适用于工法桩型钢的送桩器的制作方法

1.本实用新型涉及工法桩送桩技术领域，更为具体地，涉及一种适用于工法桩型钢的送桩器。


背景技术：

2.工法桩在送桩之前需要对指定位置进行钻掘并喷洒水泥与泥土混合，通过水泥土混合增强沉桩处泥土的抗应力强度，在水泥土混合物硬化前使用沉桩设备和导向设备将型钢沉入地下。
3.工法桩多是应用在软弱地基处，且经过钻掘之后地下土质松散，在沉桩完成后，水泥土混合物尚未凝固硬化，水泥土混合物所凝固提供的应力强度较低，型钢可能会发生偏移或是倾斜，且型钢自重极大，会有继续下沉的情况发生，会导致型钢沉桩的实际高度与设计高度不同，影响后续建设的安全性。
4.因此，亟需一种适用于工法桩型钢，具有能够在水泥土混合物凝固硬化的过程中对型钢进行支撑防护，避免型钢下沉或偏移的情况发生的适用于工法桩型钢的送桩器。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于工法桩型钢的送桩器，以解决现有的工法桩多是应用在软弱地基处，且经过钻掘之后地下土质松散，在沉桩完成后，水泥土混合物尚未凝固硬化，水泥土混合物所凝固提供的应力强度较低，型钢可能会发生偏移或是倾斜，且型钢自重极大，会有继续下沉的情况发生，会导致型钢沉桩的实际高度与设计高度不同，影响后续建设的安全性的问题。
6.本实用新型提供的适用于工法桩型钢的送桩器，包括分别设置在工法桩型钢板的中间钢板两侧的一对型钢加固板和分别设置在所述一对型钢加固板两侧的两个送桩限位框，其中，
7.所述型钢加固板包括上部型钢加固板和下部型钢加固板，所述上部型钢加固板和下部型钢加固板分别抵设在工法桩型钢板的上、下内壁上；
8.在所述送桩限位框的内侧固接有连接板，且所述连接板设置在所述上部型钢加固板、所述下部型钢加固板之间；并且，
9.在所述上部型钢加固板和下部型钢加固板背离所述工法桩型钢板的一侧固定有调节支撑杆，所述调节支撑杆的另一端固定在所述连接板上；
10.在所述送桩限位框的外壁滑动连接有送桩固定座。
11.优选地，所述调节支撑杆线性间隔分布在所述型钢加固板与所述连接板之间，且分布在所述型钢加固板的中线上。
12.优选地，在所述型钢加固板抵靠贴近所述工法桩型钢板的一侧活动设置有滚轴，所述滚轴与所述工法桩型钢板接触。
13.优选地，在所述送桩限位框的两侧开设有对称分布的固定孔；
14.在所述工法桩型钢板的顶端设置有与所述固定孔相对应的钢板孔；
15.在所述固定孔与所述钢板孔中贯穿有螺栓或销钉。
16.优选地，在所述送桩固定座上开设有定位孔，所述定位孔与所述固定孔相对应。
17.优选地，在所述送桩固定座靠近所述送桩限位框的一侧设置有滑槽；
18.在所述送桩限位框的外壁上设置有与所述滑槽相对应的滑轨。
19.优选地，在所述送桩固定座的底端固定连接有加固底板。
20.优选地，所述送桩固定座与所述送桩限位框通过螺栓固定。
21.从上面的描述可知，本实用新型提供的适用于工法桩型钢的送桩器，包括分别设置在工法桩型钢板的中间钢板两侧的一对型钢加固板和分别设置在一对型钢加固板两侧的两个送桩限位框，其中，型钢加固板包括上部型钢加固板和下部型钢加固板，上部型钢加固板和下部型钢加固板分别抵设在工法桩型钢板的上、下内壁上；送桩限位框的内侧固接有连接板，且连接板设置在上部型钢加固板、下部型钢加固板之间；并且，在上部型钢加固板和下部型钢加固板背离工法桩型钢板的一侧固定有调节支撑杆，调节支撑杆的另一端固定在所述连接板上；在送桩限位框的外壁滑动连接有送桩固定座；如此，型钢加固板与型钢直接接触，能够对型钢进行加固支撑，避免型钢在强作用力下发生弯折，送桩固定座与送桩限位框之间可以通过螺栓固定，送桩固定座对送桩限位框进行固定，避免送桩限位框滑动，在沉桩设备的作用力下，型钢下沉，送桩限位框对型钢起到辅助导向作用，避免型钢在下沉过程中发生倾斜或偏移，通过螺栓将送桩限位框与型钢和送桩固定座固定，送桩固定座对送桩限位框提供支撑力，从而对型钢提供支撑力，直至水泥土混合物凝固硬化，整体装置能够在沉桩时起到辅助导向作用，在沉桩完成之后能够避免型钢在重力作用下发生下沉，同时对型钢进行防护，避免型钢发生偏移或是遭受外接破坏，避免影响后续施工的顺利进行。
附图说明
22.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
23.图1为根据本实用新型实施例的适用于工法桩型钢的送桩器的整体主视剖视结构示意图；
