一种带有预埋把手的预制构件的制作方法

1.本技术涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种带有预埋把手的预制构件。


背景技术：

2.带有预埋把手的预制构件是一种便于将检修孔101开口处的混凝土板向上拉动的构件。
3.目前，相关技术中一种预制构件参照图1所示，其包括预制板102和检修孔101，预制板102设置在检修孔101上方。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当需要取出预制板102时指端难以插设至预制板102与检修孔101内壁之间的缝隙内，从而难以对检修孔101进行维修。


技术实现要素：

5.为了改善对检修孔检修操作不便的问题，本技术提供一种带有预埋把手的预制构件。
6.本技术提供的一种带有预埋把手的预制构件采用如下的技术方案：
7.一种带有预埋把手的预制构件，包括手持把手和混凝土板，所述混凝土板顶部开设有可供所述手持把手存放的放置孔，所述混凝土板顶壁设置有承接板，所述承接板位于所述放置孔开口处的正上方；
8.所述承接板顶壁贯穿开设有转动孔，所述转动孔内壁固定连接有支撑杆，所述手持把手包括握杆和连接杆，所述握杆与所述连接杆固定连接，所述连接杆侧壁贯穿开设有穿设孔，所述手持把手通过所述穿设孔套设于所述支撑杆侧壁，且与所述支撑杆转动连接。
9.通过采用上述技术方案，当手持把手使用时，将连接杆的一端向下按动，此过程中连接杆的另一端将伸出转动孔，然后用手握住连接杆伸出转动孔的一端，并且将手持把手翻转至连接杆与承接板平行，最后握住手持把手的握杆部，并向上拉动混凝土板，使得混凝土板与检修孔分离，从而便于进行检修；当手持把手无需使用时，松开手持把手，然后手持把手将自动翻转至预埋壳内，从而不占空间。
10.可选的，所述放置孔内设置有可供所述手持把手存放的预埋壳，且所述预埋壳与所述承接板相连接。
11.通过采用上述技术方案，在实际的施工过程中，将预埋壳浇筑于混凝土板内部，从而形成放置孔，进而便于手持把手进行存放，且无需额外对混凝土板进行开孔，节约时间。
12.可选的，所述连接杆侧壁开设有收纳孔，所述收纳孔内适配插设有限位杆，所述转动孔内壁开设有限位孔，所述限位杆适配插设至所述限位孔内；
13.所述限位杆位于所述收纳孔的一端与所述收纳孔孔底之间连接有将所述限位杆向所述限位孔内推动的第一弹簧，所述连接杆朝向所述握杆的一侧侧壁开设有拆卸孔，所述拆卸孔与所述收纳孔相连通，所述收纳孔与所述拆卸孔穿设有拉动绳，所述拉动绳的一
端与所述限位杆位于所述收纳孔的一端端壁固定连接、另一端伸出所述拆卸孔外。
14.通过采用上述技术方案，当手持把手需要使用时，先将用手握住拉动绳，并且拉动直至限位杆被拉回至收纳孔内，然后将连接杆的一端向下按动，此过程中连接杆的另一端将伸出转动孔，然后用手握住连接杆伸出转动孔的一端，并且将手持把手翻转至连接杆与承接板平行，最后握住手持把手的握杆部，并向上拉动混凝土板，此过程中可将支撑杆所承载的力分散至限位杆上，从而使得手持把手不易损坏。
15.可选的，所述第一弹簧的两端均设置有安装柱，所述限位杆位于所述收纳孔的一端端壁与所述收纳孔孔底均开设有安装孔，所述安装柱螺纹连接在相应所述安装孔内。
16.通过采用上述技术方案，当长时间工作后，第一弹簧会出现老化现象，此时将安装柱从安装孔内拧出，即可更换旧的第一弹簧，使得第一弹簧可拆卸。
17.可选的，所述转动孔沿宽度方向上的两端侧壁均开设有滑孔，所述滑孔内均适配插设并滑动设置有滑盖，所述滑盖伸出所述滑孔外的一端均设置有吸铁石，当两所述滑盖闭合时，两所述吸铁石磁性相吸。
18.通过采用上述技术方案，当两滑盖闭合时，使得外部的灰尘不易从转动孔内进入预埋壳；两吸铁石提高了两滑盖闭合时的稳定性。
19.可选的，所述滑盖位于所述滑动内的一端端壁与所述滑孔孔底之间连接有将所述滑盖向所述滑孔外推动的第二弹簧。
