一种高强度混凝土管桩的制作方法

1.本技术涉及建筑构件技术领域，尤其是涉及一种高强度混凝土管桩。


背景技术：

2.先张法预应力混凝土管桩大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，建筑领域在建筑物的建造前需要在建筑物的底部安装柱头管桩，对建筑物达到固定的目的，建筑行业的发展出现了便于安装的预应力混凝土管桩，预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。在使用管桩的过程中，需要先使用吊钩先将管桩吊起，垂直插入地下，再将吊起装置与管桩分开，完成管桩的插入。
3.现有授权公告号cn212714908u的相关专利，提供了一种混凝土管桩，包括第一节管桩段以及第二节管桩段，第一节管桩段和第二节管桩段之间设置有连接块，连接块设置有多组将第二节管桩段与第一节管桩段进行固定连接的限位装置，连接块开设有多个安装槽，限位装置包括设置于安装槽的安装块以及设置于安装块的限位机构，第一节管桩段开设有第一限位孔，位于第一节管桩段内的限位机构插接于第一限位孔内，第二节管桩段开设有第二限位孔，位于第二节管桩段内的限位机构插接于第二限位孔内；通过限位机构将第一节管桩和第二节管桩进行连接，降低连接操作难度。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的管桩的表面较为平整，当遇到地质较为坚硬时，在打桩的过程中管桩可能下沉过慢，影响工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决地质较为坚硬时管桩下沉过慢的问题，本技术提供一种高强度混凝土管桩。
6.本技术提供的一种高强度混凝土管桩采用如下的技术方案：
7.一种高强度混凝土管桩，包括桩体，所述桩体包括外桩和内桩，所述外桩和内桩的侧壁之间形成有收容腔体，所述外桩沿开口方向的一侧设置有端板，所述端板远离外桩的一侧设置有用于打桩的尖刺部，所述尖刺部沿外桩的长度方向设置。
8.由于现有的桩体的表面较为平整，当遇到地质较为坚硬时，在打桩的过程中桩体可能下沉过慢，影响工作效率；通过采用上述技术方案，桩体包括外桩和内桩，内桩一体成型在外桩的内侧壁上，外桩和内桩之间成型有收容腔体，外桩沿开口方向的一侧安装有端板，端板上一体成型有尖刺部；当对桩体进行打桩时，可通过安装带有尖刺部的端板，尖刺部与地面先接触从而在地面上探出小孔，从而将桩体逐步压入土壤内；通过端板和尖刺部的设置，便于操作人员通过设备将桩体压入土壤内，提高了工作效率。
9.可选的，所述端板远离尖刺部一侧设置有套环，所述套环沿端板的周向方向设置，所述外桩的侧壁上开设有安装槽，所述套环插设在安装槽的内侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，操作人员在端板远离尖刺部的一侧一体成型有套环，外
桩的侧壁上开设有安装槽；当端板与外桩进行安装时，将套环对准安装槽，按压端板，套环插设在安装槽内，从而使端板与外桩固定连接；通过套环和安装槽的设置，实现端板与外桩的固定，安装可靠，便于操作人员的安装。
11.可选的，所述端板靠近套环的一侧设置有若干插接块，所述外桩的侧壁上开设有若干插接槽，若干所述插接块插设在对应的插接槽内，所述插接槽的长度大于插接块的宽度。
12.由于桩体通过打击或压入的方式将桩体嵌入地面内，在打击的过程中可能造成外桩和端板之间发生脱离的可能，从而影响打桩的效果，延缓了工作效率；通过采用上述技术方案，操作人员在端板上一体成型若干插接块，外桩的侧壁上开设若干插接槽，若干插接块插设在插接槽内；通过插接块和插接槽的设置，增大了端板与外桩侧壁的接触面积，提高了端板与外桩之间的稳固性，减小了在打桩过程中端板与外桩发生脱离的可能，稳定了打桩的工作效率。
