一种台上安装组件及龙头的制作方法

1.本实用新型涉及一种台上安装组件及龙头。


背景技术：

2.常规水龙头的安装，通常是在安装板之下进行的，因此需要专业人士长时间弯腰、或蹲着或躺在阴暗狭窄的台盆底下，并使用多种专用工具才能完成，
3.这种需要到安装板下进行组装和锁紧的安装方式，操作较繁琐，对龙头安装人员来说既费时又费力。
4.如中国实用新型专利申请号为201920977943.8、专利名称为一种龙头台上安装装置的专利，安装时，将龙头自带的垫片、密封圈等套在螺杆上后，将该螺母自下往上旋在螺杆上，直到撑张片顶端与龙头底座的距离略大于安装板厚度的位置，再将龙头引水软管按其设计连接到龙头螺杆末端的内水管，将引水软管和龙头螺杆及已经旋上的所述安装装置一起穿过安装板安装孔后，将龙头螺杆靠紧安装孔壁的一侧并上提，令至少一片撑张片顶端自下往上顶住安装板，同时将龙头螺杆按螺纹方向旋转，因为撑张片被安装板1顶住不能旋转，导致螺母沿着螺纹上行，与安装板一起撑开撑张片，令其顶端连成的圆环直径大于安装板安装孔，旋转螺杆直到撑张片产生足够的张力将龙头固定于安装板上，将约束环卡在每个撑张片顶端预留的缺口上。
5.该种台上安装装置，撑张片会有收缩、展开的动作，螺栓也需要有提起、转动的动作，结构传递和复原动作均较复杂，成本较高，加工、装配也繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种台上安装组件及龙头，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
7.一种台上安装组件，其适用于台面，台面设有安装孔，该台上安装组件包括：
8.法兰盘，其靠抵在安装孔顶端面，其设有与安装孔相对应的装配孔；
9.螺杆，其穿过装配孔后伸入安装孔下方，且其仅可相对法兰盘转动；
10.止转件，其沿着螺杆长度方向延伸，其顶端与法兰盘和螺杆相连接、其底端仅与螺杆相连接，该止转件可限制螺杆的轴向移动；
11.螺母，其螺接在螺杆外周，所述止转件可限制螺母的转动；
12.在台面上方旋转螺杆，止转件保持不动，所述螺母在止转件的止转作用下可随着螺杆的转动而向上或向下移动，进而使得螺母压抵或离开安装孔下端面。
13.一较佳实施例之中：所述止转件之中间部分与螺杆之间具有间隙，所述螺母与止转件之中间部分相止转配合。
14.一较佳实施例之中：所述螺母设有两个止转限位部，两个止转限位部分别靠抵在止转件之中间部分的两侧。
15.一较佳实施例之中：所述法兰盘设有固定部，所述固定部设有穿孔；所述止转件顶
端设有横向布置的定位部，该定位部靠抵在固定部上方且其设有可与穿孔相对应的定位孔，所述螺杆穿插在定位孔和穿孔之中，所述法兰盘还设有定位配合部，该定位配合部压抵在定位部上方以对定位部进行轴向定位。
16.一较佳实施例之中：所述螺杆顶端设有限位凸台，该限位凸台底端靠抵在定位部顶端面上。
17.一较佳实施例之中：所述定位部外周与装配孔孔壁相紧配合。
18.一较佳实施例之中：所述固定部固接在装配孔孔壁上且偏离所述装配孔之中心。
19.一较佳实施例之中：所述螺母包括大体呈扇形的螺母本体，该螺母本体位于固定部的正下方，该螺母本体之靠近装配孔之中心的位置处设有与螺杆配合的螺孔。
20.一较佳实施例之中：所述螺杆底端设有环形槽，所述螺母位于环形槽的上方，所述止转件底端设有卡凸，所述卡凸越过螺母后卡接在环形槽内。
21.一较佳实施例之中：所述法兰盘还设有定位环，该定位环沿着装配孔孔壁向下延伸，当法兰盘靠抵在安装孔顶端面时，该定位环伸入安装孔内。
22.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：龙头，该龙头应用所述的台上安装组件。
23.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
24.1.在台面上方旋转螺杆，止转件保持不动，所述螺母在止转件的止转作用下可随着螺杆的转动而向上或向下移动，进而使得螺母压抵或离开安装孔下端面。由此可以看出，只需在台面上转动螺杆即可实现螺母与台面底端的螺紧与分离，操作程序极其简单，无需在轴向上操作螺杆，操作方便；同时，安装组件的部件也更少，成本降低，加工及装配也极其简单、方便。
