一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖基坑或基槽时，如果地下水位过高，如不及时降低水位，不但会使施工条件恶化，造成土壁塌方，亦会影响地基的承载力。严重时甚至会产生流砂现象。因此，在土方施工中，做好施工降水工作，保持土体干燥是十分重要的，同时也改善了工作条件。
3.相关技术中，公告号为cn22052825u的中国实用新型公开了一种基坑降水系统，其包括底座，底座的下端固定连接有多个行走装置，底座的上端固定连接有过滤箱与储水箱，过滤箱的上端以及储水箱的侧壁上均固定连接有泵水机构，行走装置包括固定连接在底座下端的行走座，行走座的下端转动连接有万向轮，上述基坑降水系统具有方便收集泥水中的泥沙，同时也有较高的机动性。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于万向轮是固定在底座上的，上述的基坑降水系统的减震性能较差，当该基坑降水系统在较为粗糙的路面上运动时，进而影响了基坑降水系统运动的稳定性，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高基坑或基槽降水系统运动的稳定性，本技术提供一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统。
6.本技术提供的一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统采用如下的技术方案：
7.一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统，包括底座，所述底座的上表面设置有过滤箱、蓄水箱以及过滤组件，所述底座的下表面设置有四组移动组件，四组所述移动组件呈矩阵分布；
8.所述移动组件包括呈中空设置的安装杆、滑移杆、滚轮以及减震弹簧，所述安装杆安垂直固定于底座的上表面，所述滑移杆沿竖直方向滑移设置于安装杆内部，所述滑移杆的底端活动贯穿安装杆的下表面，所述滚轮安装于滑移杆的底部，所述减震弹簧安装于安装杆内，所述减震弹簧的两端分别与滑移杆的端部和安装杆的内壁抵接配合。
9.通过采用上述技术方案，当基坑或基槽降水系统在较为粗糙的路面上运动时，滚轮收到地面的作用上下运动，进而带动滑移杆挤压或拉动减震弹簧，减震弹簧吸收能量，进而减少了滚轮对底座的影响，从而提高了该基坑或基槽降水系统运动时的稳定性。
10.优选的，所述安装杆包括套筒和盖体，所述套筒底部呈开口设置，所述盖体盖合于套筒的底部且与套筒螺纹配合，所述滑移杆的一端转动连接有抵接块，所述抵接块位于套筒内部，所述滑移杆的一端螺纹连接有轮叉，所述滚轮安装于轮叉上。
11.通过采用上述技术方案，在安装时，将减震弹簧、抵接块以及滑移杆放置于套筒
内，将盖体套入滑移杆内，并将盖体旋入套筒内，最后将轮叉旋入滑移杆上，上述的安装方式降低了将减震弹簧、抵接块以及滑移杆安装于套筒内的难度，进而间接提高了操作人员的工作效率。
12.优选的，所述滑移杆的侧壁开设有限位槽，相邻两根所述滑移杆之间设置有限位杆，所述限位杆的两端分别与两个限位槽插接配合。
13.通过采用上述技术方案，当该基坑或基槽降水系统需要在直线上进行长距离的移动时，限位杆的两端分别与两个限位槽插接配合，以限制滑移杆的转动，进而提高了该基坑或基槽降水系统运动的稳定性，减少了操作人员控制滚轮运动方向的操作，间接提高了操作人员的使用体验度。
14.优选的，所述限位杆的端部套设有弹性套，所述弹性套与限位槽的槽壁抵接配合。
15.通过采用上述技术方案，限位杆插入限位槽后，弹性套与限位槽的槽壁抵接配合，在弹性套的弹力作用下，加强了限位杆与限位槽的连接稳定性。
16.优选的，两根所述限位杆之间设置有加强杆，所述加强杆的两个端部分别与两根限位杆勾持配合。
