一种岩石臂的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机施工技术领域，具体的说，是一种岩石臂。


背景技术：

2.挖掘机岩石臂、实心臂是风化石、页岩石、红沙岩等挖掘破碎的利器，比传统的破碎锤作业，具有高效率低损耗的益处，相比传统的爆破作业而言作业效率高，破碎成本低，维护成本低。
3.然而现有的岩石臂为了满足稳定性的需求，其都设置为实心结构，进而大幅增加了岩石臂的重量，从而在需要驱动岩石臂时，就需要动力装置有更大的功率，从而不利于降低生产成本和节约能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩石臂，以解决现有的岩石臂重量过大，驱动困难的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种岩石臂，包括与车架铰接的大臂，所述大臂的远端铰接有小臂，所述小臂的底端铰接有鹰嘴破碎头，所述大臂包括与所述车架铰接的连接臂，所述连接臂远离所述车架的一端水平测量安装有承接板，所述小臂夹持设置在两所述承接板之间且分别与所述承接板铰接，所述连接臂的竖直方向厚度沿着远离所述车架的方向逐渐增加，所述承接板包括与所述连接臂的远端竖直厚度相同的支撑板，所述支撑板的顶面呈直线设置，所述支撑板的底面呈向上弯曲的弧形设置，所述支撑板竖直方向的最小厚度不小于所述连接臂竖直方向的最大厚度，所述支撑板远离所述车架的一端还连接安装有衔接板，所述衔接板竖直方向的厚度沿着远离所述支撑板的方向逐渐减小，所述小臂铰接在所述衔接板的远端，且所述连接臂、所述支撑板以及所述衔接板呈向上弯曲的弧形设置。
7.再者，所述连接臂的顶面设设置有第一连接板，所述小臂朝向所述车架的一侧顶端安装有第二连接板，所述大臂的上方设置有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸的两端分别与所述连接臂以及所述第二连接板铰接。
8.进一步的，所述衔接板与所述小臂相对一面的侧壁铰接有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的另一端与所述车架铰接。
9.更进一步的，所述小臂背向所述大臂的一面安装有第三连接板，所述鹰嘴破碎头背向所述车架的一面安装有第四连接板，所述第三连接板与所述第四连接板通过第三伸缩油缸连接，所述第三伸缩油缸与所述小臂背向所述车架的一面平行设置。
10.更进一步的，所述小臂的侧壁安装有支撑架，所述支撑架沿着远离所述车架的方向延伸，且所述支撑架的端部铰接有挡灰斗，所述挡灰斗的斗口朝向所述鹰嘴破碎头的作业端，所述挡灰斗的顶壁连通有抽尘管，所述抽尘管连通有设置在所述车架上的集尘设备。
11.更进一步的，所述支撑架包括安装在所述小臂两侧的水平杆，所述水平杆的端部
安装有向下延伸的连接杆，两所述连接杆之间安装有铰接杆，所述挡灰斗通过弹力扭簧与所述铰接杆铰接，所述挡灰斗的斗口平面倾斜设置，且朝向所述小臂的一端向上倾斜，所述挡灰斗的低端设置有水平面，所述水平面与地面平行，所述挡灰斗的高端面设置有让位槽，所述让位槽的厚度不小于所述鹰嘴破碎头的厚度，所述让位槽设置在所述鹰嘴破碎头的活动路径上。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在使用的过程中，车架上的大臂、小臂和鹰嘴破碎头相互运动，从而控制鹰嘴破碎头的移动，利用鹰嘴破碎头对岩石进行破碎，同时，小臂铰接在两承接板之间，也就是说在可控的范围内，可以通过调节小臂在两承接板之间的位置，从而控制整个岩石臂的展开体积。并且，大臂只有与车架铰接的部分由完全实心的连接臂连接，两承接板之间呈空心状态，这样对于整个大臂而言，有部分空心状态能够大幅降低大臂的重量，并且整个大臂在连接臂、支撑板以及衔接板的作用下，呈向上弯曲的弧形结构，能够极大的提大臂有部呈空心状态时的整体承载能力，结合支撑板、连接臂以及衔接板沿竖直方向的厚度设计，让整个大臂在施力方向也就是竖直方向能够有更加的承载能力，即便是设置为空心结构后，也能够满足正常使用的需要。同时，在降低了大臂的重量后，整个岩石臂的重量也有所下降，进而能够使用较小功率的动力机构，即能够带动岩石臂，从而让岩石臂使用与小型机械，而且能够更加节能。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视构示意图。