13.可选的，每一所述插接块的侧壁上设置有阻隔块，每一所述插接槽的内侧壁上设置有与阻隔块的侧壁抵接的抵接块。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在插接块的侧壁上一体成型阻隔块，在插接槽的内侧壁焊接抵接块，抵接块与阻隔块的侧壁相抵；通过抵接块和阻隔块的设置，当插接块插设在插接槽内时，旋动端板，插接块滑移在插接槽内，此时阻隔块与抵接块的侧壁相抵，从而实现端板与外桩的锁止，提高了端板与外桩连接的稳定性。
15.可选的，所述抵接块靠近插接槽底壁的一侧设置有第一磁性件，所述阻隔块的侧壁上设置有第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件磁性相吸。
16.通过采用上述技术方案，操作人员在抵接块的侧壁上胶粘第一磁性件，在阻隔块的侧壁上胶粘第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件磁性相吸；当插接块滑移在插接槽内，抵接块与阻隔块接触时，第一磁性件与第二磁性件相吸，从而对抵接块与阻隔块进行固定；通过第一磁性件和第二磁性件的设置，提高了抵接块与阻隔块的稳定性，减小抵接块与阻隔块发生错位，导致抵接块无法抵接在阻隔块上，端板与外桩失去自锁的可能。
17.可选的，所述内桩沿长度方向的两侧分别设置有若干减震组件，若干所述减震组件均抵接在外桩的内侧壁上。
18.由于桩体通过打桩的方式压入地面内，在设备对桩体敲打的过程中，敲打的作用力较大，可能导致桩体出现破损，降低了桩体的支撑能力，从而影响建筑工程的质量；通过采用上述技术方案，操作人员在内桩的两侧安装减震组件，减震组件抵接在外桩的内侧壁上；通过减震组件的设置，当设备对桩体进行敲打时，减震组件对桩体起到减震作用，延长了桩体的使用寿命，提高了桩体的支撑能力，稳定了建筑工程的质量。
19.可选的，所述减震组件包括减震杆和减震弹簧，所述内桩沿长度方向的侧壁上开设有减震槽，所述减震弹簧的一端连接在减震槽的底壁上，所述减震弹簧的另一端与减震杆相连，所述减震杆远离减震弹簧的一侧抵接在外桩的内侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，减震组件由减震杆和减震弹簧组成，内桩的侧壁上开设减震槽，减震弹簧胶粘在减震槽的底壁上，减震弹簧远离减震槽底部的一侧胶粘在减震杆上，减震杆抵接在外桩的内侧壁上；通过减震弹簧和减震杆的设置，当设备对桩体进行打桩时，减震杆回缩至减震槽内，减震弹簧被压缩，从而发生弹性变形，抵接杆抵接在外桩上，从
而更起到良好的减震效果，保证了建筑工程的质量。
21.可选的，所述收容腔体内设置有用于支撑的加强筋，所述加强筋抵接在收容腔体的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，操作人员在收容腔体内安装加强筋，加强筋浇筑在收容槽的内侧壁上；通过加强筋的设置，提高了外桩和内桩之间的稳定性，同时提高了整体的支撑能力，延长了外桩和内桩的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过端板和尖刺部的设置，当对桩体进行打桩时，可通过安装带有尖刺部的端板，尖刺部与地面先接触从而在地面上钻出小孔，从而将桩体逐步压入土壤内，便于操作人员通过设备将桩体压入土壤内，提高了工作效率；
25.2.通过插接块和插接槽的设置，增大了端板与外桩侧壁的接触面积，提高了端板与外桩之间的稳固性，减小了在打桩过程中端板与外桩发生脱离的可能，稳定了打桩的工作效率；
26.3.通过减震组件的设置，当设备对桩体进行敲打时，减震组件对桩体起到减震作用，延长了桩体的使用寿命，提高了桩体的支撑能力，稳定了建筑工程的质量。
附图说明
27.图1是本技术中一种高强度混凝土管桩的结构示意图。
28.图2为图1中的a-a向剖视图。
29.图3为图2的a部分放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现端板和外桩之间连接关系的结构示意图。