24.图2为根据本实用新型实施例的适用于工法桩型钢的送桩器的型钢加固板、送桩限位框的结构示意图；
25.图3为图2中a部的放大图；
26.图4为根据本实用新型实施例的适用于工法桩型钢的送桩器的送桩限位框、送桩固定座的结构示意图；
27.其中的附图标记包括：
28.1、型钢加固板；11、调节支撑杆；12、连接板；13、滚轴；2、送桩限位框；21、固定孔；22、滑轨；3、送桩固定座；31、滑槽；32、加固底板；33、定位孔。
29.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
30.工法桩多是应用在软弱地基处，且经过钻掘之后地下土质松散，在沉桩完成后，水
泥土混合物尚未凝固硬化，水泥土混合物所凝固提供的应力强度较低，型钢可能会发生偏移或是倾斜，且型钢自重极大，会有继续下沉的情况发生，会导致型钢沉桩的实际高度与设计高度不同，影响后续建设的安全性。
31.针对上述问题，本实用新型提供一种适用于工法桩型钢的送桩器，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
32.以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
33.为了说明本实用新型提供的适用于工法桩型钢的送桩器，图1示出了本实施例的适用于工法桩型钢的送桩器的整体结构；图2示出了本实施例的适用于工法桩型钢的送桩器的型钢加固板、送桩限位框的结构；图3示出了本实施例的细节结构；图4示出了本实施例的适用于工法桩型钢的送桩器的送桩限位框、送桩固定座的结构。
34.如图1、图2、图3、图4共同所示，本实用新型提供一种适用于工法桩型钢的送桩器，包括分别设置在工法桩型钢板的中间钢板两侧的一对型钢加固板1和分别设置在所述一对型钢加固板1两侧的一对送桩限位框2，其中，型钢加固板1包括上部型钢加固板(上边两个型钢加固板)和下部型钢加固板(下边两个型钢加固板)，即包括一对(两组)型钢加固板，每组包括一个上部型钢加固板和一个下部型钢加固板，共四个型钢加固板，两个送桩限位框，该上部型钢加固板和下部型钢加固板分别抵设在工法桩型钢板的上、下内壁上；在本实施例中，型钢加固板1用以对型钢的横板进行支撑加固。
35.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在送桩限位框2的内侧固接有连接板12，且连接板12设置在上部型钢加固板、下部型钢加固板之间；并且，在上部型钢加固板和下部型钢加固板背离工法桩型钢板的一侧固定有调节支撑杆11，调节支撑杆11的另一端固定在连接板12上；在本实施例中，调节支撑杆11线性间隔分布在型钢加固板1与连接板12之间，且分布在型钢加固板1的中线上，型钢加固板1远离型钢的一侧固定连接有若干个线性分布的调节支撑杆11，调节支撑杆11均匀分布在型钢加固板1中心；即通过设置调节支撑杆11对型钢加固板1进行支撑，且能够对两个型钢加固板1之间的距离进行调节，从而对不同尺寸的型钢进行加固保护，中心位置能够使得型钢加固板1受力更加平衡，从而使得型钢加固板1对型钢的加固更加牢固；换句话说，相对的上部型钢加固板、下部型钢加固板所固定的两个调节支撑杆11之间固定连接有连接板12，型钢加固板1通过连接板12与送桩限位框2固定连接；连接板12与调节支撑杆11直接连接，对调节支撑杆11起到支撑作用，同时能够将型钢加固板1和送桩限位框2连接在一起，使得型钢加固板1能够跟随送桩限位框2一起运动，对型钢的端部进行防护。
36.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在型钢加固板1抵靠贴近工法桩型钢板的一侧活动设置有滚轴13，滚轴13与工法桩型钢板接触，即型钢加固板1远离调节支撑杆11的一侧活动连接有滚轴13，滚轴13远离型钢加固板1得到一侧与型钢接触；通过设置滚轴13能够减少型钢加固板1与型钢之间的摩擦力，从而避免对送桩限位框2的滑动造成阻碍。
37.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在送桩限位框2的外壁连接有送桩固定座3，在本实施例中，送桩限位框2外壁滑动连接有送桩固定座3用以对送桩限位框2进行支撑，送桩固定座3与地面固定连接，在本实施例中，在送桩固定座3靠近送桩限位框2的一侧
