内衬式多点锚固防腐板的制作方法

1.本实用新型涉及一种腐蚀性废水处理设备的防腐结构，尤其涉及一种内衬式多点锚固防腐板。


背景技术：

2.随着城市的发展，腐蚀性工业电子废水等污水的处理的需求量越来越大。在污水处理厂施工过程中，废水处理池迎水面的防腐处理十分常见，通常采用的防腐工艺有涂刷防腐涂料(例如环氧涂料)、安装玻璃钢等方式。现有防腐工艺需要待废水处理池的结构施工完成并达到强度后，才能进行防腐工程施工。工艺耗时长，且耐腐蚀性效果较差，有效工作周期短，每隔3至5年就需要重新刷涂防腐涂料或更换玻璃钢，后期运营、维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内衬式多点锚固防腐板，能直接安装在废水处理池的池壁木模板上，使内衬式固防腐板嵌装在浇筑后的池壁表面上，起到有效的防腐蚀效果。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种内衬式多点锚固防腐板，包括防腐基板、钢筋连接件和锚固件；若干个锚固件分别间隔设置在防腐基板的一个表面上；钢筋连接件的一端侧部形成有两根卡件，两根卡件和钢筋连接件之间形成钢筋卡口；钢筋连接件的另一端固定安装在防腐基板的一个表面上，若干个钢筋连接件沿废水处理池的池壁内钢筋的长度方向间隔设置，使废水处理池的池壁内钢筋能嵌入至钢筋卡口中，且钢筋卡口与防腐基板之间留有间隙。
6.所述的卡件上形成有限位凸缘，限位凸缘向钢筋卡口内延伸。
7.所述的钢筋连接件的另一端形成有第一安装座，使钢筋连接件的另一端通过第一安装座固定安装在防腐基板的一个表面上。
8.所述的锚固件包括第二安装座、第一锚固端和第二锚固端，第二安装座呈一端宽、另一端窄的梯台形结构，第二安装座的宽部端面固定安装在防腐基板的一个表面上，第一锚固端和第二锚固端分别倾斜设置在第二安装座的窄部端面上，第一锚固端与第二锚固端相对设置呈v形。
9.所述的第一锚固端和第二锚固端分别设置在第二安装座窄部端面的其中两个边角处，且该两个边角位于窄部端面的对角线上，第一锚固端和第二锚固端之间通过加强部连接。
10.所述的锚固件的高度小于钢筋连接件的高度。
11.所述的防腐基板的另一个表面贴合连接在废水处理池的池壁木模板上，若干块防腐基板拼接，且相邻两块防腐基板之间通过焊丝拼接，构成内衬式防腐板。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有聚乙烯材质的防腐基板，能直接内衬式安装在池壁木模板
上，同时，通过相同材质的焊丝拼接防腐基板形成内衬式防腐板，保证了内衬式防腐板的完整性和外形美观，从而在池壁混凝土浇筑后在池壁表面形成有效的防腐防护，防腐周期能达到10年以上，降低了后期运营和维护成本，尤其适用于腐蚀性工业电子废水处理池的施工中。
14.2、本实用新型由于设有钢筋连接件和锚固件，能通过钢筋连接件的钢筋卡口连接钢筋与防腐基板，不仅确保了池壁混凝土浇筑过程中防腐基板的稳定性，也能通过钢筋卡口与防腐基板之间的间隙保证池壁保护层的厚度，提高了施工质量和外形效果；通过锚固件的矩阵式多点锚固能进一步提高防腐基板在池壁表面的安装可靠性，从而延长内衬式固防腐板的使用寿命。
15.3、本实用新型通过钢筋连接件和锚固件使防腐基板嵌入在池壁表面，保证了池壁的防腐蚀效果，简化了池壁的防腐蚀施工流程，结构简单，易于施工，能提高施工效率和施工质量。
附图说明
16.图1是本实用新型内衬式多点锚固防腐板的主视图；
17.图2是本实用新型内衬式多点锚固防腐板中锚固件的透视图；
18.图3是本实用新型内衬式多点锚固防腐板中钢筋连接件的主视图；
19.图4是本实用新型内衬式多点锚固防腐板中钢筋连接件的仰视图。
20.图中，1防腐基板，2钢筋连接件，21卡件，22限位凸缘，23第一安装座，3锚固件，31第二安装座，32第一锚固端，33第二锚固端，34加强部。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.请参见附图1，一种内衬式多点锚固防腐板，包括防腐基板1、钢筋连接件2和锚固件3；若干个锚固件3分别间隔设置在防腐基板1的一个表面上；请参见附图2，钢筋连接件2的一端侧部形成有两根卡件21，两根卡件21和钢筋连接件2之间形成钢筋卡口；钢筋连接件2的另一端固定安装在防腐基板1的一个表面上，若干个钢筋连接件2沿废水处理池的池壁内钢筋的长度方向间隔设置，使废水处理池的池壁内钢筋能嵌入至钢筋卡口中，且钢筋卡口与防腐基板1之间留有间隙。防腐基板1通过钢筋连接件2的钢筋卡口与池壁内钢筋定位安装，不会在池壁混凝土浇筑时脱落，同时通过锚固件3预埋锚固在池壁混凝土结构中，保证了防腐基板1在池壁表面的可靠安装，起到长期有效的防腐作用。
