一种高承载力的复合预制桩的制作方法

1.本技术涉及预制桩领域，尤其是涉及一种高承载力的复合预制桩。


背景技术：

2.预制桩一般指预垒水泥土桩。 预垒水泥土桩简称预制桩，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理。地基作为承受建构筑物上部荷载的重要构件，是建构筑物最为重要的组成部分之一。
3.预制桩基础的承载力是根据地基岩土的性质以及桩自身材料性质决定的，当前为了提升预制桩的承载力，主要利用增加预制桩桩身尺寸和延长桩长即入岩土深度来实现。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过增加预制桩桩身尺寸和预制桩的长度提升预制桩的承载力，在施工时会影响周围环境，同时材料消耗大。


技术实现要素：

5.为了在减少影响周围环境的同时提升预制桩的承载力，本技术提供一种高承载力的复合预制桩。
6.本技术提供的一种高承载力的复合预制桩采用如下的技术方案：
7.一种高承载力的复合预制桩，包括钢筋砼预制桩，所述钢筋砼预制桩打入地下，所述钢筋砼预制桩中间预埋有中心钢管，所述中心钢管沿所述钢筋砼预制桩长度方向设置，所述中心钢管贯穿所述钢筋砼预制桩，所述钢筋砼预制桩底端设置有水泥扩大头，所述水泥扩大头通过从所述中心钢管伸入桩底的旋转喷嘴高压旋喷注浆而成。
8.通过采用上述技术方案，在施工时，将钢筋砼预制桩打入地下，而后利用钻机在中心钢管内部钻入钢筋砼预制桩的底部，而后利用安装在钻头上的旋转喷嘴在桩底进行高压旋喷注浆，从而形成水泥扩大头，在不增加桩身尺寸的同时大大提升预制桩承载能力，此外，还减少了原料的消耗，起到了环保节能的效果。
9.可选的，所述中心钢管内部填充有水泥浆液。
10.通过采用上述技术方案，当水泥扩大头成形后，再向中心钢管内部填充水泥浆液，进一步提升预制桩的整体强度。
11.可选的，所述钢筋砼预制桩上外壁上设置有加强块，所述加强块顶部设置有注浆槽，所述中心钢管靠近所述注浆槽的位置设置有连通钢管，所述连通钢管连通所述中心钢管与所述注浆槽，所述注浆槽处设置扩大部，所述扩大部通过向所述注浆槽内高压注浆而成。
12.通过采用上述技术方案，对中心钢管内部注浆时，同步也对连通钢管和注浆槽进行高压注浆，使注浆槽处形成扩大部，从而有助于提升预制桩承载能力。
13.可选的，所述加强块远离所述钢筋砼预制桩的一侧设置导向斜面。
14.通过采用上述技术方案，利用导向斜面在钢筋砼预制桩打入地下的过程中进行导
向，减小打桩的阻力。
15.可选的，所述加强块沿竖直方向设置有若干组，每组所述加强块沿所述中心钢管圆周方向设置。
16.通过采用上述技术方案，设置若干个加强块，使钢筋砼预制桩整体的承载能力更佳。
17.可选的，所述中心钢管的外壁上设置有第一限位件，所述第一限位件预埋在所述钢筋砼预制桩中，所述第一限位件包括水平设置的第一限位杆以及连接第一限位杆与所述中心钢管的第一连接杆。
18.通过采用上述技术方案，在打桩的过程中，利用第一限位件对中心钢管进行轴向限位，减小中心钢管与钢筋砼预制桩之间沿中心钢管轴向产生相对运动的可能性，提升中心钢管与钢筋砼预制桩连接的可靠性。
19.可选的，所述中心钢管的外壁上设置有第二限位件，所述第二限位件预埋在所述钢筋砼预制桩中，所述第二限位件包括竖直设置的第二限位杆以及连接第二限位杆与所述中心钢管的第二连接杆。
20.通过采用上述技术方案，利用第二限位件对中心钢管进行径向限位，减小中心钢管与钢筋砼预制桩之间沿中心钢管径向产生相对运动的可能性。
21.可选的，所述第一限位件和所述第二限位件均沿竖直方向设置有若干组，每组所述第一限位件沿所述中心钢管圆周方向设置，每组所述第二限位件沿所述中心钢管圆周方向设置，单组所述第一限位件和单组所述第二限位件交错设置。
22.通过采用上述技术方案，利用第一限位件和所述第二限位件的配合作用，进一步加强钢筋砼预制桩与中心钢管的连接强度，使整个预制桩强度更高，有助于提升预制桩的承载能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在施工时，将钢筋砼预制桩打入地下，而后利用钻机在中心钢管内部钻入钢筋砼预制桩的底部，而后利用安装在钻头上的旋转喷嘴在桩底进行高压旋喷注浆，从而形成水泥扩大头，在不增加桩身尺寸的同时大大提升预制桩承载能力，此外，还减少了原料的消耗，起到了环保节能的效果；
