一种桩基清孔装置的制作方法

1.本技术涉及桩孔清理技术领域，尤其是涉及一种桩基清孔装置。


背景技术：

2.桩基础是指由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，桩基是指群桩基础中的单桩。
3.桩基在固定时需要在地面开设桩孔，桩孔内部容易产生地下水与泥沙混合的泥浆，由于桩孔一般直径较小，难以将桩孔内部的泥浆排出。


技术实现要素：

4.为了改善桩基在固定时需要在地面开设桩孔，桩孔内部容易产生地下水与泥沙混合的泥浆，由于桩孔一般直径较小，难以将桩孔内部的泥浆排出的问题，本技术提供一种桩基清孔装置。
5.本技术提供一种桩基清孔装置，采用如下的技术方案：
6.一种桩基清孔装置，包括顶板，所述顶板底部设有支撑柱，所述支撑柱与所述顶板固定连接，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述底板底部设有扦插杆，所述扦插杆与所述底板固定连接；
7.所述顶板顶部固定连接有电机，所述电机底部设有滑管，所述滑管顶部贯穿所述底板，与所述顶板底部固定连接，所述滑管顶部侧壁上固定连接有排浆管，所述滑管底部设有输料管，所述输料管与所述滑管滑动连接，所述输料管内部设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆顶部固定连接有固定杆，所述固定杆内部设有连接杆，所述连接杆与所述固定杆滑动连接，所述连接杆顶部与所述电机的输出端固定连接。
8.可选的，所述顶板和所述底板均呈板状结构，所述顶板和所述底板之间留设有空隙，所述排浆管固定连接于所述顶板和所述底板之间的所述滑管侧壁上。
9.可选的，所述扦插杆的数量为四个，四个所述扦插杆分别位于所述底板底部的四个转角处，所述扦插杆的底部呈圆锥状。
10.可选的，所述滑管的顶端设有法兰，所述法兰套设于所述滑管的外表面与所述滑管固定连接，所述法兰上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述法兰，所述螺栓与所述顶板底部相螺接。
11.可选的，所述法兰底部的所述滑管侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径等于所述排浆管的直径，所述贯穿孔贯穿所述滑管与所述滑管内部空腔相连通。
12.可选的，所述输料管的长度等于所述螺旋送料杆的长度，所述螺旋送料杆的外表面与所述输料管的内壁滑动接触。
13.可选的，所述固定杆呈圆杆状，所述固定杆内部开设有连接孔，该连接孔的内腔大小与所述连接杆的大小相适配。
14.综上所述，本技术有益效果如下：
15.本技术通过电机、滑管、输料管、排浆管和螺旋送料杆等结构间的配合设置，能够将输料管和螺旋送料杆插入基桩孔内部后，通过电机转动带动螺旋送料杆转动，将基坑内部的泥浆通过输料管和滑管输送至排浆管处，最终将泥浆通过排浆管排出，整个过程操作简单，控制方便，尽量避免了由于基桩孔孔径较小，深度较深，内部的泥浆难以排出的问题。
附图说明
16.图1是本技术整体连接结构示意图；
17.图2是本技术电机与螺旋送料杆的连接结构示意图；
18.图3是本技术滑管与顶板的连接结构示意图；
19.附图标记说明：1、顶板；2、支撑柱；3、底板；4、扦插杆；5、电机；6、滑管；7、法兰；8、螺栓；9、贯穿孔；10、排浆管；11、输料管；12、螺旋送料杆；13、固定杆、14、连接杆 。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，一种桩基清孔装置，包括支撑作用的顶板1，顶板1底部设有支撑柱2，支撑柱2顶端与顶板1固定连接，支撑柱2底部固定连接有底板3，底板3底部设有扦插杆4，扦插杆4与底板3固定连接，扦插杆4的数量为四个，四个扦插杆4分别位于底板3底部的四个转角处，扦插杆4的底部呈圆锥状，将扦插杆4底部设置成圆锥状，方便用户将扦插杆4的底部插入地面，对顶板1和底板3进行支撑和固定作用。
