一种建筑工程的加固支撑工程机械结构的制作方法

1.本技术涉及工程基坑加固支撑技术领域，尤其涉及一种建筑工程的加固支撑工程机械结构。


背景技术：

2.基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的,只是平面形状不同而已.基坑是方形或者比较接近方形，基槽是长条形状的。
3.在使用支护板对基坑进行支护时，支护板通常是竖立在基坑的边缘，抵抗基坑土壤的侧压力。现有的基坑支护结构一般是固定设置，支护强度较小，支护不稳，支护板受到来自基坑土壤的压力时容易倾倒，导致基坑坍塌，影响基坑的安全，从而给基坑工程带来了隐患。因此，为了解决此类问题，我们提出一种建筑工程的加固支撑工程机械结构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种建筑工程的加固支撑工程机械结构，解决了现有的基坑支护结构支护强度较小，支护板容易倾倒，导致基坑坍塌，影响基坑安全的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程的加固支撑工程机械结构，包括底座和支护板，所述支护板转动安装于底座顶端，所述底座顶端转动安装有呈对称分布的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺纹套设有第一内螺纹套管和第二内螺纹套管，所述第一内螺纹套管和第二内螺纹套管之间设有锁扣装置，所述第一内螺纹套管顶端球性铰接有支撑板，所述第二内螺纹套管顶端与支撑板底端活动连接，所述支护板的侧壁顶端固定安装有固定块，所述支撑板顶端与固定块底端贴合。
7.通过采用上述技术方案，转动两个螺纹杆，第一内螺纹套管和第二内螺纹套管呈倾斜设置，支撑板与支护板侧壁、固定块底部贴合，锁扣装置紧固住第一内螺纹套管和第二内螺纹套管不再旋转和转动，第一内螺纹套管和第二内螺纹套管共同对支护板进行加固支撑，提高支护板的支护强度。
8.优选的，所述锁扣装置包括扣板，所述第一内螺纹套管和第二内螺纹套管的侧壁均固定安装有转动轴和卡销，所述扣板转动套设于转动轴上，所述扣板底部开设有卡销相匹配的卡槽。
9.通过采用上述技术方案，扣板的卡槽卡入卡销，可以防止第一内螺纹套管和第二内螺纹套管再次转动，保持支撑板的高度，使支撑板与固定块精密贴合，从而使支撑板抵住支护板。
10.优选的，所述第一内螺纹套管的扣板与第二内螺纹套管的卡销呈卡合设置，所述第二内螺纹套管的扣板与第一内螺纹套管的卡销呈卡合设置，两个所述锁扣装置呈旋转对
称分布。
11.通过采用上述技术方案，第一内螺纹套管、第二内螺纹套管的扣板卡入相应的卡销，对第一内螺纹套管、第二内螺纹套管进行限位，防止第一内螺纹套管、第二内螺纹套管转动，保证对支护板的支撑作用。
12.优选的，所述第二内螺纹套管顶端固定安装有支撑块，所述支撑板底部开设有支撑槽，所述支撑槽与支撑块相匹配，所述支撑块球性铰接于支撑槽内。
13.通过采用上述技术方案，第二内螺纹套管旋转时带动支撑块上升，使支撑块可以进入支撑槽转动，第二内螺纹套管与螺纹杆进一步对支护板进行加强。
14.优选的，所述底座顶端固定安装有支撑座，所述支撑座位于底座一侧，所述支护板底端与支撑座顶端转动连接，所述支撑座位于底座顶端一侧。
15.通过采用上述技术方案，底座和支护板折叠闭合时，支撑座和固定块的高度使得底座和支护板之间形成存放空间，第一内螺纹套管、第二内螺纹套管和螺纹杆可以位于存放空间内，便于整个支撑结构的运输和存放。
16.优选的，所述底座顶端固定安装有呈对称分布的第一转动座，所述第一转动座内转动安装有第二转动座，所述螺纹杆底端转动安装于第二转动座内，所述第一转动座与第二转动座的转动平面呈垂直设置。
17.通过采用上述技术方案，沿第一转动座可以转动第二转动座，沿第二转动座可以转动螺纹杆和第一内螺纹套管，使第一内螺纹套管和第二内螺纹套管呈倾斜设置，便于支撑板与支护板侧壁贴合。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过转动第一内螺纹套管和第二内螺纹套管呈倾斜设置，使得支撑板与支护板侧壁、固定块底部贴合，第一内螺纹套管和第二内螺纹套管共同对支护板进行加固支撑，提高支护板的支护强度。