23.请参见附图2，所述的卡件21上形成有限位凸缘22，限位凸缘22向钢筋卡口内延伸。通过限位凸缘22可防止池壁内钢筋在混凝土浇筑过程中从钢筋卡口内脱落，保证了防腐基板1的安装定位。
24.请参见附图2，所述的钢筋连接件2的另一端形成有第一安装座23，使钢筋连接件2的另一端通过第一安装座23经安装件固定安装在防腐基板1的一个表面上。第一安装座23可采用梯台形结构，增加与防腐基板1的连接面积，提高钢筋连接件2在防腐基板1上的安装稳定性。
25.请参见附图3和附图4，所述的锚固件3包括第二安装座31、第一锚固端32和第二锚
固端33，第二安装座31呈一端宽、另一端窄的梯台形结构，第二安装座31的宽部端面通过安装件固定安装在防腐基板1的一个表面上，第一锚固端32和第二锚固端33分别倾斜设置在第二安装座31的窄部端面上，第一锚固端32与第二锚固端33相对设置呈v形。第二安装座31增加了锚固件3与防腐基板1的连接面积，提高锚固件3在防腐基板1上的安装稳定性；同时，通过v形安装的第一锚固端32和第二锚固端33增强锚固件3在池壁混凝土结构内部的锚固稳定性，从而保证了防腐基板1在池壁表面的安装可靠性。
26.请参见附图3和附图4，所述的第一锚固端32和第二锚固端33分别设置在第二安装座31窄部端面的其中两个边角处，且该两个边角位于窄部端面的对角线上，第一锚固端32和第二锚固端33之间通过加强部34连接。通过对角线分布设置的第一锚固端32和第二锚固端33进一步提高了锚固件3在池壁混凝土结构内部的锚固稳定性。
27.所述的锚固件3的高度小于钢筋连接件2的高度，避免锚固件3影响钢筋连接件2与钢筋之间的卡扣连接。
28.所述的防腐基板1的另一个表面贴合连接在废水处理池的池壁木模板上，若干块防腐基板1拼接，且相邻两块防腐基板1之间通过焊丝拼接，构成内衬式防腐板，保证了内衬式防腐板的完整性，起到良好的防腐蚀效果。
29.请参见附图1至附图4，本实用新型的制作方法是：
30.本实用新型内衬式多点锚固防腐板可在工厂预制完成，再成卷运输至现场进行拼装。
31.采用聚乙烯(pe)材料制成厚度为2mm、宽度为1830mm的防腐基板1，防腐基板1可成卷运输，防腐基板1的长度可根据生产工艺确定，防腐基板1可采用模具一体成型制作。
32.采用聚乙烯(pe)材料制成钢筋连接件2，钢筋连接件2的总宽度为15mm、总高度为37mm、厚度为2mm；卡件21的尺寸为5*10*2mm，限位凸缘22的高度为2mm，两根卡件21之间的距离为12mm；钢筋卡口与防腐基板1之间的间隙宽度为25mm，钢筋卡口的深度为10mm。钢筋连接件2可采用模具一体成型制作，再固定至防腐基板1上。
33.采用聚乙烯(pe)材料制成锚固件3，锚固件3的总宽度为25mm、总高度为19mm；第一锚固端32和第二锚固端33的厚度为5mm、宽度为10mm、在第二安装座31上的投影长度为12.5mm，第一锚固端32和第二锚固端33的倾斜角度为60
°
；加强部34呈倒三角结构填充在v形连接的第一锚固端32和第二锚固端33之间，加强部34的顶面尺寸为4*8mm。锚固件3可采用模具一体成型制作，再固定至防腐基板1上。
34.将钢筋连接件2呈一字形排列设置在防腐基板1的一个表面上，将锚固件3呈矩阵排列设置在防腐基板1的一个表面上，钢筋连接件2和锚固件3的数量可根据防腐基板1的尺寸和实际施工要求调整。优选的，相邻两个锚固件3的横向设置间距和纵向设置间距均为50mm，锚固件3与钢筋连接件2之间的设置间距为50mm。
35.请参见附图1至附图4，本实用新型在废水处理池施工时的使用方法是：
36.步骤1：根据废水处理池的池壁木模板的尺寸剪裁防腐基板1，并将防腐基板1的另一个表面通过码钉枪固定在池壁木模板上，制成复合模板。
37.步骤2：将复合模板按照废水处理池的池壁设计要求进行安装，使钢筋连接件2和锚固件3面向池壁内部。池壁两侧的复合模板通过对拉螺栓拉结固定，复合模板的安装方式与现有工艺的池壁木模板的安装方式相同，此处不再赘述。
38.步骤3：将废水处理池的池壁内钢筋嵌入至钢筋连接件2的钢筋卡口内，由于钢筋卡口与防腐基板1之间留有间隙，该间隙保证了钢筋保护层的厚度。
39.步骤4：在池壁两侧的复合模板之间浇筑混凝土，形成废水处理池的池壁，在池壁达到一定强度后，拆除池壁木模板，保留防腐基板1，割除对拉螺杆的外露部分。
40.步骤5：通过焊枪经焊丝对相邻两块防腐基板1之间的拼缝和对拉螺栓的孔洞进行焊接封堵，形成内衬式防腐板。焊丝可采用与防腐基板1材质相同的直条形的聚乙烯(pe)材质，焊丝的直径为2mm，长度为40cm，并配合专用焊枪进行焊接，确保防腐基板1与焊丝融为一体，通过内衬式防腐板彻底隔离腐蚀性液体，保护池壁的混凝土结构不被腐蚀，保证了封堵效果。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。