一种格构柱定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种格构柱定位装置。


背景技术：

2.当基坑内支撑立柱在开挖面以上采用格构式钢柱时，在开挖面以下采用灌注桩作为基础，相较于混凝土桩，采用格构式钢柱具有施工、安装、拆除简便等优点；基坑底面格构柱需插入灌注桩一定长度，为的是形成整体受力，并一次成桩。但是，由于一般情况下灌注桩直径远大于格构柱直径，格构柱与灌注桩之间的空隙大，格构柱吊运安装至灌注桩孔内过程中，格构柱下伸标高、定位、固定均难以控制，且格构柱在孔内摇晃可能引发塌孔等事故，存在较大的安全风险，对于施工作业人员的作业水平也有较高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种格构柱定位装置，用以解决格构柱插入灌注桩内长度的定位、定位装置的连接加固以及防护等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种格构柱定位装置，包含定位框柱、连接于定位框柱中上部的外护钢筋笼、连接于外护钢筋笼和定位框柱之间的加强连筋以及连接于外护钢筋笼顶部的吊具；
6.所述定位框柱包含定位方框和连接于定位方框外侧的定位柱筋，所述定位方框对应格构柱设置，定位方框阴角对应格构柱阳角设置；
7.所述外护钢筋笼包含高度方向上间隔设置钢筋笼箍筋以及连接于箍筋上的环向布置的钢筋笼主筋。
8.进一步的，所述定位方框为方形或长方形，其边长对应格构柱边长设置；所述定位方框在定位柱筋高度方向上间隔设置。
9.进一步的，所述定位柱筋连接于定位方框外侧，且定位柱筋至少设置于定位方框四角和边长中部位置；所述定位柱筋顶部不高于外护钢筋笼中钢筋笼主筋的高度。
10.进一步的，所述钢筋笼主筋环形的直径适应待浇筑灌注桩的直径，钢筋笼主筋和钢筋笼箍筋分别与灌注桩的钢筋笼对应设置。
11.进一步的，所述加强连筋连接于定位方框与钢筋笼箍筋之间，所述加强连筋对应连接于定位方框角部和/或边长中部。
12.进一步的，还连接有内撑斜筋，所述内撑斜筋呈x形布置，内撑斜筋连接于定位框柱最底端的定位方框上，且内撑斜筋连接于定位方框侧边上且内撑斜筋与定位方框连接位置距框边端部的距离适应格构柱中单柱宽度。
13.进一步的，定位板为方形、长方形或圆形，定位板连接于内撑斜筋呈x形交叉点处，定位板对应设置于定位方框形心处。
14.进一步的，所述定位框柱在外护钢筋笼连接段内的定位方框横向和纵向中心处分别连接加强直横筋和加强直纵筋，所述
15.加强直横筋和加强直纵筋十字形设置，加强直横筋和加强直纵筋两端均与外护钢筋笼固定连接。
16.进一步的，所述加强直横筋和加强直纵筋十字形还连接于顶部的钢筋笼箍筋上。
17.进一步的，所述吊具可拆卸连接于钢筋笼主筋顶部，且至少沿直径方向对称设置有两个。
18.本实用新型的有益效果体现在：
19.1）本实用新型通过定位框柱的设置，利于对后续格构柱的插接进行定位，其中定位方框保证了格构柱四周的约束和限位；定位柱筋保证了格构柱的插入深度和垂直度；尤其定位柱筋连接于定位方框外侧，利于格构柱的便捷插接；
20.2）本实用新型通过外护钢筋笼的设置，一方面利于为定位框柱提供安装空间，另一方面利于与灌注桩对接，且便于施工是吊装；
21.3）本实用新型通过加强连筋、内撑斜筋和定位板的联合设置，不仅将定位框柱与外护钢筋笼有效连接，更加利于定位框柱的自身加强。
22.通过对整体定位柱套长度的控制，实现精准控制格构柱锚入混凝土灌注桩内的长度，避免吊装、施工过程中长度偏差造成的后期处理。
