一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模的制作方法

1.本申请涉及钢模技术领域，具体公开了一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模。


背景技术：

2.钢模就是所谓的钢板或者钢筋支模浇筑出来的混凝土，渠道施工是指利用实现物品运输或者人为运动的一种道路，总的来说，渠道是一种是为了更好的实现建筑施工的一种路径，对于渠道施工而言，一般而言，采用木板搭建，随着填充混凝土，等待混凝土还未凝固时，填充钢筋加固渠道强度，这种方式费时费力，并且，对于成品而言，可能存在成品强度不够，内部强度钢筋堆积的问题；
3.鉴于此，发明人提出一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的混凝土模具会导致混凝土内部强度不均匀的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，包括至少一对且配合使用的第一组合模和第二组合模，所述第一组合模和第二组合模均为凹形模，所述第一组合模和第二组合模的内壁均可拆卸连接有阻挡板；
7.所述阻挡板的内壁均开有连接孔，所述连接孔内可拆卸连接有强度棒，相邻且互相垂直的强度棒之间连接用于固定的加强筋，第一组合模和第二组合模的顶部分别设有用于成型的第一成型板和第二成型板，第一组合模内底部的加强筋穿过第一成型板，所述第二成型板底部设有若干可容纳加强筋穿过的容纳腔。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，首先相比于传统的混凝土灌注会导致内部强度不均匀的问题，本装置首先设置阻挡板，利用阻挡板加强加强筋的稳定性，进而在混凝土灌注时不会发生偏移或者掉落，进而强度不会发生的，为均匀状态，由于设置了阻挡板，按照传统的设计，阻挡板并不容易脱落，因此，本设计利用了第一组合模和第二组合模的内壁均可拆卸连接有阻挡板，既第一组合模和第二组合模与混凝土不直接接触，通过阻挡板接触，成品成型后，脱离阻挡板即可实现成品脱离，因此，本设计解决了传统的混凝土模具会导致混凝土内部强度不均匀的问题。
10.2.与现有技术相比，本装置在阻挡板的内壁上穿出改进，根据现有施工而言，强度的大小是根据具体施工而言，因此，本装置设计了连接孔，通过连接孔确定加强筋的位置和数量，进而确定内部的强度大小，相比于传统的设计而言，灵活性更高，操作性更强。
11.3.与现有技术相比，本装置具备组合特性，第一组合模内底部的加强筋穿过第一成型板，第二成型板底部设有若干可容纳加强筋穿过的容纳腔，当成品制作完毕后，位于第一组合模的成品可与位于第二组合模内的成品配合在一起，实现组合使用，使得用途更加
广泛，作用更大。
12.进一步，所述阻挡板与第一组合模和第二组合模螺纹连接，螺钉分别设置在第一组合模的两侧和底部。通过螺纹连接拆卸连接阻挡板。
13.进一步，所述阻挡板采用木质阻挡板。方便阻挡板的拆卸。
14.进一步，所述阻挡板的内部设有阻挡层，螺钉的连接部可与阻挡层接触。避免阻挡板被旋穿。
15.进一步，所述第一成型板和第二成型板采取凹凸配合，所述第一成型板的底部设有凸块，所述第二成型板的底部设有凹槽。方便第一组合模和第二组合模内的组合模配合。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本申请实施例提出的一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模的结构示意图；
18.图2示出了本申请实施例提出的一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模中阻挡板的俯视图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：第一组合模1、螺钉2、阻挡板3、加强筋4、第一成型板6、连接孔7、容纳腔8、第二成型板10。
21.实施例如图1和图2所示：
