钢柱基础混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型属于钢柱混凝土浇筑技术领域，具体是一种钢柱基础混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.钢结构建筑是当前超高层常用的一种结构形式，钢结构支撑柱是钢结构建筑的承重核心。现有技术中钢管柱内部混凝土浇筑通常是从钢管柱顶部浇筑。具体是，设置大型泵车，或者预安装浇筑平台从而提高作业面。将泵车安装到高空平台上，泵管牵引到钢管柱顶部浇筑孔，从钢柱顶部向下灌注混凝土。钢管柱基础位置低，要提升浇筑设备，又低位浇筑，投入的人力物力大，比较麻烦，浪费施工。柱顶导入混凝土流程长，混凝土浆料加速度大，到柱底部容易产生冲击气泡，浇筑效果差。若钢管柱高度较大时，顶部浇筑的方式。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种方便对钢管柱基础进行混凝土浇筑的方案。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种钢柱基础混凝土浇筑装置，钢管柱体和混凝土导流管，钢管柱基础标高之上的钢管柱侧壁设置浇筑孔，浇筑孔上安装导流管支撑器；导流管支撑器包括一个框架；框架内侧贴于钢管柱侧壁设置；框架外侧固接漏斗，该漏斗由左右两侧挡板、底部的斜挡板和后部的直挡板组成；直挡板与框架固接，直挡板底部设有导入管，导入管向所述框架内侧突出并伸入浇筑孔中；导流管出口端设置于漏斗斗仓内。
6.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
7.本实用新型实现在地面进行钢管柱混凝土浇筑，不需要设置浇筑平台，减少泵管长度，使混凝土输送行程更短，提高浇筑施工效率。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.漏斗前端还设有导流管抱环，抱环由两个软性夹片组成，两夹片至少一端可拆卸连接；抱环固定于安装架上，安装架包括一根与直挡板平行的连接杆，连接杆两端分别与滑道的活动端连接，滑道固定端与侧挡板固接。本结构针对导流管采用布质柔性管体的情况，夹片随导流管干瘪而相对闭合，随导流管充盈而相对张开，通过承托高点以及摩擦力减少导流管端部滑动，解决了导流管端部在无人工看守的情况下，由于管体过重而导致端部从漏斗中撤出的问题。
10.漏斗底部，沿斜挡板方向设置有支撑杆，支撑杆上端与滑道固定端固接。此结构有效提高滑道对抱环的支撑力。
11.夹片内表面为摩擦系数大的面层。加大抱环与软体的导流管外表面的摩擦力。
12.漏斗顶部设有压块，压块长度大于等于导流管直径，压块两端设滑块，滑块与导杆滑动连接，导杆竖直固定于侧挡板上。此实例中压块在导流管无输送浆时压住导流管端部，
在导流管中有输送浆，因泵车的压力冲开压块，正常流出混凝土。
附图说明
13.图1 本实用新型柱体的结构。
14.图2 为本实用新型漏斗的结构示意图。
15.图3 为本实用新型漏斗上设置导流管端部固定结构示意图。
16.图4 本实用新型软管的端部固定结构图；
17.图5为a点抱环结构端面图。
18.图6 为a点抱环结构俯视角图。
19.图7为b点压块安装结构图。
20.图8为本实用新型布管示灌注状态或停注状态图。
21.图9为本实用新型混凝土灌注状态图。
22.图中：1、钢管柱；2、浇筑孔；3、框架；4、漏斗；41、侧挡板；42、斜挡板；43、直挡板；5、导入管；6、抱环；7、滑道；71、活动端；72、固定端；8、压块；9、导杆；10、导流管。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
24.参见图1至图3，一种钢柱基础混凝土浇筑装置，钢管柱1体和混凝土导流管10，钢管柱1基础标高之上的钢管柱1侧壁上设置浇筑孔2。浇筑孔2上安装导流管10支撑器，导流管10支撑器包括一个框架3，框架3内侧贴于钢管柱1侧壁设置。框架3外侧固接漏斗4，该漏斗4是一个倾斜漏斗，它是由左右两侧挡板41、底部的斜挡板42和后部的直挡板43固接而成。直挡板43与框架3固接，直挡板43底部设有导入管5，导入管5向所述框架3内侧突出并伸入浇筑孔2中。导入管可以向下倾斜设备，倾斜度与斜挡板相同。导流管10出口端设置于漏斗4斗仓内。
25.上述装置实现在钢柱侧面固定漏斗4，有效将泵车与钢柱浇筑腔连接。本实用新型实现在地面设置浇筑结构，输送距离短，可采用小型混凝土泵车，降低施工投入。通常小型混凝土的导流管10为布质的软体管，布质软管不输浆时为干瘪扁平的，在泵车充入混凝土时，混凝土将管体撑圆。这种导流管10柔软、变形，不便于沿程安装泵管托架，大多是直接在地面放线，出口端因要设置在漏斗4中而突然升高。在充浆时，混凝土沿导流管10输送到端部，在导流管10上行段向出口流动时，上行段重量突然增加，若端部无人看守固定，经常出现导流管出口端被从漏斗中拉下的情况。导流管脱出漏斗的情况还发生在闭浆时，出口突然停流，上行段混凝土浆因高低差回流，上行段重量大，出口端重量小，仍然会出现管体将管口拉下来的情况。
26.为解决上述问题，本实用新型还提供了针对软管的端部固定结构。结合图4至图9所示，漏斗4前端还设有导流管10抱环6，抱环6由两个软性夹片组成，两夹片至少一端可拆卸连接。抱环6设置于安装架上，安装架包括一根与直挡板43平行的连接杆，连接杆两端分别与滑道7的活动端71连接，滑道7固定端72与侧挡板41固接。抱环6固定于连接杆上。此方案中抱环6不是常见的硬性锁固环，而是可以根据软管的状态相适应变形的结构，抱环6并
非紧扣住软管的，而是随导流管10干瘪，两夹片相对闭合，随导流管10充盈而相对张开，从而尽量争取与软管表面最大的接触面积。
27.抱环6通过滑道7与漏斗4连接。在突然停浆时，抱环6外侧的管道由于高差在浆液回退，而因抱环6位置为支撑点较高的承托点，抱环6至漏斗4之间的一段软管之间的一段管体中会保留一部分混凝土浆，而是一部分混凝土浆因重力下坠，从而带动滑道7活动端71回缩从而进一步弯曲。达到的效果是：抱环6至漏斗4的管道长度没有减少，但距离减少了，这样导流管10端部所受拉力减小或消失，避免从漏斗4撤出来，导流管10开口端因粘附有混凝土浆，与斜挡板42有一定附着力，也保证不会容易脱离。
28.本实用新型的抱环6是通过承托高点和摩擦力来减少导流管10的滑动。夹片可以采用柔性金属片。金属片具有弧形弯曲变形的功能。压片内表面为摩擦系数大的面层。
29.漏斗4底部，沿斜挡板42方向设置有支撑杆，支撑杆上端与滑道7固定端72固接。支撑杆和滑道7固定端72形成三角支撑结构，加强了安装架对抱环6的支撑力。
30.再进一步的，漏斗4顶部设有压块8，压块8长度大于等于导流管10直径，压块8两端设滑块，滑块与导杆9滑动连接，导杆9以竖直状态与侧挡板41固接。压块8在导流管10凭自身重量在无浆输送时压住导流管10端部，在导流管10中有浆输送时，因管道的输送压力顶升压块8，正常流出混凝土。
31.本实用新型水平进行钢柱基础的浇筑，施工方便，泵管调节移动调整方便。有效固定泵管端部，支持自动灌浆，多点灌浆，无值守灌浆。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。