一种便于拆卸的挡土板结构的制作方法

1.本实用新型涉及边坡支护技术领域，具体涉及一种便于拆卸的挡土板结构。


背景技术：

2.目前，桩板挡墙是较为常见和可靠的边坡支护方式，传统的桩板挡墙为现场支模扎钢筋和浇筑。上述两种方式既不环保，且施工繁琐复杂，造价高。
3.另外，现有钢结构桩间挡板多为焊接方式，安装工艺复杂且不便拆卸，同时也未解决挡板挡土和泄水一体化问题，挡板、泄水孔和反滤层无法同步施工。虽然现有技术中也有采用装配式挡土板来进行支护，但是现目前存在的装配式挡板多为混凝土构件，其自重大，不具备回收价值，且安装工艺复杂，拆装不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种便于拆卸的挡土板结构，以简化安装工艺，便于拆装。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便于拆卸的挡土板结构，包括多组挡土单元，相邻两组挡土单元之间可拆卸连接，所述挡土单元均包括预埋件、挡板和连接件，预埋件和挡板通过连接件可拆卸连接。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，使用多组挡土单元进行支护，相邻两个挡土单元之间可拆卸连接，在开挖施工的桩基时，通过在护壁中由上至下间隔提前预埋好预埋件，然后再依次连接挡板，通过连接件，如螺栓，进行连接固定即可，从而起到支护的作用。
7.本方案中由于挡板和预埋件之间通过连接件实现可拆卸式的连接，因此挡板和预埋件均可以通过工厂化预制生产，并且在支护完毕后还可以回收再利用，能够节省造价，具有节能减排、绿色环保的作用。
8.本方案中挡板和预埋件之间通过连接件可拆卸连接，且相邻两个挡土板之间可拆卸连接，从而使整个挡土板结构拆装方便，避免了现场焊接作业，更方便操作。
9.优选的，作为一种改进，所述预埋件上开设有两个第一螺栓孔，所述挡板的两侧均开设有第二螺栓孔，所述挡板上的第二螺栓孔能够与预埋件上的第一螺栓孔通过连接件可拆卸连接。
10.本方案中相邻挡土单元中的挡板上的第二螺栓孔与预埋件上的第一螺栓孔对齐后，通过连接件，进行连接固定即可，从而起到支护的作用。
11.优选的，作为一种改进，所述预埋件为t型钢预埋件，所述挡板为槽型钢挡板，且挡板的两端对称连接有支板，两个第一螺栓孔分别位于t型钢预埋件的两翼上，所述第二螺栓孔设有四个，其中两个第二螺栓位于其中一个支板上，另外两个第二螺栓孔位于另一个支板上。
12.本方案中预埋件采用t型钢结构，挡板采用槽型钢结构，能够增强预埋件和挡板的强度，且本方案中挡板的两端连接有支板，支板和挡板形成类似于“弓”型结构，这种结构与传统的平板相比具有较高的抗弯和抗变形承载力性能，能够适应各类土层和受力模式。
13.优选的，作为一种改进，所述挡板的内侧连接有过滤框盒，过滤框盒内部设有过滤层，所述挡板上连接有泄水管，泄水管穿透挡板且伸入过滤框盒内。
14.本方案中过滤框盒和泄水管连接在挡板上，能够与挡板形成集成化的装配式构件，能够减少现场作业的工序，提高作业效率，另外过滤框盒内的过滤层能够起到过滤泥土等杂质的作用，被过滤后的水能够通过泄水管排出，这样使得挡土板和泄水一体化，挡土板结构既能够起到挡土的作用，还能够起到排水的作用。
15.优选的，作为一种改进，所述过滤层包括土工布和若干碎石，所述碎石包裹于土工布内。
16.本方案中的过滤层的过滤效果好，且成本低，经济实用。
17.优选的，作为一种改进，所述泄水管为不锈钢管。