17.通过采用上述技术方案，在加强杆的作用下，使得两根限位杆互相限位，间接提高了限位杆与限位槽连接的稳定性。
18.优选的，所述限位杆的外壁固定连接有两个限位环，所述加强杆位于两个限位环之间，所述加强杆的两侧壁与两个限位环的侧壁抵接配合。
19.通过采用上述技术方案，加强杆的两侧壁与两个限位环的侧壁抵接配合，进而限制了加强杆在限位杆长度方向上的运动，进一步提高了加强杆与限位杆之间的连接稳定性。
20.优选的，所述安装杆的顶部与底座螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，安装杆的顶部与底座螺纹连接，进而实现了安装杆与底座之间的可拆卸连接，当该基坑或基槽降水系统在较为松软的底面上作业时，将安装杆从底座中拧出，以使底座的整个下表面与地面接触，通过加大底座下表面与地面接触面积的方式，提高了底座抗沉降的性能，间接提高了底座放置的稳定性。
22.优选的，所述底座的下表面设置有锥钉，所述锥钉的底端可与地面插接配合。
23.通过采用上述技术方案，底座放置于地面后，将锥钉插入地面，以及加强底座与地面之间的连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.该基坑或基槽降水系统具有良好的运动稳定性；
26.2.该基坑或基槽降水系统的结构简单，便于安装；
27.3.该基坑或基槽降水系统能够适应于不同的路面境况，具有较好的灵活性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中移动组件的装配示意图。
30.图3是本技术实施例中限位杆、滑移杆以及加强杆之间的装配示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、锥钉；111、限位块；2、移动组件；21、安装杆；211、套筒；
212、盖体；22、减震弹簧；23、滑移杆；231、抵接块；232、轮叉；233、限位槽；24、滚轮；3、限位杆；31、弹性套；32、限位环；4、加强杆；41、连接部；42、勾持部。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统。参照图1，一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统包括底座1，底座1的上表面是有过滤箱、蓄水箱以及过滤组件，在本实施例中，过滤箱、蓄水箱以及过滤组件均为现有技术，在此不做过多赘述。此外，底座1的下表面还设置有四组移动组件2，四组所述移动组件2呈矩阵分布。
34.参照图2和图3，具体的，移动组件2包括安装杆21、减震弹簧22、滑移杆23以及滚轮24，安装杆21包括套筒211和盖体212，套筒211呈竖直设置，套筒211的顶部与底座1的下表面螺纹连接，套筒211的底部呈开口设置，同时，盖体212盖合于套筒211的开口处，且盖体212与套筒211的底部螺纹配合，以控制套筒211的开合。减震弹簧22呈竖直设置，减震弹簧22的一端通过焊接的方式固定于套筒211的内部。滑移杆23设置于套筒211内且沿套筒211的长度方向滑移。同时，滑移杆23的一端转动连接有抵接块231，抵接块231与滑移杆23垂直，抵接块231背向滑移杆23的一端与减震弹簧22通过焊接的方式实现固定，抵接块231的呈圆柱状设置，抵接块231的外壁与套筒211的内部抵接配合，当减震弹簧22处于自然状态时，抵接块231的一面与盖体212一面抵接配合。此外，滑移杆23的另一端活动贯穿盖体212，且滑移杆23穿出盖体212的一端螺纹连接有轮叉232，滚轮24转动承载于轮叉232的两个支臂相对的侧壁之间。
35.由于套筒211的一端与底座1通过螺纹连接实现固定，当该基坑或基槽降水系统在较为松软的底面上作业时，将套筒211从底座1中拧出，以使底座1的整个下表面与地面接触，通过加大底座1下表面与地面接触面积的方式，提高了底座1抗沉降的性能，间接提高了底座1放置的稳定性。