22.一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，如图1所示，包括至少一对且配合使用的第一组合模1和第二组合模，第一组合模1和第二组合模均为凹形模，方便混凝土的灌入，第一组合模1和第二组合模的内壁均可拆卸连接有阻挡板3；具体的：阻挡板3与第一组合模1和第二组合模螺纹连接，螺钉2分别设置在第一组合模1的两侧和底部，通过螺纹连接拆卸连接阻挡板3，阻挡板3的内部设有阻挡层，螺钉2的连接部可与阻挡层接触，避免阻挡板3被旋穿，阻挡板3采用木质阻挡板3。方便阻挡板3的拆卸。
23.如图2所示，阻挡板3的内壁均开有连接孔7，连接孔7内可拆卸连接有强度棒，相邻且互相垂直的强度棒之间连接用于固定的加强筋4，第一组合模1和第二组合模的顶部分别设有用于成型的第一成型板6和第二成型板10，第一组合模1内底部的加强筋4穿过第一成型板6，第二成型板10底部设有若干可容纳加强筋4穿过的容纳腔8，第一成型板6和第二成型板10采取凹凸配合，所述第一成型板6的底部设有凸块，所述第二成型板10的底部设有凹槽。方便第一组合模1和第二组合模内的组合模配合。
24.具体实现过程：第一步，首先钢模的成型必然需要对应的模具，所述选用配套的第
一组合模1和第二组合模，为了加强内部的加强筋4的稳定性，本设计在第一组合模1和第二组合模的内壁设置了阻挡板3，混凝土灌注在第一组合模1和第二组合模内。
25.第二步，根据实际需求，确定加强筋4的数量，为了确保加强筋4在混凝土灌注下来时不会被吹散，本装置在阻挡板3上开有连接孔7，将加强筋4安装在连接孔7，并且横向加强筋4与竖向加强筋4彼此支持，保持稳定。
26.第三步，混凝土灌注完毕之后，取下螺钉2，第一组合模1和第二组合模与阻挡板3脱离，用工具将阻挡板3敲碎或者破坏，漏出内部成品即可。
27.第四步，接着取下第一成型板6和第二成型板10，由于第一组合模1内底部的加强筋4穿过第一成型板6和第二成型板10底部设有若干可容纳加强筋4穿过的容纳腔8，当第一组合模1和第二组合模内部的成品取出后可以相互配合在一起，既加强筋4穿入容纳腔8内，实现组合使用。
28.本装置解决了传统的混凝土模具会导致混凝土内部强度不均匀的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，其特征在于：包括至少一对且配合使用的第一组合模和第二组合模，所述第一组合模和第二组合模均为凹形模，所述第一组合模和第二组合模的内壁均可拆卸连接有阻挡板；所述阻挡板的内壁均开有连接孔，所述连接孔内可拆卸连接有强度棒，相邻且互相垂直的强度棒之间连接用于固定的加强筋，第一组合模和第二组合模的顶部分别设有用于成型的第一成型板和第二成型板，第一组合模内底部的加强筋穿过第一成型板，所述第二成型板底部设有若干可容纳加强筋穿过的容纳腔。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，其特征在于，所述阻挡板与第一组合模和第二组合模螺纹连接，螺钉分别设置在第一组合模的两侧和底部。3.根据权利要求2所述的一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，其特征在于，所述阻挡板采用木质阻挡板。4.根据权利要求2或者3任一所述的一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，其特征在于，所述阻挡板的内部设有阻挡层，螺钉的连接部可与阻挡层接触。5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，其特征在于，所述第一成型板和第二成型板采取凹凸配合，所述第一成型板的底部设有凸块，所述第二成型板的底部设有凹槽。

技术总结
本实用新型涉及钢模技术领域，具体公开了一种现浇混凝土渠道施工用组合钢模，包括至少一对且配合使用的第一组合模和第二组合模，第一组合模和第二组合模均为凹形模，第一组合模和第二组合模的内壁均可拆卸连接有阻挡板，阻挡板的内壁均开有连接孔，连接孔内可拆卸连接有强度棒，相邻且互相垂直的强度棒之间连接用于固定的加强筋，第一组合模和第二组合模的顶部分别设有用于成型的第一成型板和第二成型板，第一组合模内底部的加强筋穿过第一成型板，第二成型板底部设有若干可容纳加强筋穿过的容纳腔，本装置解决了传统的混凝土模具会导致混凝土内部强度不均匀的问题。致混凝土内部强度不均匀的问题。致混凝土内部强度不均匀的问题。


技术研发人员：庞贺全 曹建仁 钟煜华
受保护的技术使用者：庞贺全
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/10