22.顶板1顶部固定连接有提供动力的电机5，电机5与外部电源电性连接，电机5的输出端贯穿顶板1，与顶板1转动连接，电机5底部设有滑管6，滑管6顶部贯穿底板3，与顶板1底部固定连接，滑管6顶部侧壁上固定连接有排浆管10，排浆管10贯穿滑管6的侧壁，与滑管6内部空腔相连通，滑管6底部设有输料管11，输料管11的外径等于滑管6的内径，输料管11位于滑管6的内部并与滑管6滑动连接，输料管11内部设有螺旋送料杆12，输料管11的长度等于螺旋送料杆12的长度，螺旋送料杆12的外表面与输料管11的内壁滑动接触，螺旋送料杆12顶部固定连接有固定杆13，固定杆13内部设有连接杆14，连接杆14与固定杆13滑动连接，连接杆14顶部与电机5的输出端固定连接，当需要将基桩孔内部的泥浆排出时，将输料管11底部对准基桩孔后将输料管11插入基桩孔内部，然后启动电机5，通过电机5转动带动固定杆13和连接杆14转动，从而带动与固定杆13固定连接的螺旋送料杆12在输料管11内部转动，将输料管11底部的泥浆通过输料管11向上输送，当泥浆输送至滑管6内部后，在后续输送的泥浆的挤压作用下带动泥浆继续沿滑管6向上移动，直至泥浆沿滑管6移动至滑管6顶部，并通过排浆管10排出，尽量避免了由于基桩孔孔径较小，深度较深，内部的泥浆难以排出的问题。
23.参照图1，顶板1和底板3均呈板状结构，顶板1和底板3之间留设有空隙，排浆管10固定连接于顶板1和底板3之间的滑管6侧壁上，设置底板3用于放置在基桩孔的顶部，对基桩孔进行密封，尽量防止在对基桩孔进行清理的过程中外部的泥土等杂质再次进入基桩孔内部。
24.参照图1和图3，滑管6的顶端设有法兰7，法兰7套设于滑管6的外表面与滑管6固定
连接，法兰7上设有螺栓8，螺栓8贯穿法兰7，螺栓8与顶板1底部相螺接，设置法兰7和螺栓8用于将滑管6顶部与底板1底部相螺接，采用螺接的连接方式不仅连接稳固，而且方便对滑管6进行安装和拆卸。
25.参照图1和图3，法兰7底部的滑管6侧壁上开设有贯穿孔9，贯穿孔9的孔径等于排浆管10的直径，贯穿孔9贯穿滑管6与滑管6内部空腔相连通，开设贯穿孔9使排浆管10通过贯穿孔9贯穿滑管6与滑管6内部相连通，方便将滑管6底部排出的泥浆导出滑管6。
26.参照图2，固定杆13呈圆杆状，固定杆13内部开设有连接孔，该连接孔的内腔大小与连接杆14的大小相适配，连接杆14呈正六棱柱状结构，能够在与固定杆13滑动连接的同时带动固定杆13转动，将固定杆13和连接杆14滑动连接，用于调节连接杆13底部的螺旋送料杆12底部的高度，适应不同桩基孔的孔深。
27.本技术的实施原理为：在使用时，首先将输料管11连同螺旋送料杆12插入基桩孔内部，螺旋送料杆12和输料管11在自身重力作用下下滑至基坑孔底部，此时将电机5与外部电源电性连接，通过电机5转动带动螺旋送料杆12转动，将基坑孔底部的泥浆通过输料管11向上输送，当泥浆进入滑管6内部后，在后续泥浆的推动作用下，将泥浆继续沿滑管6内壁向上推动，直至将泥浆推动至排浆管10处，此时泥浆通过排浆管10排出至地面上，尽量避免了桩基在固定时需要在地面开设桩孔，桩孔内部容易产生地下水与泥沙混合的泥浆，由于桩孔一般直径较小，难以将桩孔内部的泥浆排出的问题。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。