25.2.对中心钢管内部注浆时，同步也对连通钢管和注浆槽进行高压注浆，使注浆槽处也形成扩大部，从而有助于提升预制桩承载能力；
26.3.利用第一限位件和所述第二限位件的配合作用，进一步加强钢筋砼预制桩与中心钢管的连接强度，使整个预制桩强度更高，有助于提升预制桩的承载能力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的安装状态的示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现中心钢管结构的示意图。
30.图4是本技术实施例体现连通钢管位置的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、钢筋砼预制桩；2、中心钢管；3、水泥扩大头；4、加强块；41、注浆槽；42、导向斜
面；43、扩大部；5、连通钢管；6、第一限位件；61、第一限位杆；62、第一连接杆；7、第二限位件；71、第二限位杆；72、第二连接杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高承载力的复合预制桩。参照图1和图2，一种高承载力的复合预制桩包括钢筋砼预制桩1，钢筋砼预制桩1为方形预制桩，钢筋砼预制桩1竖直打入地下。在钢筋砼预制桩1底端设置有水泥扩大头3，利用水泥扩大头3在不增加桩身尺寸的同时提升预制桩承载能力。
35.参照图1和图2，在钢筋砼预制桩1中间预埋有中心钢管2，中心钢管2沿钢筋砼预制桩1长度方向设置，中心钢管2贯穿钢筋砼预制桩1。当钢筋砼预制桩1打入地下后，利用钻机通过钢管从内部钻入钢筋砼预制桩1的底部，再利用安装在钻头上的旋转喷嘴在钢筋砼预制桩1的底部进行高压旋喷注浆，从而形成水泥扩大头3。在中心钢管2内部还填充有水泥浆液，从而使复合预制桩强度更高。
36.参照图2和图3，为了使中心钢管2与钢筋砼预制桩1连接强度更佳，在中心钢管2的外壁上沿竖直方向设置有若干组第一限位件6，本实施例以两组为例，每组第一限位件6沿中心钢管2圆周方向设置，第一限位件6预埋在钢筋砼预制桩1内部。每个第一限位件6均包括第一限位杆61和第一连接杆62，第一限位杆61水平设置在中心钢管2一侧，第一连接杆62的一端与第一限位杆61固定连接，另一端与中心钢管2固定连接。
37.参照图2和图3，在中心钢管2的外壁上沿竖直方向设置有若干组第二限位件7，本实施例以两组为例，每组第二限位件7沿中心钢管2圆周方向设置，第二限位件7预埋在钢筋砼预制桩1内部，单组第一限位件6与单组第二限位件7交错设置。
38.参照图2和图3，每个第二限位件7均包括第二限位杆71和第二连接杆72，第二限位杆71设置在中心钢管2一侧，第二限位杆71与中心钢管2平行设置，第二连接杆72的一端与第二限位杆71固定连接，另一端与中心钢管2固定连接。
39.参照图2和图3，利用第一限位件6对中心钢管2进行轴向限位，利用第二限位件7对中心钢管2进行径向限位，通过第一限位件6和第二限位件7的配合工作，加强钢筋砼预制桩1与中心钢管2的连接强度，从而使整个预制桩强度更高，有助于提升预制桩的承载能力。
40.参照图2，为了进一步加强复合预制桩的承载能力，在钢筋砼预制桩1上沿竖直方向设置有若干组加强块4，本实施例以三组为例，每组加强块4沿钢筋砼预制桩1四周设置有四个。加强块4与钢筋砼预制桩1浇注成一体，在每个加强块4远离钢筋砼预制桩1的一侧均设置导向斜面42。
41.参照图2和图4，在每个加强块4的顶部均设置有注浆槽41，在中心钢管2与注浆槽41之间设置有连通钢管5，连通钢管5一端连通中心钢管2，另一端连通注浆槽41。在向在中心钢管2内部注浆时，水泥浆液流出注浆槽41，从而在注浆槽41处形成扩大部43，从而进一步加强复合预制桩的承载能力。
42.本技术实施例一种高承载力的复合预制桩的实施原理为：在施工时，将预埋有中心钢管2的钢筋砼预制桩1打入地下，而后钻机在中心钢管2内部钻入钢筋砼预制桩1底部，再利用安装在钻头上的旋转喷嘴在钢筋砼预制桩1的底部进行高压旋喷注浆，形成水泥扩
大头3，待形成水泥扩大头3成形后再对中心钢管2进行高压注浆，使水泥浆液流出注浆槽41，从而在注浆槽41处形成扩大部43。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。