20.通过采用上述技术方案，可通过第二弹簧的弹力使得两滑盖自动伸出滑孔，并且两滑盖相互抵紧，进一步提高了两滑盖闭合时的稳定性。
21.可选的，所述握杆外侧壁开设有第一让位槽，两所述滑盖均卡接于所述第一让位槽内。
22.通过采用上述技术方案，当滑盖打开时，由于受到第二弹簧的弹力，会向远离滑孔开口处的一侧滑动，第一让位槽可对滑盖起到限位的效果，并且在拉动混凝土板的过程中，可将支撑杆和限位杆所承载的里分散至滑盖上，从而使得手持把手不易损坏。
23.可选的，所述握杆的内侧壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫开设有若干可供手放置的第二让位槽。
24.通过采用上述技术方案，橡胶垫使得人工拉动混凝土板时手部不易受伤；第二让位槽便于手部易握住手持把手。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1、当手持把手使用时，将连接杆的一端向下按动，此过程中连接杆的另一端将伸出转动孔，然后用手握住连接杆伸出转动孔的一端，并且将手持把手翻转至连接杆与承接板平行，最后握住手持把手的握杆部，并向上拉动混凝土板，使得混凝土板与检修孔分离，从而便于进行检修；当手持把手无需使用时，松开手持把手，然后手持把手将自动翻转至预埋壳内，从而不占空间。
27.2、可通过第二弹簧的弹力使得两滑盖自动伸出滑孔，并且两滑盖相互抵紧，进一步提高了两滑盖闭合时的稳定性。
28.3、当滑盖打开时，由于受到第二弹簧的弹力，会向远离滑孔开口处的一侧滑动，第一让位槽可对滑盖起到限位的效果，并且在拉动混凝土板的过程中，可将支撑杆和限位杆所承载的里分散至滑盖上，从而使得手持把手不易损坏。
附图说明
29.图1为相关技术中一种预制构件的结构示意图；
30.图2为本技术实施例1的结构示意图；
31.图3为本技术实施例1中用于体现手持把手与混凝土板连接关系的结构示意图；
32.图4为本技术实施例1中用于体现手持把手放置于预埋壳内状态下的结构示意图；
33.图5为本技术实施例2的结构示意图；
34.图6为图5中的a处局部放大图；
35.图7为本技术实施例2中用于体现限位杆与限位孔连接关系的结构示意图；
36.图8为图7中的b处局部放大图。
37.图中：1、混凝土板；11、放置孔；12、预埋壳；2、承接板；21、转动孔；211、支撑杆；212、限位孔；213、滑孔；3、滑盖；31、第二弹簧；32、吸铁石；4、手持把手；41、握杆；411、第一让位槽；42、连接杆；421、穿设孔；422、收纳孔；4221、限位杆；4222、安装孔；423、拆卸孔；4231、拉动绳；5、第一弹簧；51、安装柱；6、橡胶垫；61、第二让位槽；101、检修孔；102、预制板。
具体实施方式
38.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种带有预埋把手的预制构件。
40.实施例1：
41.参照图2，一种带有预埋把手的预制构件包括手持把手4和混凝土板1，混凝土板1顶壁的中心处通过混凝土浇筑固定有承接板2，承接板2顶壁贯穿开设有转动孔21，且转动孔21为方形孔，手持把手4与转动孔21内壁转动连接。
42.参照图3，转动孔21沿长边方向上的内侧壁之间焊接固定有支撑杆211。手持把手4包括连接杆42和握杆41，握杆41呈半圆状，连接杆42与握杆41一体成型，连接杆42沿长边方向上的侧壁的中心处贯穿开设有穿设孔421，手持把手4通过穿设孔421套设于支撑杆211上，并且与支撑杆211转动连接，以便用手握住手持把手4的握杆41部，然后向上拉动混凝土板1，使得混凝土板1与检修孔101分离，从而便于进行检修。
43.参照图4，在实际施工中，混凝土板1内部通过混凝土浇筑固定有可供手持把手4存放的预埋壳12，从而形成放置孔11，预埋壳12与承接板2一体成型，且位于承接板2底部，预埋壳12使得手持把手4可以被存放，从而不占用空间，而且预埋壳12使得混凝土板1浇筑完毕后，无需额外进行开孔来存放手持把手4，从而节约时间。