23.本实用新型可以通过外护钢筋笼的设置，使格构柱与混凝土灌注桩形成整体，保证了安装及施工过程中不发生晃动，极大的降低了安全风险，从而保证施工的安全性。通过钢筋笼和立柱提前整体焊接并吊装，节约施工时。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
24.图1是格构柱定位装置结构示意图。
25.图2是定位框柱和外护钢筋笼连接横截面示意图；
26.图3是定位框柱和外护钢筋笼连接俯视图；
27.图4是定位框柱最底端连接示意图一；
28.图5是定位框柱最底端连接示意图二。
29.附图标记：1-定位框柱、11-定位方框、12-定位柱筋、2-外护钢筋笼、21-钢筋笼主筋、22-钢筋笼箍筋、3-吊具、4-加强直横筋、5-加强直纵筋、6-加强连筋、7-内撑斜筋、8-定位板。
具体实施方式
30.以某工程中格构柱吊装定位为例，结合图1至图5，一种格构柱定位装置，含定位框柱1、连接于定位框柱1中上部的外护钢筋笼2、连接于外护钢筋笼2和定位框柱1之间的加强连筋6以及连接于外护钢筋笼2顶部的吊具3；定位框柱1包含定位方框11和连接于定位方框11外侧的定位柱筋12，定位方框11对应格构柱设置，定位方框11阴角对应格构柱阳角设置。外护钢筋笼2包含高度方向上间隔设置钢筋笼箍筋22以及连接于箍筋上的环向布置的钢筋笼主筋21。定位方框11采用钢筋制成，且钢筋连接内阴角处光滑利于插接。
31.其中，钢筋与钢筋间焊接，焊缝等级三级，钢筋骨架主要起包裹保护格构柱作用；
外圈钢筋定位主筋及箍筋规格同混凝土灌注桩，其钢筋分别与上述钢筋骨架边角、中部焊接相连，形成整体，外圈钢筋保护笼外径略小于灌注桩直径；底部钢筋封口板采用两道十字交叉钢筋焊接；钢筋吊环采用钢筋与钢筋定位装置焊接，用于吊装。
32.本实施例中，定位方框11为方形或长方形，其边长对应格构柱边长设置；定位方框11在定位柱筋12高度方向上间隔设置。定位柱筋12连接于定位方框11外侧，且定位柱筋12至少设置于定位方框11四角和边长中部位置；定位柱筋12顶部不高于外护钢筋笼2中钢筋笼主筋21的高度。
33.本实施例中，钢筋笼主筋21环形的直径适应待浇筑灌注桩的直径，钢筋笼主筋21和钢筋笼箍筋22分别与灌注桩的钢筋笼对应设置。加强连筋6连接于定位方框11与钢筋笼箍筋22之间；加强连筋6对应连接于定位方框11角部和边长中部。
34.此外，如图4和图5所示，还连接有内撑斜筋7，内撑斜筋7呈x形布置，内撑斜筋7连接于定位框柱1最底端的定位方框11上，且内撑斜筋7连接于定位方框11侧边上且内撑斜筋7与定位方框11连接位置距框边端部的距离适应格构柱中单柱宽度。
35.本实施例中，定位板8为方形、长方形或圆形，定位板8连接于内撑斜筋7呈x形交叉点处，定位板8对应设置于定位方框11形心处。定位框柱1在外护钢筋笼2连接段内的定位方框11横向和纵向中心处分别连接加强直横筋4和加强直纵筋5，加强直横筋4和加强直纵筋5十字形设置，加强直横筋4和加强直纵筋5两端均与外护钢筋笼2固定连接。加强直横筋4和加强直纵筋5十字形还连接于顶部的钢筋笼箍筋22上。
36.本实施例中，吊具3吊具3为带连接杆的吊环，吊环对应吊机吊钩设置。吊机绑扎或螺栓连接于钢筋笼主筋21顶部，且至少沿直径方向对称设置有两个。
37.本实用新型在钢筋加工场进行加工，首先进行外护钢筋笼2箍筋的绑扎施工，在钢筋笼箍筋22的基础上，架设钢筋笼主筋21进行焊接，进行尺寸和长度的校核，直至符合要求，进行顶部十字加强直横筋4和加强直纵筋5的封口；而后，焊接架设定位框柱1并焊接定位框柱1上的内撑斜筋7和/或定位板8，对定位框柱1进行尺寸和长度的校核，校核成功后，依次焊接加强直横筋4、加强直纵筋5和加强连筋6，直至完成整个装置的施工。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。