一种斜支撑桩结构的制作方法

1.本技术属于立柱桩技术领域，尤其涉及一种斜支撑桩结构。


背景技术：

2.基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形，对周围建（构）筑物和地下管线产生影响。严重的将危及其正常使用或安全，为了避免这种情况在深基坑设计和坑施工中会增加支护系统来稳定基坑安全，目前的支护系统主要有三种形式：水平支撑和斜抛撑和反向锚固技术。
3.现有的斜支撑桩结构，斜向支撑角度易控制且施工方便，但是不便于随时调节斜向支撑角度，在实际使用时，会由于斜支撑桩与基坑间的距离而导致角度的偏差，影响使用。


技术实现要素：

4.为了方便随时调节斜支撑桩的斜向支撑角度，本技术提供一种斜支撑桩结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种斜支撑桩结构，包括支撑主体和斜向支撑桩，所述支撑主体的侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁下端连接有升降组件，所述支撑板的侧壁上端固定连接有两个横板，所述横板上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有第一辊轴，所述支撑板的侧壁固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有第二辊轴，所述斜向支撑桩的底部分别与第一辊轴和第二辊轴抵接，所述斜向支撑桩与支撑板之间连接有驱动组件。
6.优选地，所述升降组件包括第一电动推杆、固定块和固定板，所述支撑板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离支撑板的一侧贯穿支撑主体并与固定块固定连接，所述固定板与支撑主体侧壁固定连接，所述第一电动推杆固定连接在固定板上，所述第一电动推杆的输出端与固定块固定连接，所述固定块与支撑主体侧壁滑动连接。
7.优选地，所述支撑主体上开设有贯穿槽，所述连接板与贯穿槽内壁滑动连接。
8.优选地，所述支撑板上端开设有槽口，所述斜向支撑桩位于槽口内。
9.优选地，所述驱动组件包括第二电动推杆，所述斜向支撑桩的底部固定连接有第一铰接件，所述支撑板的侧壁固定连接有第二铰接件，所述第二电动推杆的输出端与第一铰接件铰接，所述第二电动推杆的另一端与第二铰接件铰接。
10.优选地，所述斜向支撑桩的下端部设有高压喷射装置，所述斜向支撑桩的上端部设有回转注浆装置和搅拌动力装置。
11.优选地，所述搅拌动力装置包括注浆管，所述斜向支撑桩为空心柱桩，所述注浆管位于斜向支撑桩内，所述搅拌动力装置的上端与回转注浆装置连通，所述注浆管的下端与高压喷射装置连通。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
13.1、通过设置第一辊轴、第二辊轴和驱动组件，通过螺纹杆和安装块调节第一辊轴的高度，进而使得斜向支撑桩的倾角发生改变，通过驱动组件带动支撑板上下移动，同样使得斜向支撑桩的倾角发生改变，通过二者配合使用，便于调节斜向支撑桩的倾角；
14.2、通过设置高压喷射装置，便于喷射水泥浆，通过水泥浆固化后对斜向支撑桩进行加固。
附图说明
15.图1为本技术提出的一种斜支撑桩结构整体的结构示意图；
16.图2为本技术提出的一种斜支撑桩结构升降组件的结构示意图；
17.图3为本技术提出的一种斜支撑桩结构斜向支撑桩内侧的结构示意图；
18.图4为本技术提出的一种斜支撑桩结构整体俯视的结构示意图。