25.2.止转件之中间部分与螺杆之间具有间隙，所述螺母与止转件之中间部分相止转配合，使得螺母在向上移动过程中，止转件不会对螺母产生干涉的同时，又能对螺母进行止转限位。
26.3.两个止转限位部分别靠抵在止转件之中间部分的两侧，以实现螺母的周向止转。
27.4.定位配合部压抵在定位部上方以对定位部进行轴向定位，由此，可实现止转件与法兰盘的轴向固定。
28.5.所述定位部外周与装配孔孔壁相紧配合，可使得止转件不会随螺杆的转动而转动，也即，对止转件进行周向限位。
29.6.固定部固接在装配孔孔壁上且偏离所述装配孔之中心，使得该固定部不占用装配孔过多的空间，装配孔的其他空间可用于龙头组件的安装。
30.7.螺母本体大体呈扇形，该螺母本体位于固定部的正下方，也即，螺母可以对龙头组件的安装进行让位，不会产生干涉。
31.8.卡凸越过螺母后卡接在环形槽内，由此，螺杆转动时环形槽可相对卡凸转动，同时，又对止转件底端进行轴向限位。
附图说明
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
33.图1绘示了一较佳实施例的台上安装组件的整体示意图之一。
34.图2绘示了一较佳实施例的台上安装组件的立体分解示意图。
35.图3绘示了一较佳实施例的台上安装组件的整体示意图之二。
36.图4绘示了一较佳实施例的台上安装组件的底端结构示意图。
37.图5绘示了一较佳实施例的台上安装组件的装配示意图之一。
38.图6绘示了一较佳实施例的台上安装组件的装配示意图之二。
39.图7绘示了一较佳实施例的台上安装组件的装配示意图之三。
具体实施方式
40.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
41.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
42.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
43.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
44.请查阅图1至图7，一种台上安装组件的一较佳实施例，所述的台上安装组件，其适用于台面1，台面1设有安装孔2。
45.该台上安装组件包括：法兰盘10、螺杆20、止转件30和螺母40。
46.所述法兰盘10靠抵在安装孔2顶端面，其设有与安装孔2相对应的装配孔11。
47.如图2所示，该法兰盘10包括呈圆弧面的环形盘体101和呈圆柱面的空心柱体102，空心柱体102顶端与环形盘体101顶端相连接，且在空心柱体102顶端设有缩口103。其中，缩口103内部与空心柱体102内部为所述的装配孔11。所述法兰盘10的结构不以此为限。
48.为了将法兰盘10与台面1进行定位，所述法兰盘10还设有定位环12，该定位环12沿着装配孔11孔壁向下延伸，当法兰盘10靠抵在安装孔2顶端面时，该定位环12伸入安装孔2内。
49.本实施例中，所述法兰盘10设有固定部13，所述固定部13设有穿孔14。具体的，如图2所示，所述固定部13大体呈扇形，其固接在装配孔11孔壁上且偏离所述装配孔11之中心，也即，穿孔14之中心轴线与装配孔11之中心轴线不重合。使得该固定部13不占用装配孔11过多的空间，装配孔11的其他空间可用于龙头组件的安装；同时从外形上又看不到固定部13的结构，外形更加美观。该固定部13与法兰盘10可以一体成型设置。
50.且，所述法兰盘10还设有定位配合部15，该定位配合部15位于装配孔11孔壁且位
于固定部13上方。如图2所示，所述定位配合部15为定位块，且设有两个并间隔布置。
51.为了从外部能直观辨认固定部13的位置，可在法兰盘10的外周设置箭头标记16，以快速定位固定部13的位置。
52.为了确保法兰盘10与台面1之间的密封配合，可在法兰盘10与台面1之间设置密封垫17。
53.所述螺杆20穿过装配孔11后伸入安装孔2下方，且其仅可相对法兰盘10转动。其中，螺杆20顶端设置有十字形槽孔21，可通过螺丝刀带动该螺杆20进行转动。
