一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及到一种地铁车站封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构。


背景技术：

2.地铁车站工程中，在一些情况下，车站主体结构柱采用钢管柱，同时钢管柱也作为临时立柱使用，如广州市轨道交通十四号线二期工程马务站，马务站为半盖挖法车站，盖板作为交通疏解盖板，而钢管柱则作为交通疏解盖板的临时立柱，部分钢管柱作为基坑内黄石立交匝道桥桩基托换桥桩，马务站主体结构底部设置有抗拔桩，抗拔桩与钢管柱在车站围护结构施工时同时施作，钢管柱为凸状封底式。
3.抗拔桩与钢管柱施工时，需要完成抗拔桩混凝土浇筑后，再利用hpe设备将钢管柱插入抗拔桩混凝土内，最后浇筑钢管柱内混凝土，此施工方法需要增加抗拔桩混凝土的终凝时间，即需要采用超混凝混凝土浇筑抗拔桩混凝土，而超缓凝混凝土配合比调配试验时间长，难以保证超混凝质量，当超缓凝时间达不到要求时，钢管柱插入难度大，难以保证钢管柱的插入。如采用不封底的钢管柱与抗拔桩同时浇筑时，钢管柱将流入泥浆，内壁将粘附着泥浆，混凝土浇筑达不到设计要求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，具有结构简单、安全可靠、易于操作的特点，能够满足封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑的要求，提高施工效率。
5.本实用新型为了实现上述目的，所采用的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，包括桩孔、hpe插入设备、工具管、封底式钢管柱、延长管和混凝土导管，所述封底式钢管柱的底部与延长管的顶端相连接连通，所述延长管的底端设置有可开启的单向堵板，所述hpe插入设备安装在桩孔顶部，所述工具管安装在封底式钢管柱的顶部，通过hpe插入设备和工具管的配合使封底式钢管柱和延长管插入桩孔内，所述混凝土导管插入到封底式钢管柱中并与延长管的顶端连通口对准紧贴。
7.作为所述结构的进一步改进，所述封底式钢管柱的底部设置有圆形接口，所述延长管的顶端焊接在封底式钢管柱底部的圆形接口上实现两者的连通。
8.作为所述结构的进一步改进，所述延长管的底端距离桩孔孔底0.3～0.5m。
9.作为所述结构的进一步改进，所述延长管内设置有隔水球。
10.作为所述结构的进一步改进，所述延长管采用镀锌钢管。
11.本实用新型的有益效果为：相比常规的先浇筑抗拔桩混凝土后插入底部封闭的钢管柱再浇筑钢管柱内混凝土的结构，本实用新型所述结构无需配置超缓凝混凝土，无需增加抗拔桩混凝土的终凝时间，通过设置延长管，并在延长管的底端设置单向堵板，可防止泥
浆进入到钢管柱内污染钢管柱内壁，使封底式钢管柱与抗拔桩能够一同连续浇筑，无需等待抗拔桩混凝土浇筑后再插入底部封闭的钢管柱，从而大幅度提高施工效率，具有结构简单、安全可靠、易于操作的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.标记说明：1-桩孔、2-hpe插入设备、3-工具管、4-封底式钢管柱、5-延长管、51-单向堵板、6-混凝土导管。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，一种封底式钢管柱4与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，包括抗拔桩桩孔1、hpe插入设备2、工具管3、封底式钢管柱4、延长管5和混凝土导管6。封底式钢管柱4的底部设置有圆形接口，通过圆形接口与延长管5的顶端焊接在一起，使封底式钢管柱4与延长管5相连通。延长管5采用镀锌钢管，延长管5的底端设置有可开启的单向堵板51。hpe插入设备2安装在桩孔1顶部，工具管3安装在封底式钢管柱4的顶部，通过hpe插入设备2和工具管3的配合使封底式钢管柱4和延长管5插入桩孔1内，插入深度为延长管5的底端距离桩孔1孔底0.3～0.5m。延长管5内设置有隔水球(图中未标示)。混凝土导管6插入到封底式钢管柱4中并与延长管5的顶端连通口对准紧贴。
16.上述结构采用以下施工方法：
17.1)桩孔1验收合格，抗拔桩钢筋笼吊装完成后，将hpe插入设备2按设计桩孔1中心安装就位调试；
18.2)将封底式钢管柱4分节吊入桩孔1内，并在hpe插入设备2中拼接，同时在封底式钢管柱4顶部安装工具管3，其中，封底式钢管柱4的底部设置有与封底式钢管柱4相连通的延长管5，所述延长管5的底端设有可开启的单向堵板51，所述延长管5采用镀锌钢管，延长管5的长度根据抗拔桩深度确定，封底式钢管柱4的底部设置有圆形接口，延长管5焊接在封底式钢管柱4底部的圆形接口上实现两者的连通。
19.3)利用hpe插入设备2及工具管3，将带有延长管5的封底式钢管柱4插入桩孔1内，根据插入深度接长工具管3，同时在封底式钢管柱4内注入清水，保持水位高度比桩孔1内泥浆液面高度低1.0～2.0m，利用桩孔1内的泥浆压力将延长管5底部的可开启的单向堵板51压紧，防止泥浆流入封底式钢管柱4内，直至插入延长管5的底部距离孔底0.3～0.5m位置；
20.4)当延长管5插入到位时，在封底式钢管柱4内安装混凝土导管6，混凝土导管6的底端与延长管5的顶端连通口对准紧贴；
21.5)混凝土导管6安装完成后，安装隔水球，开始浇筑管外水下混凝土，利用混凝土重力使隔水球将单向堵板51向外推开，隔水球排出，首灌混凝土确保延长管5埋入混凝土不少于1.0m；
22.6)开始连续管外浇筑水下混凝土，浇筑过程中，当延长管5埋入混凝土中5.0～7.0m时，暂停浇筑混凝土，利用hpe插入设备2通过工具管3将封底式钢管柱4提起，提起的同时需保证延长管5埋在混凝土内不少于1.0m，然后将提起的多余工具管3和多余混凝土导管
6拆除；
23.7)多余工具管3和多余混凝土导管6拆除完成后，继续浇筑管外水下混凝土，重复步骤6)的工作，直至混凝土浇筑至抗拔桩桩顶以上0.5～1.0m，停止浇筑管外水下混凝土，在混凝土初凝前将封底式钢管柱4内的混凝土导管6提起至距离封底式钢管柱4内底0.2～0.4m，然后通过混凝土导管6进行封底式钢管柱4管内水下混凝土浇筑；
24.8)管内水下混凝土浇筑过程中，当延长管5埋入混凝土中5.0～7.0m时，暂停浇筑混凝土，将混凝土导管6提起，提起的同时需保证延长管5埋在混凝土内不少于1.0m，然后将提起的多余混凝土导管6拆除；
25.9)多余混凝土导管6拆除完成后，继续浇筑管内水下混凝土，重复步骤8)的工作，直至管内水下混凝土浇筑至设计标高以上0.5～1.0m时，提起剩余混凝土导管6，完成水下混凝土浇筑。
26.以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。


