一种可调式预制深基坑的连接模块的制作方法

1.本实用新型涉及连接模块领域，特别涉及一种可调式预制深基坑的连接模块。


背景技术：

2.深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑工程为：开挖深度超过5m(含5m)的基坑的土方开挖、支护、降水工程；开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的，只是平面形状不同而已，基坑是方形或者比较接近方形，基槽是长条形状的，而且有时候比较长，要掌握的是它们的形状的区别。基坑是指底面积在27平方米以内 (不是20)，且底长边小于三倍短边的为基坑。基槽是指槽底宽度在3米以内，且槽长大于3倍槽宽的为基槽。也就是说，一般定义深基坑为：底面积在27平方米以内(不是20)，且底长边小于三倍短边，开挖深度超过5米(含 5米)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进行监测，并应有应急措施。在开挖深基坑时候注意加强排水防灌措施，风险较大应该提前做好应急预案。
3.现有的可调式预制深基坑在组装连接时，均是通过大量的螺栓进行连接固定的，此种连接固定方法使得可调式预制深基坑的连接固定安装过程较为繁琐且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可调式预制深基坑的连接模块，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可调式预制深基坑的连接模块，包括混凝土预制件，所述混凝土预制件有两个，所述混凝土预制件内对称安装有四个安装框体，四个所述安装框体内均安装有一个调节结构，四个所述调节结构上均对称安装有两个连接装置，所述连接装置包含连接基板、调节螺杆以及连接卡板，所述调节螺杆安装在连接基板的内端，所述连接卡板有两个且对称安装在连接基板的外端。
7.优选的，两个所述混凝土预制件的上下两端均对称开设有八个连接卡槽，所述连接卡槽同时位于混凝土预制件的内壁上，所述连接卡槽的内壁上对称开设有两个固定卡槽。
8.优选的，所述安装框体安装在混凝土预制件上开设的连接卡槽内。
9.优选的，所述安装框体上开设有安装通槽，所述安装通槽的内壁上对称开设有四个移动通槽，所述移动通槽将安装通槽与安装框体的外壁贯穿。
10.优选的，所述调节结构位于安装框体上开设的安装通槽内。
11.优选的，所述调节结构的左右两端对称开设有两个螺纹收纳盲孔。
12.优选的，所述连接装置上的连接基板、调节螺杆以及连接卡板为一体铸造成型。
13.优选的，所述连接装置上的调节螺杆安装在调节结构上开设的螺纹收纳盲孔内。
14.优选的，所述连接装置上的连接基板位于安装框体上开设的安装通槽内。
15.优选的，所述连接装置上的连接卡板穿过安装框体上开设的移动通槽插入在固定卡槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过设置连接装置，可以简化混凝土预制件的连接固定步骤，从而最终提升混凝土预制件的连接固定效率；通过设置调节结构，可以便于连接装置的固定以及移动调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装框体的结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型的调节结构的结构示意图。
22.图中：1、混凝土预制件；2、安装框体；3、调节结构；4、连接装置；5、连接卡槽；6、固定卡槽；7、安装通槽；8、移动通槽；9、螺纹收纳盲孔； 10、连接基板；11、调节螺杆；12、连接卡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种可调式预制深基坑的连接模块，包括混凝土预制件1，混凝土预制件1有两个，混凝土预制件1内对称安装有四个安装框体2，四个安装框体2内均安装有一个调节结构3，四个调节结构 3上均对称安装有两个连接装置4，连接装置4包含连接基板10、调节螺杆 11以及连接卡板12，调节螺杆11安装在连接基板10的内端，连接卡板12 有两个且对称安装在连接基板10的外端。
25.在本实施例中，两个混凝土预制件1的上下两端均对称开设有八个连接卡槽5，连接卡槽5同时位于混凝土预制件1的内壁上，连接卡槽5的内壁上对称开设有两个固定卡槽6。
26.在本实施例中，安装框体2安装在混凝土预制件1上开设的连接卡槽5 内，安装框体2上开设有安装通槽7，安装通槽7的内壁上对称开设有四个移动通槽8，移动通槽8将安装通槽7与安装框体2的外壁贯穿。
27.在本实施例中，为了可以便于连接装置4的固定以及移动调节，设置了调节结构3，调节结构3位于安装框体2上开设的安装通槽7内，调节结构3 的左右两端对称开设有两个螺纹收纳盲孔9。
28.在本实施例中，为了可以简化混凝土预制件1的连接固定步骤，从而最终提升混凝土预制件1的连接固定效率，设置了连接装置4，连接装置4上的连接基板10、调节螺杆11以
及连接卡板12为一体铸造成型，连接装置4上的调节螺杆11安装在调节结构3上开设的螺纹收纳盲孔9内，连接装置4上的连接基板10位于安装框体2上开设的安装通槽7内，连接装置4上的连接卡板12穿过安装框体2上开设的移动通槽8插入在固定卡槽6内。
29.需要说明的是，本实用新型为一种可调式预制深基坑的连接模块，在使用连接安装时，首先将混凝土预制件1叠放在深基坑内，使得其上开设的连接卡槽5相互对齐，接着将安装框体2安装到混凝土预制件1上开设的连接卡槽5内，紧接着再将调节结构3进行顺时针转动，由于连接装置4上的调节螺杆11和调节结构3为螺纹连接，故而当调节结构3转动时，连接装置4 会向内或向外移动，当调节结构3进行顺时针转动时，连接装置4会向外移动，最终连接装置4上的连接卡板12会卡入到混凝土预制件1上开设的固定卡槽6内，从而最终完成了混凝土预制件1的组装固定；当需要对混凝土预制件1进行拆卸时，可将调节结构3进行逆时针转动，此时连接装置4会向调节结构3移动，最终使得连接装置4上的连接卡板12从混凝土预制件1上开设的固定卡槽6内脱离，接着即可将混凝土预制件1相互分开。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。