44.实施例1的实施原理为：使用时，将连接杆42的一端向下按动，此过程中连接杆42的另一端将伸出转动孔21，然后用手握住连接杆42伸出转动孔21的一端，并且将手持把手4翻转直至握杆41完全转出来，最后握住手持把手4的握杆41部，并向上拉动混凝土板1，使得混凝土板1与检修孔101分离，从而便于进行检修。
45.当无需使用时，松开手持把手4，然后手持把手4将自动翻转至预埋壳12内，从而不占空间。
46.实施例2：
47.参照图5及图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动孔21沿宽边方向上的两
端侧壁开设有滑孔213，滑孔213内均适配插设并滑动设置有滑盖3，当手持把手4完全收纳预埋壳12内后，两滑盖3可完全封盖转动孔21，以使得外部灰尘不易进入预埋壳12内。滑盖3位于滑孔213内的一端端壁与滑孔213孔底之间焊接有将滑盖3向滑孔213外推动的第二弹簧31，第二弹簧31使得两滑盖3在闭合时，不易滑回滑孔213内，提高了滑盖3闭合状态下的稳定性。滑盖3伸出滑孔213的一端胶粘有吸铁石32，当两滑盖3闭合时，两吸铁石32磁性相吸，进一步提高了两滑盖3闭合时的稳定性。
48.参照图5，握杆41朝向两滑盖3的外侧壁均开设有第一让位槽411，两滑盖3均卡接于相应的第一让位槽411内，不仅对握杆41转出来后的状态进行限位，而且也可将混凝土板1的重量分散在两滑盖3上，使得手持把手4不易被损坏。
49.此外，握杆41朝向连接杆42的一侧的内侧壁胶粘有橡胶垫6，橡胶垫6朝向连接杆42的一侧开设有若干可供手指放置的第二让位槽61，以便工人拉动混凝土板1时手部不易受伤。
50.参照图7及图8，连接杆42沿长边方向上的两端侧壁均开设有收纳孔422，本技术实施例中收纳孔422为两对，且单一侧壁上的两个收纳孔422相对于支撑杆211轴对称设置，收纳孔422内适配插设有限位杆4221，转动孔21沿长度方向上的两端侧壁均开设有限位孔212，限位杆4221适配插设至限位孔212内，使得混凝土板1向上拉动的时候，可将支撑杆211所承载的力分散至限位杆4221上，从而使得手持把手4不易损坏。
51.限位杆4221位于收纳孔422的一端端壁与收纳孔422孔底均开设有安装孔4222，且两个安装孔4222同轴线，安装孔4222内相应地螺纹连接有安装柱51，两安装柱51之间焊接有第一弹簧5，不仅使得限位杆4221通过第一弹簧5的弹力可自动插入限位孔212内，从而使得限位杆4221在工作时不易从限位孔212内滑出，而且第一弹簧5可拆卸，从而便于更换旧的第一弹簧5。
52.此外，连接杆42朝向握杆41的一侧侧壁开设有拆卸孔423，且拆卸孔423与收纳孔422相连通，收纳孔422内设置有拉动绳4231，拉动绳4231的一端与限位杆4221位于收纳孔422的一端端壁胶粘固定，另一端穿设于拆卸孔423，并伸出拆卸孔423外，便于手持把手4无需使用时，握住拉动绳4231，将限位杆4221拉至收纳孔422内，从而使得手持把手4可翻转至预埋壳12内。
53.实施例2的实施原理为：使用时，先将滑盖3向滑孔213内压缩，然后握住拉动绳4231并拉动，直至限位杆4221被拉回至收纳孔422内，然后将连接杆42的一端向下按动，此过程中连接杆42的另一端将伸出转动孔21，随即用手握住连接杆42伸出转动孔21的一端，然后翻转手持把手4，直至连接杆42与承接板2平行，此时滑盖3伸出滑孔213的一端将通过第二弹簧31的弹力自动卡接在第一让位槽411内，然后将拉动绳4231松开，使限位杆4221通过第一弹簧5的弹力自动插入限位孔212内，最后用手握住握杆41，并且向上拉动混凝土板1，从而便于检修。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。