54.本实施例中，所述螺杆20底端设有环形槽22，所述螺母40位于环形槽22的上方，所述止转件30底端设有卡凸31，所述卡凸31越过螺母40后卡接在环形槽22内。由此，螺杆20转动时环形槽22可相对卡凸31转动，同时，又对止转件30底端进行轴向限位。且，螺杆20在限位凸台23与卡凸31的作用下，在轴向上也无法移动。
55.本实施例中，所述螺杆20顶端设有限位凸台23，该限位凸台23底端靠抵在定位部顶端面上。
56.所述止转件30沿着螺杆20长度方向延伸，其顶端与法兰盘10和螺杆20相连接、其底端仅与螺杆20相连接，该止转件30可限制螺杆20的轴向移动。
57.本实施例中，所述止转件30顶端设有横向布置的定位部32，该定位部32靠抵在固定部13上方且其设有可与穿孔14相对应的定位孔33，所述螺杆20穿插在定位孔33和穿孔14之中，所述定位配合部15压抵在定位部32上方以对定位部32进行轴向定位。定位配合部15压抵在定位部32上方以对定位部32进行轴向定位，由此，可实现止转件30与法兰盘10的轴向固定。
58.且，所述定位部32外周与装配孔11孔壁相紧配合，可使得止转件30不会随螺杆20的转动而转动，也即，对止转件30进行周向限位。
59.本实施例中，所述止转件30之中间部分与螺杆20之间具有间隙，所述螺母40与止转件30之中间部分相止转配合。如图4所示，止转件30之中间部件呈杆状且与螺杆20相平行。止转件30之中间部分与螺杆20之间具有间隙，所述螺母40与止转件30之中间部分相止转配合，使得螺母40在向上移动过程中，止转件30不会对螺母40产生干涉的同时，又能对螺母40进行止转限位。
60.所述螺母40螺接在螺杆20外周，所述止转件30可限制螺母40的转动。在台面1上方旋转螺杆20，止转件30保持不动，所述螺母40在止转件30的止转作用下可随着螺杆20的转动而向上或向下移动，进而使得螺母40压抵或离开安装孔2下端面。
61.本实施例中，所述螺母40设有两个止转限位部41，两个止转限位部41分别靠抵在止转件30之中间部分的两侧。两个止转限位部41分别靠抵在止转件30之中间部分的两侧，以实现螺母40的周向止转。
62.本实施例中，所述螺母40包括大体呈扇形的螺母本体44，该螺母本体44位于固定部13的正下方，该螺母本体44之靠近装配孔11之中心的位置处设有与螺杆20配合的螺孔42。螺母本体44大体呈扇形，该螺母本体44位于固定部13的正下方，也即，螺母40可以对龙头组件的安装进行让位，不会产生干涉。如图2所示，两个止转限位部41为竖向布置的止转限位条，位于螺孔42的外周。
63.为了减少螺母40的重量，同时也为了降低成本，可在螺母本体44上设置有多个镂
空孔43。
64.未装配时，所述螺母40位于螺杆20的底端，如图4所示；
65.需要将该台上安装组件与台面1进行装配时，如图5所示，将螺杆20的底端从安装孔2处向下伸入，螺母40和止转件30底端也伸入安装孔2，直至法兰盘10靠抵在安装孔2顶端面上，定位环12插入至安装孔2内以对法兰盘10进行定位，如图6所示；接着，在台面1上方正向转动螺杆20，由于止转件30在轴向和周向上均被限位，螺母40通过两个止转限位部41与止转件30的配合，使得螺母40无法跟随螺杆20转动，此时，螺杆20转动仅可带动螺母40沿着螺杆20向上移动，直至螺母40压抵在安装孔2的底端面上，如图7所示，便完成了该台上安装组件与台面1的装配。
66.同理，需要拆卸该组件时，只需在台面1上方反向旋转螺杆20，则螺母40可沿着螺杆20向下移动，以离开安装孔2下端面，便能将该组件进行拆卸。
67.在台面上方旋转螺杆20，止转件30保持不动，所述螺母40在止转件30的止转作用下可随着螺杆20的转动而向上或向下移动，进而使得螺母40压抵或离开安装孔2下端面。由此可以看出，只需在台面1上转动螺杆20即可实现螺母40与台面1底端的螺紧与分离，操作程序极其简单，无需在轴向上操作螺杆20，操作方便；同时，安装组件的部件也更少，成本降低，加工及装配也极其简单、方便。
68.龙头，该龙头应用所述的台上安装组件。
69.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。