拼装式地下井挡土装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑结构的支撑体系，尤其涉及一种拼装式地下井挡土装置。


背景技术：

2.地下井被广泛应用于建筑结构施工中，地下井包括用于汇集和存蓄地下水或者渗漏水的地下室集水井、用于安装电梯的电梯井等多种形式。在地下井的基坑土方开挖后，需要及时施工挡土墙等支撑体系，否则可能导致基坑坍塌，尤其是在土质条件较差的区域，安全隐患较大。
3.目前，地下井的支撑体系有两种常用做法：
4.1、采用传统砖胎膜砌筑挡土墙。该做法的砌筑工作量大，人工成本高，湿作业多，施工效率较低。由于该做法的施工周期长（需3-4天），施工过程中可能存在基坑坍塌，不确定因素多，无法保证施工周期和安全性。在淤泥质土质条件下，砖胎膜无法砌筑。
5.2、采用预制条板、隔墙等砌筑拼装形成挡土墙。该做法在实际施工时，预制条板、隔墙的接头节点处仍有大量的湿作业，且接头节点处的拼装稳定性较差；同时，预制板的质量大，需要耗费较多的人机工时。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种拼装式地下井挡土装置，能在地下井基坑内快速拼装形成挡土墙结构，确保基坑安全。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种拼装式地下井挡土装置，包括挡土板底座、挡土板安装槽和挡土板；挡土板底座为环形结构，挡土板底座吊装在地下井的底部，且挡土板底座的外壁与地下井的土方回填内壁贴合；若干根挡土板安装槽分别间隔安装在挡土板底座上，每根挡土板安装槽均是截面为u形槽体的长条状结构，且挡土板安装槽的u形槽体开口宽度大于挡土板的厚度；每两根挡土板安装槽的u形槽体开口相对设置，使挡土板的两端分别滑动嵌装在该两根挡土板安装槽的u形槽体开口内；挡土板安装槽竖直设置在挡土板底座上，使多块挡土板沿地下井的内壁由下至上依次拼接形成挡土墙结构。
9.所述的挡土板底座上设有水平加腋块，水平加腋块与挡土板底座为一体结构。
10.所述的水平加腋块设置在挡土板底座的转角处内侧，挡土板安装槽设置在挡土板底座的转角处。
11.所述的挡土板底座为混凝土框梁，混凝土框梁内设有框梁钢筋，框梁钢筋由主筋和箍筋绑扎构成；若干根挡土板安装槽的底部均预埋在混凝土框梁内，使挡土板安装槽与挡土板底座连接成一体结构。
12.所述的挡土板安装槽的顶面上预埋有吊环，若干个吊环分别位于挡土板安装槽的转角处，且吊环位于挡土板安装槽的旁侧。
13.所述的挡土板为混凝土预制板，混凝土预制板内设有预制板钢筋，预制板钢筋由主筋和纵筋绑扎构成。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型由于设有挡土板底座，吊装方便，能在基坑的底部形成稳定的内支撑，也为挡土板拼装构成的挡土墙结构提供底部可靠支承，提高挡土墙的稳定性，从而保证了基坑的施工安全性，减少了现场湿作业及由于湿作业导致的现场环境污染。
16.2、本实用新型由于设有挡土板安装槽和挡土板，能根据地下井基坑的高度快速拼装形成挡土墙结构，挡土效果好，有效避免了基坑坍塌的问题，尤其是在淤泥质土质等施工条件较差的地区，保证了基坑的施工安全性，同时也避免了挡土板接头节点处连接稳定差的问题。
17.3、本实用新型由于采用了预制的挡土板底座和挡土板，能根据地下井基坑的设计尺寸浇筑成型，且挡土板的拼装高度能适应基坑的深度，拼装方便、快捷，避免了湿作业和人工砌筑砖胎膜的低效施工，在基坑内侧形成可靠内支撑体系的基础上，大大提高了基坑内支撑体系的施工效率和施工质量。
18.4、本实用新型能适用于不同形状的基坑，拆装、吊装方便，自重小，能周转使用，降低施工成本。
19.本实用新型能在地下井基坑内侧通过挡土板经挡土板安装槽快速拼装形成挡土墙结构，相比传统施工方式节约了约80%的时间，大大提高了施工效率和施工质量，在确保基坑施工安全的基础上降低人力成本和施工成本。
附图说明
20.图1是本实用新型拼装式地下井挡土装置的立体图；
21.图2是本实用新型拼装式地下井挡土装置中挡土板底座和挡土板安装槽的立体图；
22.图3是本实用新型拼装式地下井挡土装置中挡土板底座的剖视图；
23.图4是本实用新型拼装式地下井挡土装置中挡土板的剖视图。
