一种圆弧模板安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及模板安装领域，特别是一种圆弧模板安装装置。


背景技术：

2.传统的圆弧模板安装所需场地大，圆弧模板在小型基坑内安装时，不仅施工材料多、施工面积小、施工构造复杂，而且安装过程困难，使模板拼装成型后难以保证拼装质量，容易出现各种因模板拼装问题产生的质量问题。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的圆弧模板安装装置就成为有待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种圆弧模板安装装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.有鉴于此，本实用新型提出了一种圆弧模板安装装置，它包括：安装单元，所述的安装单元包括钢筋圈、同心设置在所述的钢筋圈内的固定圈、竖向间隔设置在所述的钢筋圈上的多组分布筋和水平设置在所述的分布筋内侧用于固定所述的钢筋圈与所述的固定圈的连接筋，多个所述的安装单元通过所述的分布筋从上至下依次设置形成骨架本体，所述的骨架本体外侧依次设置有方木层和木模层，所述的骨架本体顶部设置有吊装件。
5.进一步的，所述的方木层包括多组方木，多组所述的方木通过绑扎满布设置在所述的骨架本体外侧。
6.进一步的，所述的木模层包括多组弧状木模，多组所述的弧状木模通过钢管对顶加固方式设置在所述的骨架本体外侧。
7.进一步的，所述的弧状木模的尺寸为1500mm*600mm,多组所述的弧状木模之间分别设置有t型条。
8.进一步的，所述的吊装件为设置在所述的骨架本体顶部的两组吊耳。
9.进一步的，所述的安装单元从上至下依次设置有四组。
10.进一步的，所述的方木的宽度为50mm，所述的安装单元的间距为600mm，所述的分布筋的间距为600mm。
11.本实用新型提出了一种圆弧模板安装装置，与现有技术相比，在小型基坑内安装圆弧模板前，可通过本实用新型将圆弧模板先行拼装，完成圆弧模板的整体拼装后，通过吊装装置将本实用新型整体吊入基坑固定即可，其保证了施工安全，提高了拼装质量，加快了拼装效率，避免了支护施工，节省了施工投入，进一步的提高了圆弧混凝土的浇筑质量。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的安装单元结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的骨架本体结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的方木层结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的木模层结构示意图；
16.图中：1安装单元、2钢筋圈、3连接筋、4分布筋、5固定圈、6骨架本体、7方木层、8木模层、9吊装件、10t型条。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
19.以下结合图1至图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.第一实施例，如图1至图4所示：一种圆弧模板安装装置，它包括：安装单元1，所述的安装单元1包括钢筋圈2、同心设置在所述的钢筋圈2内的固定圈5、竖向间隔设置在所述的钢筋圈2上的多组分布筋4和水平设置在所述的分布筋4内侧用于固定所述的钢筋圈2与所述的固定圈5的连接筋3，多个所述的安装单元1通过所述的分布筋4从上至下依次设置形成骨架本体6，所述的骨架本体6外侧依次设置有方木层7和木模层8，所述的骨架本体6顶部设置有吊装件9。
21.所述的方木层7包括多组方木，多组所述的方木通过绑扎满布设置在所述的骨架本体6外侧。所述的木模层8包括多组弧状木模，多组所述的弧状木模通过钢管对顶加固方式设置在所述的骨架本体6外侧。所述的弧状木模的尺寸为1500mm*600mm,多组所述的弧状木模之间分别设置有t型条10。
22.所述的吊装件9为设置在所述的骨架本体6顶部的两组吊耳。所述的安装单元1从上至下依次设置有四组。所述的方木的宽度为50mm，所述的安装单元1的间距为600mm，所述的分布筋的间距为600mm。
23.本实用新型拼装及施工过程中：
24.1、圆弧模板控制点的布设
25.第一步：在现场塔吊可操作范围内找到一块平整坚固的混凝土面，在混凝土面的适当位置确定圆心，以施工要求半径画圆并用石灰粉或其他可标记的物品将圆弧及圆心标记好钢筋骨架尺寸；
26.第二步：用钢筋按照骨架尺寸弯成一个圆形成钢筋圈2，向钢筋圈2上焊接竖向分布筋4，分布筋4间距600mm；
27.第三步：用固定圈5进行加强，外侧每一根竖向分布筋4与圆心与圆心处通过连接筋3进行连接；
28.第四步：根据模板高度，按照间距600mm一道钢筋圈2进行布置，每个钢筋圈2按照第三步施工，外侧竖向分布筋4采用通长钢筋，接头位置采用焊接，顶部设置两个吊耳；
29.第五步：根据钢筋骨架大小，在钢筋骨架外侧绑扎50mmx50mm方木，满布；
30.第六步：铺设定制弧长1500mmx600mm的木模板，木模板之间采用t型条10隔开；
31.第七步：吊装及加固，将装置整体吊装至指定位置，用钢管进行对顶加固。
32.2、木模层8安装要求：
33.（1）模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模板之间必须贴双面胶带或进行刮灰处理，防止漏浆;
34.（2）模板缝采用t型条10进行连接，防止出现错台现象;
35.（3）模板拼装完以及吊装后需清理模板上的污渍，防止出现麻面，狗洞等问题。
36.3、吊装的安装控制：
37.（1）模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将模板表面的灰浆、钻孔造成的凸起等杂物清理干净；
38.（2）根据图纸要求利用全站仪测量确定安装位置，用塔吊或者龙门吊将已提前拼装的模板吊装到指定部位；
39.（3）模板底部必须牢固，已保证模板在混凝土浇筑过程中不产生向下位移，用于永久外露面（含过流面）不得有钢筋头外露，必须采用定位锥或接按螺栓连接；
40.（4）模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受力筋上；
41.（5）一根预埋锚筋上只能连接一根拉条，只有在拐角部位可以连接两根拉条；
42.（6）模板调整完毕后应及时加固，以防止模板发生位移和偏斜；
43.（7）模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中不能发生位移和变形；
44.（8）模板安装完毕后应采用全站仪进行全面检查以确保模板能按施工要求进行正常施工。
45.通过本实用新型拼装圆弧模板具有以下优点：
46.1、模板拼装质量：可以防止因环境因素和人为因素造成的模板拼装时产生的质量问题；
47.2、模板拼装速度：提前拼装模板可以在相对应的位置需要模板之前拼装，使用时直接吊装，节省了大量的工期；
48.3、适用性：可在深基坑、车站、地下停车场等地方使用；
49.4、安全性：由于模板拼装由地下转入地上，视野开阔，可操作性显著加强，施工难度相应下降很多，避免了由于高空作业带来的危险性，施工人员安全性有显著提升；
50.5、施工精度高：针对性较强，提前拼装的模板只能用于对应位置，相应的圆形机墩有对应的圆弧模板，使得在拼装圆弧模板时精准度高；
51.6、经济性：提前拼装可以减少相对应的支护结构的使用，节省因支护产生的额外费用；
52.7、互补性：可与现场拼装模板形成互补，降低成本。
53.以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。