一种数字式轻型动力触探仪的制作方法

1.本技术涉及轻型动力触探仪技术领域，尤其是涉及一种数字式轻型动力触探仪。


背景技术：

2.轻型圆锥动力触探是利用一定的锤击能量（锤重10kg），将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数所达到的深度判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的轻型动力触探仪在操作过程中，需要人员手动将探杆竖直扶持，保证圆锥探头能够竖直打入土中，因此需要两人或两人以上的操作员配合完成，增加了检测成本。为此，我们提出来一种数字式轻型动力触探仪解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的轻型动力触探仪在操作过程中，需要人员手动将探杆竖直扶持，保证圆锥探头能够竖直打入土中，因此需要两人或两人以上的操作员配合完成，增加了检测成本的问题，而提出的一种数字式轻型动力触探仪。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数字式轻型动力触探仪，包括箱体；
6.所述箱体一侧壁底部水平设置有支撑板，所述支撑板上设置有限位机构，所述限位机构包括居中设置在所述支撑板上表面的底部限位环，所述底部限位环贯穿所述支撑板，所述支撑板上表面设置有一对支撑件，一对所述支撑件分别位于所述底部限位环两侧，一对所述支撑件竖直对称，且一对所述支撑件顶端共同连接有顶部限位环。
7.通过上述技术方案，利用顶部限位环和底部限位环可达到对探杆限位的目的，无需人员手动扶持。
8.所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆对半分为两段，两段所述支撑杆相向的一端面固定镶嵌有螺纹套环，两块所述螺纹套环之间共同螺纹穿设有螺纹杆一，所述螺纹杆一两端螺纹方向相反。
9.通过上述技术方案，转动螺纹杆一，配合螺纹套环，能够推动两段支撑杆相互靠近或远离，实现对顶部限位环高度的调节，实现对不同长度的探杆竖直限位。
10.优选的，位于两段所述支撑杆之间的所述螺纹杆一上固定套设有固定块。
11.通过上述技术方案，转动固定块便能够带动螺纹杆一转动。
12.优选的，所述支撑杆内部开设有容纳所述螺纹杆一的滑腔，所述滑腔内部滑动安装有滑块，所述螺纹杆一端部与所述滑块转动连接。
13.通过上述技术方案，滑块在滑腔内滑动，能够对螺纹杆一的端部限位，提高两段支撑杆调节的稳定性。
14.优选的，所述顶部限位环外壁上设置有转动座，所述支撑件与所述转动座转动连
接。
15.通过上述技术方案，支撑件顶端与顶部限位环之间能够相对转动，有利于顶部限位环的高度调整。
16.优选的，所述支撑板上表面镶嵌有校准气泡，所述校准气泡纵横分布有多个。
17.通过上述技术方案，观察多个纵横交错的校准气泡，能够判断箱体与支撑板是否水平放置。
18.优选的，所述箱体下表面四角处均设置有支撑机构，所述支撑机构包括竖直安装在所述箱体下表面的支撑柱，所述支撑柱底部竖直活动穿设有螺纹杆二，所述螺纹杆二底端设置有底盘，所述螺纹杆二上螺纹套设有旋转块，所述旋转块转动安装在所述支撑柱底端面上。
19.通过上述技术方案，分别旋转四根支撑柱底部的旋转块，能够驱动螺纹杆二在支撑柱内伸缩，对箱体进行校平调整。
20.优选的，所述支撑柱外侧壁顶部设置有连接耳板，所述连接耳板上开设有螺纹孔。
21.通过上述技术方案，利用螺栓穿过螺纹孔便可将支撑柱与箱体连接固定，且便于拆分。
22.优选的，所述箱体顶端设置有箱盖，所述箱盖一侧与所述箱体铰接，所述箱盖另一侧与所述箱体之间安装有锁扣。
23.通过上述技术方案，数字式轻型动力触探仪能够装入箱体内，方便储存与携带。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过箱体和箱盖的配合，方便数字式轻型动力触探仪的储存与携带；将连接有探杆的圆锥探头依次穿过顶部限位环和底部限位环，使圆锥探头抵触在底面上，利用顶部限位环和底部限位环可达到对探杆限位的目的，相较于传统中采用手扶的方式，能够减少施工人员的数量，降低了检测成本；
25.通过同时旋转一对支撑件中的固定块，带动螺纹杆一转动，在螺纹套环的配合下，能够推动两段支撑杆相互靠近或远离，实现对顶部限位环高度的调节，满足不同的使用需求；
26.通过多个纵横交错的校准气泡，能够实时检测箱体与支撑板是否水平放置，进而保证顶部限位环和底部限位环能够对探杆竖直限位；通过分别旋转四根支撑柱底部的旋转块，能够驱动螺纹杆二在支撑柱内伸缩，达到对箱体水平调节的目的。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术的限位机构结构示意图；