19.图中：1、支撑主体；2、支撑板；3、连接板；4、横板；5、支撑架；6、螺纹杆；7、安装块；8、第一辊轴；9、支撑块；10、第二辊轴；11、斜向支撑桩；12、第一电动推杆；13、固定块；14、固定板；15、第二电动推杆；16、第一铰接件；17、第二铰接件；18、高压喷射装置；19、回转注浆装置；20、搅拌动力装置；21、注浆管。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种斜支撑桩结构，包括支撑主体1和斜向支撑桩11，支撑主体1的侧壁滑动连接有支撑板2，支撑板2上端开设有槽口，斜向支撑桩11位于槽口内，通过滑动连接的方式，便于调节支撑板2的高度，支撑板2的侧壁下端连接有升降组件，通过升降组件带动支撑板2上下移动，支撑板2的侧壁上端固定连接有两个横板4，横板4上固定连接有支撑架5，支撑架5的顶壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端转动连接有安装块7，两个安装块7之间转动连接有第一辊轴8，转动螺纹杆6，带动安装块7上下移动，进而使得第一辊轴8上下移动，支撑板2的侧壁固定连接有两个支撑块9，两个支撑块9之间转动连接有第二辊轴10，斜向支撑桩11的底部分别与第一辊轴8和第二辊轴10抵接，设置第一辊轴8和第二辊轴10便于斜向支撑桩11进行移动，同时便于对斜向支撑桩11的倾角进行调节，斜向支撑桩11与支撑板2之间连接有驱动组件，通过驱动组件带动斜向支撑桩11进行移动，使之进入基坑内。
22.参照图3，升降组件包括第一电动推杆12、固定块13和固定板14，支撑板2的侧壁固定连接有连接板3，连接板3远离支撑板2的一侧贯穿支撑主体1并与固定块13固定连接，支撑主体1上开设有贯穿槽，连接板3与贯穿槽内壁滑动连接，设置贯穿槽便于连接板3上下移动，同时对连接板3进行限位，固定板14与支撑主体1侧壁固定连接，第一电动推杆12固定连接在固定板14上，第一电动推杆12的输出端与固定块13固定连接，第一电动推杆12伸缩，带动固定块13上下移动，固定块13通过连接板3带动支撑板2上下移动，固定块13与支撑主体1侧壁滑动连接。
23.参照图1，驱动组件包括第二电动推杆15，斜向支撑桩11的底部固定连接有第一铰接件16，支撑板2的侧壁固定连接有第二铰接件17，第二电动推杆15的输出端与第一铰接件
16铰接，第二电动推杆15的另一端与第二铰接件17铰接，通过第二电动推杆15伸长，便于通过第一铰接件16带动斜向支撑桩11向下移动。
24.参照图1和图4，斜向支撑桩11的下端部设有高压喷射装置18，斜向支撑桩11的上端部设有回转注浆装置19和搅拌动力装置20，搅拌动力装置20包括注浆管21，斜向支撑桩11为空心柱桩，注浆管21位于斜向支撑桩11内，搅拌动力装置20的上端与回转注浆装置19连通，回转注浆装置19注入水泥浆，从高压喷射装置18中喷出形成水泥硬质固定结构，用于固定植入基坑中的斜向支撑桩11，注浆管21的下端与高压喷射装置18连通，便于切割土体和斜向支撑桩11的植入。
25.现对本技术的操作原理做如下描述：首先调节斜向支撑桩11的倾角，转动螺纹杆6，带动安装块7上下移动，进而使得第一辊轴8上下移动，由于斜向支撑桩11与第一辊轴8抵接，所以会使得斜向支撑桩11的倾角发生改变，进而便于调节，第一电动推杆12伸缩，带动固定块13上下移动，固定块13通过连接板3带动支撑板2上下移动，同样可使得斜向支撑桩11的倾角发生改变，两者方式配合使用，且互不干扰，向回转注浆装置19内注入水泥浆，打开高压喷射装置18，高压喷射装置18旋转切割土体形成圆柱水泥搅拌体，同时第二电动推杆15伸长，通过第一铰接件16带动斜向支撑桩11向下移动并呈一定角度斜向植入基坑中，注浆管21伸入斜向支撑桩11内部且稍长于斜向支撑桩11，与高压喷射装置18连接，喷射水泥浆，水泥浆固化后对斜向支撑桩11进行加固。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。