技术特征：
1.一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，其特征在于：包括桩孔、hpe插入设备、工具管、封底式钢管柱、延长管和混凝土导管，所述封底式钢管柱的底部与延长管的顶端相连接连通，所述延长管的底端设置有可开启的单向堵板，所述hpe插入设备安装在桩孔顶部，所述工具管安装在封底式钢管柱的顶部，通过hpe插入设备和工具管的配合使封底式钢管柱和延长管插入桩孔内，所述混凝土导管插入到封底式钢管柱中并与延长管的顶端连通口对准紧贴。2.根据权利要求1所述的一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，其特征在于：所述封底式钢管柱的底部设置有圆形接口，所述延长管的顶端焊接在封底式钢管柱底部的圆形接口上实现两者的连通。3.根据权利要求1所述的一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，其特征在于：所述延长管的底端距离桩孔孔底0.3～0.5m。4.根据权利要求1所述的一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，其特征在于：所述延长管内设置有隔水球。5.根据权利要求1所述的一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，其特征在于：所述延长管采用镀锌钢管。

技术总结
一种封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑结构，包括桩孔、HPE插入设备、工具管、封底式钢管柱、延长管和混凝土导管，封底式钢管柱的底部与延长管的顶端相连接连通，延长管的底端设置有可开启的单向堵板，HPE插入设备安装在桩孔顶部，工具管安装在封底式钢管柱的顶部，通过HPE插入设备和工具管的配合使封底式钢管柱和延长管插入桩孔内，混凝土导管插入到封底式钢管柱中并与延长管的顶端连通口对准紧贴。本实用新型具有结构简单、安全可靠、易于操作的特点，能够满足封底式钢管柱与抗拔桩混凝土连续浇筑的要求，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：谭善文 魏雨 肖志国 张远辉 魏坤华 周然 蒋章保 张剑辉 石豪 何志军 谭智文 黄志毅 吕容敏
受保护的技术使用者：粤水电轨道交通建设有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/10