一种防止轴套外窜的斗杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机零件加工领域，具体涉及一种防止轴套外窜的斗杆结构。


背景技术：

2.目前，斗杆的前端一般装配台阶套，该台阶套的轴端是轴套端面直接与铲斗配合。由于轴套与斗杆是过盈配合，通常用压套机在斗杆的连接端压入轴套，斗杆由于长时间工作，会使斗杆磨损严重且不易更换，由于更换困难、只能将其报废，这样会浪费大量的人力物力；同时，如果更换不及时台阶套继续磨损会导致轴套外窜状况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种有效防止轴套外窜的斗杆结构。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种防止轴套外窜的斗杆结构，包括连接在斗杆前端的柱形连接座，其结构特点是柱形连接座上设置有贯穿两端面的安装孔，安装孔内靠近中间位置处对称设置有两限位台，所述安装孔内靠近两端部均设置有卡装在限位台上的轴套，所述柱形连接座两端的安装孔处设置有固定轴套的定位端盖，所述定位端盖上设置有与轴套内直径相适应的通孔。
5.采用上述结构后，通过限位台与定位端盖将轴套卡装在安装孔内，可以有效避免轴套外窜的状况发生，而固定端盖的拆装比较方便，当出现磨损时，可以及时的更换端盖，省时省力且经济实惠，并且有效地提高工作效率以及节约成本。
6.优选的，斗杆前端面上沿端面的长度方向设置有弧形槽，弧形槽的宽度与前端面的宽度相适应，弧形槽与柱形连接座侧壁的弧度相适应，所述柱形连接座沿弧形槽的长度方向固定在弧形槽内，弧形槽的槽壁弧度与柱形连接座的外壁弧度相适应，可以有效增加两者之间的接触面，在焊接时焊接面更大并且连接更加的牢固稳定不易损坏。
7.优选的，柱形连接座外壁的上下两端设置有沿柱形连接座长度方向设置的安装平台，安装平台的设置更加方便柱形连接座与斗杆本体的焊接。
8.优选的，限位台为环安装孔内壁的圆环形结构，限位台的内径与轴套的内径大小相等，两限位台与柱形连接座两端面的距离与轴套的长度相适应，。
9.优选的，轴套为蜂窝式轴套，轴套通过限位台与定位端盖卡装在安装孔内。
10.优选的，安装孔周边的连接座本体上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔环安装孔间隔设置，所述定位端盖上设置有多个沉孔，所述多个沉孔与连接座本体上的多个螺纹孔相对应，在每个沉孔处设置有穿过沉孔且将定位端盖固定在柱形连接座上的固定螺栓。
11.优选的，定位端盖为圆形挡板且圆形挡板的直径大小与柱形连接座截面的直径大小相对应，所述通孔设置在定位端盖中间位置处且通孔的直径大小小于轴套外径大小，定位端盖的设置可以起到固定轴套的作用。
12.优选的，柱形连接座包括两柱形安装块和用于固装两柱形安装块的连接圆筒，所述两柱形安装块间隔固定在连接圆筒内且两柱形安装块的外端面与连接圆筒的两端边相
平齐，所述两柱形安装块上设置有同一中轴线的圆形沉槽，沉槽底部设置有与销轴相适应的圆孔，柱形连接座由两柱形安装块以及连接圆筒构成的结构，在制作时工艺简单，可以有效的节约制作成本。
13.优选的，圆形沉槽的开口直径大小与轴套的外径大小相等，且圆形沉槽底部的圆孔与轴套内径大小相等。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、安装方便，限位台与定位端盖相配合，可以将轴套快速的固定在安装孔内，通过限位台与定位端盖将轴套卡装在安装孔内，可以有效避免轴套外窜的状况发生，而固定端盖的拆装比较方便，当出现磨损时，可以及时的更换端盖，省时省力且经济实惠，并且有效地提高工作效率以及节约成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型与斗杆连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型柱形连接座另一种实施例的结构示意图。
