一种用于预制桩的抗压质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种用于预制桩的抗压质量检测装置。


背景技术：

2.预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等)，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
3.单桩静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供。反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果，常用的锚桩反力梁装置。锚桩反力梁装置在具体的应用中又可根据反力锚的不同分为两种：将反力板与锚桩连接在一起提供反力的，俗称锚桩反力梁装置；将几只螺旋钻钻入地下使用地锚提供反力，俗称锚杆反力梁装置。
4.但是锚桩反力梁装置，因为地锚一旦作成，地锚与反力作用点的距离就不可变更，轻者容易使试验数据失真，重者会使试桩遭到破坏，且检测成本太高。
5.因此现有的施加荷载的设备装置很难或不能满足设计、使用要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于预制桩的抗压质量检测装置。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种用于预制桩的抗压质量检测装置，包括垫高板和设置在垫高板上端的升降式静压机构，垫高板通过锚桩定位在路面上，所述升降式静压机构包括机架、控制器、升降组件、反力板、同步驱动组件、静压组件和压力监测组件；
9.所述机架设置在垫高板上，两个所述升降组件竖直设置在机架中，所述同步驱动组件安装在机架上，且同步驱动组件的动力输出端与升降组件的动力输入端相连接，所述反力板水平设置在两个所述升降组件的升降端之间，所述静压组件竖直设置在所述反力板的下端，用于按压预制桩，所述压力监测组件设置在所述反力板上端，且静压组件的上端按压压力监测组件，所述控制器安装在机架上，且同步驱动组件和压力监测组件均与控制器相连接。
10.优选的，还包括用于对预制桩受压下沉的距离进行测量的测距传感组件，所述测距传感组件包括发射端和接收端，发射端安装在预制桩的外壁上，接收端设置在机架上，且发射端和接收端位于同一竖直直线上；
11.所述发射端和所述接收端均与所述控制器相连接。
12.优选的，每个所述升降组件均包括丝杠和升降滑座，所述丝杠竖直转动安装在机架上，所述升降滑座螺纹安装在丝杠上，且与机架滑动配合，所述反力板水平安装在两个所述升降滑座之间；
13.所述同步驱动组件的动力输出端与所述丝杠的端部相连接。
14.优选的，所述同步驱动组件包括驱动电机、驱动轴和换向传动组件，所述驱动轴水
平转动安装在机架上，驱动电机安装在机架上，且驱动端与驱动轴的端部相连接，所述换向传动组件与所述丝杠一一对应；
15.每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一安装在驱动轴上，所述锥齿轮二安装在丝杠的端部。
16.优选的，所述反力板的下端面的中心位置设置柱状限位滑槽，所述压力监测组件包括按压块和压力传感器，所述按压块与柱状限位滑槽限位滑动配合，所述压力传感器设置在所述柱状限位滑槽的底部，且所述压力传感器与所述控制器相连接；
17.所述静压组件设置在设置在所述按压块的下端，且位于反力板的下方。
18.优选的，所述静压组件为金属压块。
19.有益效果：本实用新型在使用时，用于对预制在地基和路面中的预制桩进行施压检测，通过对预制桩在竖直方向上进行施加压力按压，来检测预制桩的下沉状况，当施加设定的压力值(通过压力传感器监测压力值)按压预制桩，来判断预制桩的受压下沉状况，并通过测距传感组件对下沉的数值进行掌握，从而判断预制桩的抗压能力，从而掌握预制桩的抗压质量；
20.在检测时，将预制桩外围的路面清除一块，并在预制桩的外壁上安装发射端，之后将接收端安装在机架的对应位置，发射端与接收端之间获得初始值，然后启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴和换向传动组件带动丝杠转动，并通过升降滑座带动反力板向下运动，使得静压组件按压预制桩的端部，由于力的作用是相互的，所以压力传感器会被按压块按压，通过压力传感器传递至控制器的压力值来对施加的压力值进行控制，当压力值达到预制桩的合格压力值时，观察测距传感组件所测得的距离，当距离值大于初始值时，即说明预制桩出现下沉现象，根据下沉的数值来判断预制桩的抗压能力，当距离值在安全范围(预先设定有安全范围)中时，说明预制桩的抗压合格，当距离值超出安全范围时，说明预制桩不合格。