29.图3是本技术的支撑件结构示意图；
30.图4是本技术的支撑机构结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；2、箱盖；3、支撑板；4、限位机构；5、支撑机构；6、底部限位环；7、顶部限位环；8、支撑件；9、校准气泡；10、支撑杆；11、螺纹套环；12、螺纹杆一；13、滑腔；14、滑块；15、固定块；16、支撑柱；17、螺纹杆二；18、旋转块；19、底盘；20、连接耳板；21、螺纹孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.参照图1，一种数字式轻型动力触探仪，包括箱体1，箱体1顶端设置有箱盖2，通过箱体1和箱盖2的配合，方便数字式轻型动力触探仪的储存与携带，箱盖2一侧与箱体1铰接，箱盖2另一侧与箱体1之间安装有锁扣，便于箱盖2的开启。
34.参照图1，箱体1一侧壁底部水平设置有支撑板3，支撑板3与箱体1下表面平齐，支撑板3上设置有限位机构4，用于对探杆竖直限位。
35.参照图2，限位机构4包括居中设置在支撑板3上表面的底部限位环6，底部限位环6贯穿支撑板3，数字式轻型动力触探仪的圆锥探头能够穿过底部限位环6，支撑板3上表面设置有一对支撑件8，一对支撑件8分别位于底部限位环6两侧，一对支撑件8竖直对称，且一对支撑件8顶端共同连接有顶部限位环7，将连接有探杆的圆锥探头依次穿过顶部限位环7和底部限位环6，使圆锥探头抵触在底面上，利用顶部限位环7和底部限位环6可达到对探杆限位的目的，无需人员手动扶持。
36.参照图2-3，支撑件8包括支撑杆10，支撑杆10对半分为两段，两段支撑杆10相向的一端面固定镶嵌有螺纹套环11，两块螺纹套环11之间共同螺纹穿设有螺纹杆一12，螺纹杆一12两端螺纹方向相反，通过转动螺纹杆一12，配合螺纹套环11，能够推动两段支撑杆10相互靠近或远离，实现对顶部限位环7高度的调节，实现对不同长度的探杆竖直限位。
37.参照图3，位于两段支撑杆10之间的螺纹杆一12上固定套设有固定块15，用于驱动螺纹杆一12转动。
38.参照图3，支撑杆10内部开设有容纳螺纹杆一12的滑腔13，供螺纹杆一12在支撑杆10上伸缩，滑腔13内部滑动安装有滑块14，滑块14呈矩形结构，螺纹杆一12端部与滑块14转动连接，在推动两段支撑杆10相互靠近或远离的过程中，滑块14在滑腔13内滑动，能够对螺纹杆一12的端部限位，提高两段支撑杆10调节的稳定性。
39.参照图2-3，顶部限位环7外壁上设置有转动座，支撑件8与转动座转动连接，支撑件8顶端与顶部限位环7之间能够相对转动，有利于顶部限位环7的高度调整。
40.参照图2，支撑板3上表面镶嵌有校准气泡9，校准气泡9纵横分布有多个，通过观察多个纵横交错的校准气泡9，能够判断箱体1与支撑板3是否水平放置。
41.参照图1和图4，箱体1下表面四角处均设置有支撑机构5，用于对箱体1支撑，支撑机构5包括竖直安装在箱体1下表面的支撑柱16，支撑柱16底部竖直活动穿设有螺纹杆二17，螺纹杆二17能够伸入或伸出支撑柱16，螺纹杆二17底端设置有底盘19，底盘19能够增加与地面的接触面积，提高箱体1放置的稳定性，螺纹杆二17上螺纹套设有旋转块18，旋转块18转动安装在支撑柱16底端面上，分别旋转四根支撑柱16底部的旋转块18，能够驱动螺纹杆二17在支撑柱16内伸缩，对箱体1校平调整。
42.参照图4，支撑柱16外侧壁顶部设置有连接耳板20，连接耳板20上开设有螺纹孔21，便于支撑柱16与箱体1的连接与拆分。
43.工作原理，使用时，通过箱体1和箱盖2的配合，方便数字式轻型动力触探仪的储存
与携带；在动力检测过程中，将连接有探杆的圆锥探头依次穿过顶部限位环7和底部限位环6，使圆锥探头抵触在底面上，利用顶部限位环7和底部限位环6可达到对探杆限位的目的；通过同时旋转一对支撑件8中的固定块15，带动螺纹杆一12转动，在螺纹套环11的配合下，能够推动两段支撑杆10相互靠近或远离，实现对顶部限位环7高度的调节；通过多个纵横交错的校准气泡9，能够实时检测箱体1与支撑板3是否水平放置，进而保证顶部限位环7和底部限位环6能够对探杆竖直限位，通过分别旋转四根支撑柱16底部的旋转块18，能够驱动螺纹杆二17在支撑柱16内伸缩，达到对箱体1校平的目的。
44.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。