19.图中：1、柱形连接座；2、安装孔；3、限位台；4、轴套；5、定位端盖；6、通孔；7、弧形槽；8、安装平台；9、沉孔；10、固定螺栓；11、柱形安装块；12、连接圆筒；13、圆形沉槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
24.如图1和图3所示，本实用新型包括连接在斗杆前端的柱形连接座1，该柱形连接座1上设置有沿本体中轴线贯穿两端面的安装孔2，设计时，在斗杆前端面上沿端面的长度方向设置有弧形槽7，该弧形槽7的宽度以及长度与前端面的宽度以及长度相适应，而弧形槽7与柱形连接座1侧壁的弧度相适应，该柱形连接座1可沿弧形槽7的长度方向固定在弧形槽7内，这样通过弧形槽7的槽壁弧度与柱形连接座1的外壁弧度相适应，可以有效增加两者之间的接触面，在焊接时焊接面更大并且连接更加的牢固稳定并不易损坏，可以有效防止柱形连接座1收到外力冲击时，从斗杆前端滑落。制作时，为了使柱形连接座1更好的固接在斗
杆上，在斗杆前端面的上下两侧均设置有固接在斗杆上下侧壁并延伸出前端面的固定板，而在柱形连接座1外壁的上下两端设置有沿柱形连接座1长度方向设置的安装平台8，安装平台8与两固定板相配合可以更加方便柱形连接座1与斗杆本体的焊接。
25.如图2所示，本实用新型新的一种优选实施例中，柱形连接座1的安装孔2直径大小与销轴的直径大小相适应，该安装孔2内靠近中间位置处对称设置有两限位台3，在安装孔2内靠近两端部均设有卡装在限位台3上的轴套4，该轴套4为蜂窝式轴套4，轴套4通过限位台3与定位端盖5卡装在安装孔2内，设计时，该限位台3为环安装孔2内壁的圆环形结构，限位台3的内径与轴套4的内径大小相等且将轴套4卡在安装孔2内防止轴套4向安装孔2内部滑动，可以起到一定的限位左右，而两限位台3与柱形连接座1两端面的距离与轴套4的长度相适应，当轴套4的一个端面卡在限位台3处时，轴套4的另一端面与柱形连接座1的端面相平齐，轴套4的端面与柱形安装座的端面相平齐，可以方便安装端盖时，端盖顶在轴套4上防止轴套4在安装孔2内前后滑动。
26.如图1和图2所示，本实用新型新的另一种优选实施例中，在柱形连接座1两端的安装孔2处设有固定轴套4的定位端盖5，该定位端盖5上设置有与轴套4内直径相适应的通孔6，设计时，定位端盖5为圆形挡板且圆形挡板的直径大小与柱形连接座1截面的直径大小相对应，通孔6设置在定位端盖5中间位置处且通孔6的直径大小小于轴套4外径大小，通孔6的设置可以方便销轴穿过，而直径小于轴套4外径可以方便将轴套4卡装在安装孔2内防止轴套4外窜；定位端盖5的设置可以起到固定轴套4的作用，制作时，在安装孔2周边的连接座本体上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔环安装孔2间隔设置，定位端盖5上设置有多个沉孔9，其中多个沉孔9与连接座本体上的多个螺纹孔相对应，在每个沉孔9处安装有穿过沉孔9且将定位端盖5固定在柱形连接座1上的固定螺栓10。
27.如图4所示，本实用新型的另一种具体实施例中，柱形连接座1包括两柱形安装块11和用于固装两柱形安装块11的连接圆筒12，其中两柱形安装块11间隔固定在连接圆筒12内且两柱形安装块11的外端面与连接圆筒12的两端边相平齐，两柱形安装块11上设置有同一中轴线的圆形沉槽13，沉槽底部设置有与销轴相适应的圆孔，柱形连接座1由两柱形安装块11以及连接圆筒12构成的结构，在制作时工艺简单，可以有效的节约制作成本，设计时，圆形沉槽13的开口直径大小与轴套4的外径大小相等且圆形沉槽13底部的圆孔与轴套4内径大小相等。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。