一种废水去除有害流体的泵站装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵站装置，特别是涉及一种废水去除有害流体的泵站装置，属于泵站技术领域。


背景技术：

2.污水泵站，污水泵站易产生硫化氢、甲烷等有毒有害流体，甲烷为能够直接点燃的物质的原料，而硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。硫化氢是一种重要的化学原料，对安全、环境友好度不是太好。要做到桶体内安全可靠，最好的办法是解决内外通风，确保桶体内为新鲜风流；
3.而单纯地通风无法提高泵站内有害流体排出的效率，泵站内所产生的害流体浓度过高容易导致爆炸等事故的发生，危险系数高，而且通风排出的有害流体会污染空气，对环境造成污染，甚至会危害人们的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种废水去除有害流体的泵站装置，以解决现有技术中不去除有害流体的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种废水去除有害流体的泵站装置，包括外壳，所述外壳的内底壁安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端固定有出水管，且出水管的一端贯穿并延伸至外壳的外侧，所述外壳的内侧壁固定有隔离板，所述隔离板的底部安装有风机，所述风机的输入端固定有进风罩，所述隔离板的顶部固定有过滤箱，所述风机的输出端通过管道与过滤箱的底部相连通，所述过滤箱的顶部固定有排气管，所述过滤箱的内侧壁转动连接有安装板，所述安装板上对称开设有安装口，所述安装口的内部设置有活性炭板，所述安装板上设置有安装组件，所述隔离板上设置有通风组件。
7.优选的：所述安装组件包括安装环、卡槽、活动槽、隔板、隔离框、转轴和连接口，所述安装环分别位于安装口的内侧壁，所述安装环的顶部均匀设置有弹簧，且弹簧与活性炭板的底部活动连接，所述卡槽对称开设在安装板的顶部，所述活动槽分别对称开设在安装口的内侧壁，且活动槽与卡槽相连通，所述卡槽的内底壁转动连接有转杆，所述转杆的底侧壁固定有卡板，且卡板与活动槽滑动连接，所述隔板位于安装板的顶部，且隔板的顶部与过滤箱的内壁固定连接，所述隔板与安装板的顶部滑动连接，所述隔离框位于过滤箱的内侧壁，且隔离框与过滤箱的内侧壁固定连接，所述隔离框与安装板的底部滑动连接，所述转轴位于安装板顶部的中间位置，且转轴的顶部贯穿并延伸至过滤箱的顶部。
8.优选的：所述通风组件包括通口和固定框，所述固定框位于隔离板的底部，所述固定框与隔离板的连接处开设有通口，所述固定框的一侧开设有透气口，所述透气口的内顶壁转动连接有挡板，且挡板的底侧壁与固定框的外侧活动连接。
9.优选的：所述转轴的顶部设置有转柄，所述转杆的顶部对称设置有推块。
10.优选的：所述过滤箱的内侧壁设置有密封圈，且密封圈与安装板的外侧活动连接。
11.优选的：所述隔离板的顶部有隔离网板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种废水去除有害流体的泵站装置：通过外壳、出水管、隔离板、风机、进风罩、过滤箱、排气管、安装板、安装口和活性炭板的配合使用，对进入泵站内的有害流体进行去除，提高泵站内部有害流体的去除效率，防止污染空气，同时加上隔离板的作用防止有害流体进入维护台，防止有害流体危害人体健康，从而提高环境质量满足人们的环保需求；通过安装环、弹簧、卡槽、活动槽、转杆、卡板、隔板、隔离框和转轴的相互配合使用，能够方便维护人员更换泵站内的过滤件，不仅拆装方便，而且拆装时无需拆开过滤箱，避免接触大量有害流体损害身体健康，因而拆装更换更安全可靠，同时方便快捷，从而给维护人员的使用提供了便利；通过通口、固定框、透气口和挡板的相互配合使用，在增强泵站内部空气流通的前提下防止有害流体的逆流进入维护台或者外界，进一步的提高了安全性，并且进一步减少了空气污染，从而提高了该泵站的安全性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的安装板和转轴的连接示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处结构放大图。
