直接通过粘合剂13与模底板3固定，使得安装过程更加方便。
23.进一步，模板支撑块7与模底板3之间设置有减震调高块8，减震调高块8直接套设在螺杆4上，可以起到调节螺杆4支撑高度的作用，提高该支撑结构的泛用性，减震调高块8采用橡胶制成，长度可根据实际需求调整，在固定螺母9锁紧时，可依靠弹性作用使模板支撑块7与模底板3下表面的连接更加牢靠。
24.进一步，底座5的下表面设置有减震防滑脚垫6，且减震防滑脚垫6与底座5粘合连接，减震防滑脚垫6的设置使得底座5在支撑模板主体1时更加稳定。
25.进一步，模板主体1的内部安装有加固支撑杆2，且加固支撑杆2的两端与模板主体1的内壁焊接连接，加固支撑杆2能够提高模板主体1使用时的结构强度。
26.工作原理：使用时，模板主体1设置在基坑14内部，当基坑14放坡不够，基坑14底部
没有足够的支模操作面时，可在模板主体1的模底板3上安装四组螺杆4支撑结构，安装时，螺杆4依靠固定螺母9与模底板3螺纹连接，并通过螺杆4外壁的模板支撑块7与固定螺母9相互作用，实现卡紧，以达到垫高模板主体1的效果，在安装螺杆4时，可根据需求在螺杆4上套设减震调高块8，起到调节螺杆4支撑高度的作用，提高了该承台模板根据不同深度基坑14使用时的泛用性，螺杆4的底部采用底座5支撑，在底座5的下表面安装有减震防滑脚垫6，减震防滑脚垫6的设置使得底座5在支撑模板主体1时更加稳定。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种施工效率高的承台模板，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)的下表面设置有模底板(3)，且模底板(3)与模板主体(1)一体成型设置，所述模底板(3)内部的四周设置有螺杆孔(10)，且螺杆孔(10)设置有四个，所述螺杆孔(10)的内部安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外壁上安装有模板支撑块(7)，且模板支撑块(7)与螺杆(4)焊接连接，所述螺杆(4)与螺杆孔(10)的连接处安装有固定螺母(9)，且固定螺母(9)与螺杆(4)螺纹连接，所述螺杆(4)的下端安装有底座(5)，且底座(5)与螺杆(4)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种施工效率高的承台模板，其特征在于：所述模板主体(1)设置在基坑(14)的内部。3.根据权利要求1所述的一种施工效率高的承台模板，其特征在于：所述固定螺母(9)与模底板(3)之间设置有弹性垫片(11)，所述弹性垫片(11)的下表面通过粘合剂(13)与模底板(3)固定连接，所述弹性垫片(11)的上表面设置有防滑纹(12)。4.根据权利要求1所述的一种施工效率高的承台模板，其特征在于：所述模板支撑块(7)与模底板(3)之间设置有减震调高块(8)。5.根据权利要求1所述的一种施工效率高的承台模板，其特征在于：所述底座(5)的下表面设置有减震防滑脚垫(6)，且减震防滑脚垫(6)与底座(5)粘合连接。6.根据权利要求1所述的一种施工效率高的承台模板，其特征在于：所述模板主体(1)的内部安装有加固支撑杆(2)，且加固支撑杆(2)的两端与模板主体(1)的内壁焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种施工效率高的承台模板，涉及建筑工程施工技术领域，为解决现有承台模板搭高用砖胎模的施工过程较长，且后续存在砖胎膜垮塌现象的问题。所述模板主体的下表面设置有模底板，且模底板与模板主体一体成型设置，所述模底板内部的四周设置有螺杆孔，且螺杆孔设置有四个，所述螺杆孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的外壁上安装有模板支撑块，且模板支撑块与螺杆焊接连接，所述螺杆与螺杆孔的连接处安装有固定螺母，且固定螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端安装有底座，且底座与螺杆焊接连接。螺杆焊接连接。螺杆焊接连接。


技术研发人员：邹勇 李磊 陈祖刚 陈鸣 郑娟 张光
受保护的技术使用者：武汉博宏建设集团有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/6