36.此外，当基坑或基槽降水系统在较为粗糙的路面上运动时，滚轮24收到地面的作用上下运动，进而带动滑移杆23挤压或拉动减震弹簧22，减震弹簧22吸收能量，进而减少了滚轮24对底座1的影响，从而提高了该基坑或基槽降水系统运动时的稳定性。
37.进一步的，当减震弹簧22处于自然状态时，抵接块231的一面与盖体212一面抵接配合，抵接块231和盖体212配合，以起到限位作用，减少滑移杆23从套筒211中脱出的情况发生，提高了滑移杆23的与套筒211的连接稳定性。
38.具体的，移动组件2安装顺序为如下描述：
39.对移动组件2进行安装时，将套筒211的一端拧入底座1，将抵接块231焊接于减震弹簧22的一端，将减震弹簧22放入套筒211内，并通过焊接的方式使减震弹簧22的另一端与套筒211固定，再将滑移杆23旋入抵接块231上，将盖体212套入滑移杆23并与套筒211螺纹配合，最后，将轮叉232旋入滑移杆23穿出盖体212的一端，进而完成了移动组件2的安装。
40.上述的安装方式降低了将减震弹簧22、抵接块231以及滑移杆23安装于套筒211内的难度，进而间接提高了操作人员的工作效率。
41.此外，滑移杆23的侧壁开设有限位槽233，且相邻两根滑移杆23之间还设置有限位杆3，限位杆3的数量设置为两根，两根限位杆3与四根滑移杆23配合。限位杆3的横截面呈匚
字型设置，限位杆3的两端分别与两根滑移杆23的限位槽233插接配合。同时，限位杆3的两端均套设有弹性套31，在本实施例中，弹性套31采用橡胶制成，当限位杆3插入限位槽233内时，弹性套31的外壁与限位槽233的槽壁抵接配合。
42.当该基坑或基槽降水系统需要在直线上进行长距离的移动时，限位杆3的两端分别与两个限位槽233插接配合，以限制滑移杆23的转动，进而提高了该基坑或基槽降水系统运动的稳定性，减少了操作人员控制滚轮24运动方向的操作，间接提高了操作人员的使用体验度。
43.同时，限位杆3插入限位槽233后，弹性套31与限位槽233的槽壁抵接配合，在弹性套31的弹力作用下，加强了限位杆3与限位槽233的连接稳定性。
44.进一步的，两根限位杆3之间设置有加强杆4，在本实施例中，加强杆4采用具有一定弹性的塑胶制成，加强杆4包括连接部41和两个勾持部42，两个勾持部42分别一体成型于加强部的两端，连接部41两端的勾持部42分别与两根限位杆3勾持配合。此外，限位杆3的外壁同轴固定有两个限位环32，在本实施例中，限位环32通过焊接的方式与限位杆3实现固定，加强杆4位于两个限位环32之间，加强杆4的两侧壁与两个限位环32的侧壁抵接配合。
45.在加强杆4的作用下，使得两根限位杆3互相限位，间接提高了限位杆3与限位槽233连接的稳定性。此外，加强杆4的两侧壁与两个限位环32的侧壁抵接配合，进而限制了加强杆4在限位杆3长度方向上的运动，进一步提高了加强杆4与限位杆3之间的连接稳定性。
46.回看图1，底座1的上表面开设有四个插槽（图中未示出），四个插槽呈矩阵排布，插槽贯穿底座1的上下表面，插槽内插设有锥钉11，锥钉11的底端呈尖锐状设置，锥钉11的底端可与地面插接配合，锥钉11的顶端通过焊接的方式垂直固定有限位块111，限位块111与底座1的上表面抵接配合。当底座1放置于地面后，将锥钉11插入地面，以及加强底座1与地面之间的连接。
47.本技术实施例一种应用于建筑施工的基坑或基槽降水系统的实施原理为：当基坑或基槽降水系统在较为粗糙的路面上运动时，滚轮24收到地面的作用上下运动，进而带动滑移杆23挤压或拉动减震弹簧22，减震弹簧22吸收能量，进而减少了滚轮24对底座1的影响，从而提高了该基坑或基槽降水系统运动时的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。