一种用于钻孔灌注桩的护筒的制作方法

1.本技术涉及钻孔灌注桩技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩的护筒。


背景技术：

2.护筒是在旋挖灌注桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对灌注桩进行保护，防止塌孔，避免影响施工进度及安全；常埋设护筒来定位需要钻的桩位；护筒一般为钢护筒，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入。
3.目前，护筒在安装时通常采用吊装的方式，由于吊装时护筒容易晃动，导致护筒在定位安装时存在不便，不易将护筒埋入地下，影响工程进度。


技术实现要素：

4.为了改善现有的护筒在定位安装时存在不便，影响工程进度的问题，本技术提供一种用于钻孔灌注桩的护筒。
5.本技术提供一种用于钻孔灌注桩的护筒，采用如下的技术方案：
6.一种用于钻孔灌注桩的护筒，包括护筒本体和安装在地面上的定位筒，所述定位筒的顶部固定连接有定位座，所述定位座外侧壁的四周均固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离弧形定位板的一端设有把手，所述螺杆的一端贯穿至定位座的内部并转动安装有弧形定位板；
7.所述护筒本体外侧壁的四周均固定连接有限位套，所述弧形定位板的外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆穿过限位套并与限位套滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，使用把手转动螺杆，使螺杆带动弧形定位板进行移动，将四个弧形定位板的间距调节到适合护筒本体的外径，然后，将护筒本体从四个弧形定位板之间向下埋入，使四个弧形定位板对护筒本体进行支撑定位，提高护筒本体的定位准度。
9.可选的，所述定位筒和定位座为一体成型，且所述定位筒为不锈钢筒，定位座为不锈钢座。
10.通过采用上述技术方案，不锈钢的耐腐蚀性能强，能够延长定位筒和定位座的使用寿命。
11.可选的，所述定位筒外侧壁的中部固定连接有安装板，所述安装板通过紧固锚杆与地面固定安装。
12.通过采用上述技术方案，在埋入护筒本体前，先使用紧固锚杆将安装板与地面进行固定，使定位筒安装在护筒本体待安装处。
13.可选的，所述定位筒外侧壁位于安装板的下方固定连接有倒刺。
14.通过采用上述技术方案，倒刺能够增大定位筒与地面之间的摩擦力，使定位筒安装更加牢固。
15.可选的，所述弧形定位板的顶部设有导向斜坡。
16.通过采用上述技术方案，导向斜坡能够对护筒本体起到引导作用，方便护筒本体进入到四个弧形定位板之间。
17.可选的，所述弧形定位板的内表面固定连接有耐磨垫。
18.通过采用上述技术方案，耐磨垫能够增强弧形定位板的耐磨性能，延长弧形定位板的使用寿命。
19.可选的，所述螺杆远离弧形定位板的一端固定连接有方形卡块，所述把手的一端开设有与方形卡块相适配的方形卡槽。
20.通过采用上述技术方案，通过方形卡块和方形卡槽的设置，方便对把手进行拆装。
21.可选的，所述弧形定位板有四个，四个弧形定位板呈环形阵列分布。
22.通过采用上述技术方案，四个弧形定位板分别对护筒本体的四周进行支撑定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术通过定位筒、定位座、螺母、螺杆、弧形定位板和导向斜坡的设置，在埋入护筒本体前，可先在护筒本体待安装处安装定位筒，然后，使用把手将四个弧形定位板的间距调节到适合护筒本体的外径，然后，将护筒本体从四个弧形定位板之间向下埋入，使四个弧形定位板对护筒本体进行支撑定位，提高护筒本体的定位准度，从而方便对护筒进行安装，有利于加快工程进度；
25.2.本技术在护筒安装后，可对定位筒进行拆除，以便下次使用，减少材料浪费，节约成本，达到建筑节能的目的。
附图说明
26.图1是本技术整体的剖面结构示意图；
27.图2是本技术定位座处的俯视结构示意图。
28.附图标记说明：1、护筒本体；2、地面；3、定位筒；4、定位座；5、螺母；6、螺杆；7、弧形定位板；8、限位套；9、限位杆；10、把手；11、安装板；12、紧固锚杆；13、倒刺；14、导向斜坡；15、耐磨垫；16、方形卡块；17、方形卡槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1，一种用于钻孔灌注桩的护筒，包括护筒本体1和安装在地面2上的定位筒3，定位筒3外侧壁的中部固定连接有安装板11，安装板11通过紧固锚杆12与地面2固定安装，在埋入护筒本体1前，先使用紧固锚杆12将安装板11与地面2进行固定，使定位筒3安装在护筒本体1待安装处，定位筒3外侧壁位于安装板11的下方固定连接有倒刺13，倒刺13能够增大定位筒3与地面2之间的摩擦力，使定位筒3安装更加牢固。
31.参照图1，定位筒3的顶部固定连接有定位座4，定位筒3和定位座4为一体成型，且定位筒3为不锈钢筒，定位座4为不锈钢座，不锈钢的耐腐蚀性能强，能够延长定位筒3和定位座4的使用寿命。
32.参照图1和图2，定位座4外侧壁的四周均固定连接有螺母5，螺母5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6为水平布置，螺杆6的一端贯穿至定位座4的内部并转动安装有弧形定位板
7，弧形定位板7有四个，四个弧形定位板7呈环形阵列分布，弧形定位板7的内径大于护筒本体1的外径，在使用时，先转动螺杆6，使螺杆6带动弧形定位板7进行移动，将四个弧形定位板7的间距调节到适合护筒本体1的外径，然后，将护筒本体1从四个弧形定位板7之间向下埋入，使四个弧形定位板7对护筒本体1进行支撑定位，提高护筒本体1的定位准度。弧形定位板7的顶部设有导向斜坡14，导向斜坡14能够对护筒本体1起到引导作用，方便护筒本体1进入到四个弧形定位板7之间。
33.参照图1，护筒本体1外侧壁的四周均固定连接有限位套8，弧形定位板7的外侧壁固定连接有限位杆9，限位杆9与同侧的螺杆6相互平行，限位杆9穿过限位套8并与限位套8滑动连接，在转动螺杆6时，弧形定位板7会带动限位杆9在限位套8内滑动，对弧形定位板7起到限位支撑作用，提高弧形定位板7的稳定性。
34.参照图1和图2，弧形定位板7的内表面固定连接有耐磨垫15，耐磨垫15能够增强弧形定位板7的耐磨性能，延长弧形定位板7的使用寿命。
35.参照图1和图2，螺杆6远离弧形定位板7的一端设有把手10，通过把手10方便对螺杆6进行转动，螺杆6远离弧形定位板7的一端固定连接有方形卡块16，把手10的一端开设有与方形卡块16相适配的方形卡槽17，在使用时，将把手10的方形卡槽17套在螺杆6的方形卡块16上，方便对把手10进行拆卸。
36.本技术的实施原理为：在埋入护筒本体1前，先使用紧固锚杆12将安装板11与地面2进行固定，使定位筒3安装在护筒本体1待安装处，然后，将把手10的方形卡槽17套在螺杆6的方形卡块16上，使用把手10转动螺杆6，使螺杆6带动弧形定位板7进行移动，将四个弧形定位板7的间距调节到适合护筒本体1的外径，然后，将护筒本体1从四个弧形定位板7之间向下埋入，使四个弧形定位板7对护筒本体1进行支撑定位，提高护筒本体1的定位准度，护筒本体1埋入地下后，可拆除紧固锚杆12，从而可对定位筒3进行拆除，以便下次使用，减少材料浪费，节约成本。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。