20.2、通过设置呈旋转对称分布的锁扣装置，防止第一内螺纹套管和第二内螺纹套管转动和旋转，对第一内螺纹套管、第二内螺纹套管进行限位，保证对支护板的支撑作用。
21.综上所述，本技术可以提高支护板的支护强度，保持支护的稳定，防止支护板受到基坑土壤的侧压力倾倒、基坑坍塌，保证基坑的安全，消除基坑工程的隐患。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的第一内螺纹套管的爆炸图；
24.图3为本技术的扣板的结构示意图；
25.图4为本技术的闭合时的结构示意图。
26.图中标号：1、底座；101、第一转动座；102、第二转动座；103、支撑座；2、支护板；3、螺纹杆；4、第一内螺纹套管；5、第二内螺纹套管；6、支撑板；7、支撑槽；8、扣板；801、转动轴；802、卡槽；803、卡销；9、固定块；10、支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1，一种建筑工程的加固支撑工程机械结构，包括底座1和支护板2，支护板2转动安装于底座1顶端，底座1顶端固定安装有呈对称分布的第一转动座101，第一转动座101内转动安装有第二转动座102，螺纹杆3底端转动安装于第二转动座102内，第一转动座101与第二转动座102的转动平面呈垂直设置，第二转动座102内转动安装有螺纹杆3，两个螺纹杆3分别螺纹套设有第一内螺纹套管4和第二内螺纹套管5，第一内螺纹套管4和第二内螺纹套管5之间设有锁扣装置，第一内螺纹套管4顶端球性铰接有支撑板6，转动两个螺纹杆3，第一内螺纹套管4和第二内螺纹套管5呈倾斜设置，支撑板6与支护板2侧壁、固定块9底部贴合。
29.参照图2，第二内螺纹套管5顶端与支撑板6底端活动连接，第二内螺纹套管5顶端固定安装有支撑块10，支撑板6底部开设有支撑槽7，支撑槽7与支撑块10相匹配，支撑块10球性铰接于支撑槽7内,第二内螺纹套管5旋转时带动支撑块10上升，使支撑块10可以进入支撑槽7转动，第二内螺纹套管5与螺纹杆3进一步对支护板2进行加强，支护板2的侧壁顶端固定安装有固定块9，支撑板6顶端与固定块9底端贴合。
30.参照图3，锁扣装置包括扣板8，第一内螺纹套管4和第二内螺纹套管5的侧壁均固定安装有转动轴801和卡销803，扣板8转动套设于转动轴801上，扣板8底部开设有卡销803相匹配的卡槽802。
31.扣板8的卡槽802卡入卡销803，可以防止第一内螺纹套管4和第二内螺纹套管5再次转动，保持支撑板6的高度，使支撑板6与固定块9精密贴合，从而使支撑板6抵住支护板2，第一内螺纹套管4的扣板8与第二内螺纹套管5的卡销803呈卡合设置，第二内螺纹套管5的扣板8与第一内螺纹套管4的卡销803呈卡合设置，两个锁扣装置呈旋转对称分布。
32.参照图4，底座1顶端固定安装有支撑座103，支撑座103位于底座1一侧，支护板2底端与支撑座103顶端转动连接，支撑座103位于底座1顶端一侧，底座1和支护板2折叠闭合时，支撑座103和固定块9的高度使得底座1和支护板2之间形成存放空间，第一内螺纹套管4、第二内螺纹套管5和螺纹杆3可以位于存放空间内，便于整个支撑结构的运输和存放。
33.工作原理：本技术在使用时，翻转支护板2，使支护板2与底座1垂直，沿第一转动座101转动第二转动座102和螺纹杆3，使第一内螺纹套管4与底座1垂直，沿第二转动座102转动螺纹杆3和第一内螺纹套管4，使第一内螺纹套管4呈倾斜设置，支撑板6与支护板2侧壁贴合，旋转第一内螺纹套管4带动支撑板6上升，使支撑板6顶端与固定块9底部贴合，再次转动第二内螺纹套管5，使第二内螺纹套管5与第一内螺纹套管4平行，旋转第二内螺纹套管5带动支撑块10进入支撑槽7内，转动两个扣板8分别卡入两个卡销803，对第一内螺纹套管4、第二内螺纹套管5进行固定，同时对两个螺纹杆3进行限位，第一内螺纹套管4、第二内螺纹套管5共同抵住支护板2，提高支护板2的支护强度。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。