18.图中：1、外壳；2、潜水泵；3、出水管；4、隔离板；5、风机；6、进风罩；7、过滤箱；8、排气管；9、安装板；10、安装口；11、活性炭板；12、安装组件；13、通风组件；14、安装环；15、弹簧；16、卡槽；17、活动槽；18、转杆；19、卡板；20、隔板；21、隔离框；22、转轴；23、通口；24、固定框； 25、透气口；26、挡板；27、连接口。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了一种废水去除有害流体的泵站装置，包括外壳1，外壳1的内底壁安装有潜水泵2，潜水泵2的输出端固定有出水管3，且出水管3的一端贯穿并延伸至外壳1的外侧，外壳1的内侧壁固定有隔离板4，隔离板4的底部安装有风机5，风机5的输入端固定有进风罩6，隔离板4的顶部固定有过滤箱7，风机5的输出端通过管道与过滤箱7的底部相连通，过滤箱7的顶部固定有排气管8，过滤箱7的内侧壁转动连接有安装板9，安装板9上对称开设有安装口10，安装口10的内部设置有活性炭板11，安装板9上设置有安装组件12，隔离板4上设置有通风组件13。
21.在本实施例中，如图1所示，安装组件12包括安装环14、卡槽16、活动槽17、隔板20、隔离框21、转轴22和连接口27，安装环14分别位于安装口 10的内侧壁，安装环14的顶部均匀设置有弹簧15，且弹簧15与活性炭板11 的底部活动连接，卡槽16对称开设在安装板9的顶部，活动槽17分别对称开设在安装口10的内侧壁，且活动槽17与卡槽16相连通，卡槽16的内底壁转动连接有转杆18，转杆18的底侧壁固定有卡板19，且卡板19与活动槽17滑动连接，
隔板20位于安装板9的顶部，且隔板20的顶部与过滤箱7的内壁固定连接，隔板20与安装板9的顶部滑动连接，隔离框21位于过滤箱7的内侧壁，且隔离框21与过滤箱7的内侧壁固定连接，隔离框21与安装板9的底部滑动连接，转轴22位于安装板9顶部的中间位置，且转轴22的顶部贯穿并延伸至过滤箱7的顶部，连接口27开设在过滤箱7的顶部，更换活性炭板11时，将新的活性炭板11放置在左侧的安装口10内，并向下按压活性炭板11，使得活性炭板11向下挤压弹簧15同时活性炭板11的高度低于活动槽17的水平线时，再旋转转杆18，转杆18带动卡板19旋转至活性炭板11的顶部，进而对活性炭板11限位，安装好后旋转转轴22，将位于右侧旧的活性炭板11旋转至左侧，而新的活性炭板11旋转至右侧，而后依次旋转左侧的转杆18，没有转杆 18的限位，同时在弹簧15的弹力作用下，左侧旧的活性炭板11向上弹出，即可取下旧的活性炭板11，能够方便维护人员更换泵站内的过滤件，不仅拆装方便，而且拆装时无需拆开过滤箱7，避免接触大量有害流体损害身体健康，因而拆装更换更安全可靠，同时方便快捷，从而给维护人员的使用提供了便利。
22.在本实施例中，如图1、4所示，通风组件13包括通口23和固定框24，固定框24位于隔离板4的底部，固定框24与隔离板4的连接处开设有通口23，固定框24的一侧开设有透气口25，透气口25的内顶壁转动连接有挡板26，且挡板26的底侧壁与固定框24的外侧活动连接，启动风机5抽吸外壳1内气体时，隔离板4顶部的气体通过透气口25进入隔离板4底部，使隔离板4内的空气流通，而空气只能通过推动挡板26排入隔离板4底部，而有害流体无法通过透气口25反向进入隔离板4顶部或外界，在增强泵站内部空气流通的前提下防止有害流体的逆流进入维护台或者外界，进一步的提高了安全性，并且进一步减少了空气污染，从而提高了该泵站的安全性和实用性。
23.在本实施例中，如图2-3所示，转轴22的顶部设置有转柄，转杆18的顶部对称设置有推块，方便转动转轴22和转杆18。
24.在本实施例中，如图1所示，过滤箱7的内侧壁设置有密封圈，且密封圈与安装板9的外侧活动连接，提高密封性，减少有害气体的流出。
25.在本实施例中，如图1所示，隔离板4的顶部有隔离网板，防止工作人员踩空踩入至通口23内。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了一种废水去除有害流体的泵站装置的工作过程如下：
27.步骤1：启动风机5，风机5通过进风罩6将隔离板4底部废水中生成的有害流体吸入过滤箱7内，有害流体经过活性炭板11时，通过活性炭板11的过滤后再进入排气管8排出外界；
28.步骤2：更换活性炭板11时，将新的活性炭板11放置在左侧的安装口10 内，并向下按压活性炭板11，使得活性炭板11向下挤压弹簧15同时活性炭板 11的高度低于活动槽17的水平线时，再旋转转杆18，转杆18带动卡板19旋转至活性炭板11的顶部，进而对活性炭板11限位，安装好后旋转转轴22，将位于右侧旧的活性炭板11旋转至左侧，而新的活性炭板11旋转至右侧，而后依次旋转左侧的转杆18，没有转杆18的限位，同时在弹簧15的弹力作用下，左侧旧的活性炭板11向上弹出，即可取下旧的活性炭板11；
29.步骤3：启动风机5抽吸外壳1内气体时，隔离板4顶部的气体通过透气口 25进入隔离板4底部，使隔离板4内的空气流通，而空气只能通过推动挡板26 排入隔离板4底部，而有
害流体无法通过透气口25反向进入隔离板4顶部或外界。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。