18.如此设置能够防止泄水管生锈而出现破损，从而使泄水管能够充分发挥排水的作用。
19.优选的，作为一种改进，所述过滤框盒与所述挡板可拆卸连接。
20.如此设置，方便过滤框盒与挡板之间的拆装。
附图说明
21.图1为本实用新型一种便于拆卸的挡土板结构实施例的纵截面剖视图。
22.图2为本实用新型一种便于拆卸的挡土板结构实施例中挡板的立体图。
23.图3为本实用新型一种便于拆卸的挡土板结构实施例中预埋件的立体图。
24.图4为本实用新型一种便于拆卸的挡土板结构实施例的主视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：预埋件1、挡板2、支板201、螺栓3、过滤框盒4、土工布5、碎石6、泄水管7、抗滑桩8。
27.实施例基本如附图1所示：一种便于拆卸的挡土板结构，包括多组挡土单元，相邻两组挡土单元之间可拆卸连接，挡土单元均包括预埋件1、挡板2和连接件，预埋件1上开设有两个第一螺栓孔，挡板2的两侧均开设有第二螺栓孔，挡板2上的第二螺栓孔能够与预埋件1上的第一螺栓孔通过连接件可拆卸连接，本实施例中连接件为螺栓3，具体的：结合图2和图3所示，预埋件1为t型钢预埋件，挡板2为槽型钢挡板，且挡板2的两端对称连接有支板201，本方案中两个支板201均与挡板2一体成型，挡板2和支板201形成类似于“弓”字形结构。
28.如图3所示，两个第一螺栓孔分别位于预埋件1的两翼上，第二螺栓孔设有四个，其中两个第二螺栓3位于其中一个支板201上，另外两个第二螺栓孔位于另一个支板201上，从而使四个第二螺栓孔分布在四角。第一螺栓孔和第二螺栓孔的直径均为20mm。
29.如图1所示，挡板2的内侧连接有过滤框盒4，本实施例中过滤框盒4与挡板2可拆卸连接，过滤框盒4与挡板2之间可以通过螺栓3实现可拆卸式的固定，也可以采用活动卡槽的方式进行卡接。本实施例中过滤框盒4采用金属骨架制成。
30.过滤框盒4内部设有过滤层，本实施例中过滤层包括土工布5和若干碎石6，碎石6
包裹于土工布5内。
31.挡板2上连接有泄水管7，泄水管7为不锈钢管，泄水管7穿透挡板2且伸入过滤框盒4内，泄水管7起到排水的作用。施工前将过滤框盒4和泄水管7均固定在槽型钢挡板上，形成集成构件。
32.具体实施过程如下：结合图1和图4所示，在边坡滑体处设置抗滑桩8，在相邻抗滑桩8之间均安装本实施例的挡土板。在开挖施工桩基时在护壁中由上至下每隔500mm提前预埋t型钢预埋件，t型钢预埋件截面肢长为100mm，厚度10-20mm，长度为300mm，插入桩侧土中150mm，而t型钢预埋件的两个第一螺栓孔外露，便于与挡板2上的支板201通过螺栓3连接。
33.逆作法施工中，桩基浇筑完成后以垂直500-1000mm以为一个施工段开挖桩前土，同时刨开桩侧土露出预留的t型钢预埋件，两侧上下各一个，将附有过滤框盒4和泄水管7的槽型钢挡板用螺栓3将四角固定于t型钢预埋件上，便完成一块装配式桩间挡板的安装。以此类推，由上至下分段开挖土体和安装槽型钢挡板，直至最底部完成所有挡板2的安装。这样使得相邻两组挡土单元中，其中一组挡土单元的预埋件1和另一组挡土单元中挡板2上的支板201通过螺栓3连接，从而实现可拆卸连接的方式。
34.基坑回填时由下至上边拆卸挡板2边回填，拆卸挡板2可直接松开螺栓3便可取出，挡板2拆卸后可回收再利用。本实施例中挡板2安装工艺不受顺作法施工和逆作法施工限制。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。