21.本实用新型结构简单，能够对安装在地面和路基中的预制桩的抗压情况进行就地检测，检测效率和检测质量较高，从而保证建筑施工的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为图1中b处的放大图；
26.1-地基，2-路面，3-垫高板，4-机架，5-控制器，6-驱动电机，7-驱动轴，8-锥齿轮一，9-锥齿轮二，10-反力板，11-柱状限位滑槽，12-压力传感器，13-按压块，14-静压组件，15
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接收端，16-发射端，17-预制桩。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
29.参照图1至图3所示的一种用于预制桩的抗压质量检测装置，用于对搭建在地基1和路面2中的预制桩17进行抗压质量检测，包括垫高板3和设置在垫高板3上端的升降式静压机构，垫高板3通过锚桩定位在路面2上，所述升降式静压机构包括机架4、控制器5、升降组件、反力板10、同步驱动组件、静压组件14和压力监测组件；
30.所述机架4设置在垫高板3上，两个所述升降组件竖直设置在机架4中，所述同步驱动组件安装在机架4上，且同步驱动组件的动力输出端与升降组件的动力输入端相连接，所述反力板10水平设置在两个所述升降组件的升降端之间，所述静压组件14竖直设置在所述反力板10的下端，用于按压预制桩17，所述压力监测组件设置在所述反力板10上端，且静压组件的上端按压压力监测组件，所述控制器5安装在机架4上，且同步驱动组件和压力监测组件均与控制器5相连接。
31.在本实施例中，还包括用于对预制桩17受压下沉的距离进行测量的测距传感组件，所述测距传感组件包括发射端16和接收端15，发射端16安装在预制桩17的外壁上，接收端15 设置在机架4上，且发射端16和接收端15位于同一竖直直线上；
32.所述发射端16和所述接收端15均与所述控制器5相连接。
33.在本实施例中，每个所述升降组件均包括丝杠和升降滑座，所述丝杠竖直转动安装在机架4上，所述升降滑座螺纹安装在丝杠上，且与机架4滑动配合，所述反力板10水平安装在两个所述升降滑座之间；
34.所述同步驱动组件的动力输出端与所述丝杠的端部相连接。
35.在本实施例中，所述同步驱动组件包括驱动电机6、驱动轴7和换向传动组件，所述驱动轴7水平转动安装在机架4上，驱动电机6安装在机架4上，且驱动端与驱动轴7的端部相连接，所述换向传动组件与所述丝杠一一对应；
36.每个所述换向传动组件均包括相互啮合的锥齿轮一8和锥齿轮二9，所述锥齿轮一8安装在驱动轴7上，所述锥齿轮二9安装在丝杠的端部。
37.在本实施例中，所述反力板10的下端面的中心位置设置柱状限位滑槽11，所述压力监测组件包括按压块13和压力传感器12，所述按压块13与柱状限位滑槽11限位滑动配合，所述压力传感器12设置在所述柱状限位滑槽11的底部，且所述压力传感器12与所述控制器 5相连接；
38.所述静压组件设置在设置在所述按压块13的下端，且位于反力板10的下方。
39.在本实施例中，所述静压组件14为金属压块。
40.本实用新型在使用时，用于对预制在地基1和路面2中的预制桩17进行施压检测，通过对预制桩17在竖直方向上进行施加压力按压，来检测预制桩17的下沉状况，当施加设定的压力值(通过压力传感器12监测压力值)按压预制桩17，来判断预制桩的受压下沉状况，并通过测距传感组件对下沉的数值进行掌握，从而判断预制桩17的抗压能力，从而掌握预制桩17的抗压质量；
41.在检测时，将预制桩17外围的路面2清除一块，并在预制桩17的外壁上安装发射端16，之后将接收端15安装在机架4的对应位置，发射端16与接收端15之间获得初始值，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过驱动轴7和换向传动组件带动丝杠转动，并通过升降滑座带
动反力板10向下运动，使得静压组件14按压预制桩17的端部，由于力的作用是相互的，所以压力传感器12会被按压块13按压，通过压力传感器12传递至控制器5的压力值来对施加的压力值进行控制，当压力值达到预制桩17的合格压力值时，观察测距传感组件所测得的距离，当距离值大于初始值时，即说明预制桩17出现下沉现象，根据下沉的数值来判断预制桩 17的抗压能力，当距离值在安全范围(预先设定有安全范围)中时，说明预制桩17的抗压合格，当距离值超出安全范围时，说明预制桩17不合格。
42.本实用新型结构简单，能够对安装在地面和路基中的预制桩的抗压情况进行就地检测，检测效率和检测质量较高，从而保证建筑施工的安全性。
43.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。