24.图中，1挡土板底座，2挡土板安装槽，3挡土板，4水平加腋块，5吊环，6框梁钢筋，7挡土板钢筋。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.请参见附图1和附图2，一种拼装式地下井挡土装置，包括挡土板底座1、挡土板安装槽2和挡土板3；挡土板底座1为环形结构，挡土板底座1吊装在地下井的基坑底部，且挡土板底座1的外壁与地下井的土方回填内壁贴合；若干根挡土板安装槽2分别间隔安装在挡土板底座1上，每根挡土板安装槽2均是截面为u形槽体的长条状结构，且挡土板安装槽2的u形槽体开口宽度略大于挡土板3的厚度；每两根挡土板安装槽2的u形槽体开口相对设置，使挡土板3的两端分别滑动嵌装在该两根挡土板安装槽2的u形槽体开口内；挡土板安装槽2竖直设置在挡土板底座1上，使多块挡土板3沿地下井的基坑内壁由下至上依次拼接形成挡土墙结构，为基坑提供可靠的支撑。
27.请参见附图2和附图3，所述的挡土板底座1上设有水平加腋块4，水平加腋块4与挡土板底座1为一体结构，能提高挡土板底座1转角处的结构强度，从而提高对基坑底部土体的围挡效果。
28.请参见附图2和附图3，所述的水平加腋块4设置在挡土板底座1的转角处内侧，挡土板安装槽2设置在挡土板底座1的转角处，提高了挡土板安装槽2的安装稳定性。
29.请参见附图3，所述的挡土板底座1为混凝土框梁，混凝土框梁内设有框梁钢筋6，框梁钢筋6由主筋和箍筋绑扎构成；若干根挡土板安装槽2的底部均预埋在混凝土框梁内，使挡土板安装槽2与挡土板底座1连接成一体结构。混凝土框梁及其框梁钢筋6能提高挡土板底座1的结构强度，确保挡土效果，同时也提高了挡土板安装槽2的安装稳定性，确保挡土板3的拼接稳定性和挡土板3接头节点处的连接可靠性。
30.请参见附图2，所述的挡土板安装槽2的顶面上预埋有吊环5，若干个吊环5分别位于挡土板安装槽2的转角处，且吊环5位于挡土板安装槽2的旁侧。吊环5可直接通过吊绳连接塔吊等起吊设备，便于本实用新型在地下井基坑内的吊装，且吊装过程平稳，吊环5的安装位置应避免干涉挡土板3在两根挡土板安装槽2之间的安装。
31.请参见附图4，所述的挡土板3为混凝土预制板，混凝土预制板内设有预制板钢筋7，预制板钢筋7由主筋和纵筋绑扎构成，能提高挡土板3的结构强度，确保挡土效果。
32.请参见附图1至附图4，本实用新型的制作方法是：
33.步骤1：根据地下井的设计图纸确定挡土板底座1的尺寸，使挡土板底座1能匹配吊装至地下井的基坑底部。挡土板底座1的制作流程是钢筋下料、绑扎、支模、混凝土浇筑、养护。挡土板底座1应采用规格在c30以上的混凝土浇筑，强度高，确保挡土受力效果。
34.在钢筋绑扎形成框梁钢筋6时，将挡土板安装槽2的下端绑扎或焊接固定在框梁钢筋6上，挡土板安装槽2的数量和安装位置可根据地下井的设计图纸确定。挡土板安装槽2可采用8#槽钢，挡土板安装槽2的长度可根据地下井的基坑深度确定。
35.在混凝土浇筑时，将吊环5同步浇筑在挡土板底座1内，便于挡土板底座1的吊装，保证吊装时的受力均匀和稳定，且不影响挡土板3在两根挡土板安装槽2之间的插接拼装。
36.步骤2：根据地下井的设计图纸确定挡土板3的尺寸，挡土板3的制作流程是钢筋下料、绑扎、支模、混凝土浇筑、养护。挡土板3应采用规格在c30以上的混凝土浇筑，强度高，确保挡土受力效果。
37.请参见附图1至附图4，本实用新型的使用方法是：
38.步骤1：在截面为矩形的集水井基坑内施工内支撑体系时，四个吊环5分别通过四根吊绳连接至塔吊，将矩形环状的挡土板底座1通过塔吊根据安装施工放线位置四角吊装至开挖完成的基坑内，挡土板底座1的外壁与集水井的土方回填内壁匹配贴合。
39.步骤2：挡土板底座1的每个转角处均设有两根挡土板安装槽2，两根挡土板安装槽2的u形槽体开口方向分别沿挡土板底座1的边长设置，且两根挡土板安装槽2的u形槽体开口方向相互垂直。
40.步骤3：将挡土板3的两端分别由上至下插入至两根挡土板安装槽2的u形槽体的开口内，挡土板3垂直设置在挡土板底座1上。u形槽体的开口宽度比挡土板3的厚度大3cm左右，便于挡土板3的拆装。
41.步骤4：根据集水井的基坑深度，将挡土板3通过挡土板安装槽2依次竖向拼装在挡
土板底座1上，使挡土板3在基坑内侧形成合适高度的挡土墙结构，达到有效的挡土的作用。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。