31.附图标记说明：1、桩体；11、外桩；111、安装槽；112、插接槽；113、抵接块；114、第一磁性件；12、内桩；121、减震槽；2、收容腔体；21、加强筋；3、端板；31、尖刺部；32、套环；33、插接块；34、阻隔块；341、第二磁性件；4、减震组件；41、减震杆；42、减震弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度混凝土管桩。参照图1和图2，高强度混凝土管桩包括桩体1，桩体1为空心管状结构，桩体1包括外桩11和内桩12，内桩12一体成型在外桩11的内侧壁上，外桩11沿开口方向的一侧安装有端板3，端板3远离外桩11的一侧一体成型有尖刺部31，尖刺部31沿外桩11的长度方向延伸。
34.参照图2，外桩11和内桩12的侧壁之间形成有收容腔体2，收容腔体2内浇筑有加强筋21，加强筋21可以是钢筋混凝土，加强筋21抵接在收容腔体2的侧壁上。
35.参照图2和图3，内桩12沿长度方向的两侧分别安装有若干减震组件4，减震组件4包括减震杆41和减震弹簧42，内桩12沿长度方向的侧壁上开设有减震槽121，减震弹簧42胶粘在减震槽121的底壁上，减震弹簧42远离减震槽121底壁的一侧与减震杆41胶粘固定，减震杆41远离减震弹簧42的一侧抵接在外桩11的内侧壁上；设备对桩体1进行打桩时，减震杆41回缩至减震槽121内，减震弹簧42被压缩，减震弹簧42发生弹性形变，减震杆41抵接在外桩11的内侧壁上，从而实现减震作用。
36.参照图3和图4，外桩11靠近端板3的一侧开设有安装槽111，安装槽111沿外桩11的周向方向开设，端板3远离尖刺部31的一侧一体成型有套环32，套环32插设在安装槽111的内侧壁上，外桩11靠近安装槽111的一侧开设有若干插接槽112，端板3靠近套环32的一侧一体成型有若干插接块33，插接槽112的长度大于插接块33的宽度，若干插接块33插设在对应的插接槽112内。
37.参照图3和图4，插接槽112的内侧壁上焊接有抵接块113，插接块33的侧壁上焊接有阻隔块34，阻隔块34与抵接块113相抵接，抵接块113靠近插接槽112底部的一侧胶粘有第一磁性件114，第一磁性件114嵌入在抵接块113的侧壁上，第一磁性件114可以是磁铁，阻隔块34的侧壁上胶粘有第二磁性件341，第二磁性件341嵌入在阻隔块34的侧壁上，第二磁性件341可以是磁铁，第一磁性件114和第二磁性件341的接触面的磁极相反，第一磁性件114和第二磁性件341磁性相吸；若干插接块33对准相应的插接槽112，按压端板3，插接块33插设在插接槽112内，此时套环32插设在安装槽111内，旋动端板3，插接块33滑移在插接槽112内，阻隔块34与抵接块113的侧壁相抵，此时第一磁性件114和第二磁性件341磁性相吸，从而实现端板3与外桩11的固定。
38.本技术实施例一种高强度混凝土管桩的实施原理为：当对较为坚硬的地质进行打桩时，取出端板3，将端板3远离尖刺部31的一侧贴近外桩11的侧壁，将若干插接块33对准若干插接槽112，按压端板3，此时插接块33插设在相应的插接槽112内，套环32插设在安装槽111的内侧壁上，转动端板3，插接块33滑移在插接槽112内，当阻隔块34的侧壁与抵接块113的侧壁相抵时，第一磁性件114和第二磁性件341磁性相吸，实现端板3与外桩11的固定，操作人员通过起吊设备将桩体1吊起到指定位置，将尖刺部31朝向地面，通过打桩设备将桩体1沉入到土壤内，实现桩体1的安装；通过端板3和尖刺部31的设置，当对桩体1进行打桩时，可通过安装带有尖刺部31的端板3，尖刺部31与地面先接触从而在地面上钻出小孔，从而将桩体1逐步压入土壤内，便于操作人员通过设备将桩体1压入土壤内，提高了工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。