设置有滑槽31；在送桩限位框2的外壁上设置有与滑槽31相对应的滑轨22，即送桩限位框2远离型钢加固板1的一侧外壁固定连接有对称分布的滑轨22，送桩固定座3靠近送桩限位框2的一侧开设有滑槽31，滑轨22在滑槽31内滑动；通过设置滑轨22在滑槽31内滑动能够降低送桩限位框2与送桩固定座3之间的摩擦力，从而便于送桩限位框2的滑动。
38.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在送桩限位框2的两侧开设有对称分布的固定孔21；在该工法桩型钢板的顶端设置有与该固定孔21相对应的钢板孔(图中未标出)，在固定孔与钢板孔中贯穿有螺栓或销钉，即送桩限位框2通过销钉或螺栓与型钢可拆卸连接，送桩限位框2外壁滑动连接有送桩固定座3用以对送桩限位框2进行支撑。
39.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在送桩固定座3上开设有定位孔33，该定位孔与固定孔相对应，使送桩固定座与送桩限位框通过穿过定位孔与固定孔的螺栓固定，即送桩固定座3上开设有若干个定位孔33，定位孔33与固定孔21相配合；将螺栓穿过定位孔33和固定孔21，能够对送桩固定座3和送桩限位框2的进行固定从而使得送桩限位框2上的其中一个固定孔21与型钢上的螺栓孔对齐，便于对型钢进行固定。
40.在图1、图2、图3、图4共同所示的实施例中，在送桩固定座3的底端固定连接有加固底板32，加固底板32的投影面积大于送桩固定座3的投影面积；通过设置加固底板32能够增加送桩固定座3与地面之间的接触面积，从而能够增加送桩固定座3的稳定性，从而更好的对型钢进行支撑固定。
41.在使用本实施例中的适用于工法桩型钢的送桩器时，在型钢顶端开设有与送桩限位框2匹配的螺栓孔(钢板孔)，送桩之前预先将装置(沉桩设备)固定在送桩导轨与地面之间，送桩限位框2与需要沉入的型钢卡合，型钢加固板1与型钢直接接触，能够对型钢进行加固支撑，避免型钢在强作用力下发生弯折，送桩固定座3与送桩限位框2之间通过螺栓固定，送桩固定座3对送桩限位框2进行固定，避免送桩限位框2滑动，在沉桩设备的作用力下，型钢下沉，送桩限位框2对型钢起到辅助导向作用，避免型钢在下沉过程中发生倾斜或偏移，型钢沉入指定高度之后，撤去沉桩设备和送桩导轨，将送桩固定座3与送桩限位框2之间的螺栓取出，调整送桩限位框2到合适高度，通过螺栓将送桩限位框2与型钢和送桩固定座3固定，送桩固定座3对送桩限位框2提供支撑力，从而对型钢提供支撑力，直至水泥土混合物凝固硬化，送桩工作完成，通过设置调节支撑杆11对型钢加固板1进行支撑，且能够对两个型钢加固板1之间的距离进行调节，从而对不同尺寸的型钢进行加固保护。
42.如上所述，图1所示的适用于工法桩型钢的送桩器，包括分别设置在工法桩型钢板的中间钢板两侧的一对型钢加固板和分别设置在一对型钢加固板两侧的两个送桩限位框，其中，型钢加固板包括上部型钢加固板和下部型钢加固板，上部型钢加固板和下部型钢加固板分别抵设在工法桩型钢板的上、下内壁上；送桩限位框的内侧固接有连接板，且连接板设置在上部型钢加固板、下部型钢加固板之间；并且，在上部型钢加固板和下部型钢加固板背离工法桩型钢板的一侧固定有调节支撑杆，调节支撑杆的另一端固定在所述连接板上；在送桩限位框的外壁滑动连接有送桩固定座；如此，型钢加固板与型钢直接接触，能够对型钢进行加固支撑，避免型钢在强作用力下发生弯折，送桩固定座与送桩限位框之间可以通过螺栓固定，送桩固定座对送桩限位框进行固定，避免送桩限位框滑动，在沉桩设备的作用力下，型钢下沉，送桩限位框对型钢起到辅助导向作用，避免型钢在下沉过程中发生倾斜或偏移，通过螺栓将送桩限位框与型钢和送桩固定座固定，送桩固定座对送桩限位框提供支
撑力，从而对型钢提供支撑力，直至水泥土混合物凝固硬化，整体装置能够在沉桩时起到辅助导向作用，在沉桩完成之后能够避免型钢在重力作用下发生下沉，同时对型钢进行防护，避免型钢发生偏移或是遭受外接破坏，避免影响后续施工的顺利进行。
43.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的适用于工法桩型钢的送桩器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的适用于工法桩型钢的送桩器还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。