15.图2为本实用新型俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型一个实施例的剖面侧视结构示意图。
17.其中，1-大臂、11-连接臂、12-承接板、121-支撑板、122-衔接板、2-小臂、3-鹰嘴破碎头、4-第一连接板、5-第二连接板、6-第一伸缩油缸、7-第二伸缩油缸、8-第三连接板、9-第四连接板、10-第三伸缩油缸、13-支撑架、131-水平杆、132-连接杆、14-挡灰斗、15-抽尘管、16-铰接杆、17-让位槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参考图1至图3所示的，一种岩石臂，包括与车架铰接的大臂1，所述大臂1的远端铰接有小臂2，所述小臂2的底端铰接有鹰嘴破碎头3，所述大臂1包括与所述车架铰接的连接臂11，所述连接臂11远离所述车架的一端水平测量安装有承接板12，所述小臂2夹持设置在两所述承接板12之间且分别与所述承接板12铰接，所述连接臂11的竖直方向厚度沿着远离所述车架的方向逐渐增加，所述承接板12包括与所述连接臂11的远端竖直厚度相同的支撑板121，所述支撑板121的顶面呈直线设置，所述支撑板121的底面呈向上弯曲的弧形设置，所述支撑板121竖直方向的最小厚度不小于所述连接臂11竖直方向的最大厚度，所述支撑板121远离所述车架的一端还连接安装有衔接板122，所述衔接板122竖直方向的厚度沿着远离所述支撑板121的方向逐渐减小，所述小臂2铰接在所述衔接板122的远端，且所述连接臂11、所述支撑板121以及所述衔接板122呈向上弯曲的弧形设置。
25.这样，在使用的过程中，车架上的大臂1、小臂2和鹰嘴破碎头3相互运动，从而控制鹰嘴破碎头3的移动，利用鹰嘴破碎头3对岩石进行破碎，同时，小臂2铰接在两承接板12之间，也就是说在可控的范围内，可以通过调节小臂2在两承接板12之间的位置，从而控制整个岩石臂的展开体积。并且，大臂1只有与车架铰接的部分由完全实心的连接臂11连接，两承接板12之间呈空心状态，这样对于整个大臂1而言，有部分空心状态能够大幅降低大臂1的重量，并且整个大臂1在连接臂11、支撑板121以及衔接板122的作用下，呈向上弯曲的弧形结构，能够极大的提大臂1有部呈空心状态时的整体承载能力，结合支撑板121、连接臂11以及衔接板122沿竖直方向的厚度设计，让整个大臂1在施力方向也就是竖直方向能够有更加的承载能力，即便是设置为空心结构后，也能够满足正常使用的需要。同时，在降低了大臂1的重量后，整个岩石臂的重量也有所下降，进而能够使用较小功率的动力机构，即能够带动岩石臂，从而让岩石臂使用与小型机械，而且能够更加节能。
26.再者，所述连接臂11的顶面设设置有第一连接板4，所述小臂2朝向所述车架的一侧顶端安装有第二连接板5，所述大臂1的上方设置有第一伸缩油缸6，所述第一伸缩油缸6的两端分别与所述连接臂11以及所述第二连接板5铰接。
27.从而利用第一伸缩油缸6来驱动小臂2与大臂1之间的铰接转动。
28.另外，所述衔接板122与所述小臂2相对一面的侧壁铰接有第二伸缩油缸7，所述第
二伸缩油缸7的另一端与所述车架铰接。
29.从而利用第二伸缩油缸7来驱动大臂1与车架之间的铰接转动。
30.同时，所述小臂2背向所述大臂1的一面安装有第三连接板8，所述鹰嘴破碎头3背向所述车架的一面安装有第四连接板9，所述第三连接板8与所述第四连接板9通过第三伸缩油缸10连接，所述第三伸缩油缸10与所述小臂2背向所述车架的一面平行设置。
31.这样，利用第三伸缩油缸10来驱动小臂2与鹰嘴破碎头3之间的铰接转动。
32.更进一步的，由于在用鹰嘴破碎头3进行破碎时，破碎部位会产生大量的灰尘，在长时间的运行后，环境会漂浮大量灰尘，因而，如何避免灰尘的飞扬，是维护建筑工地环境极其重要的一环。因此，为了能够降低破碎过程中产生的扬尘，所述小臂2的侧壁安装有支撑架13，所述支撑架13沿着远离所述车架的方向延伸，且所述支撑架13的端部铰接有挡灰斗14，所述挡灰斗14的斗口朝向所述鹰嘴破碎头3的作业端，所述挡灰斗14的顶壁连通有抽尘管15，所述抽尘管15连通有设置在所述车架上的集尘设备。
33.这样，在设备运行的过程中，开启集尘设备，在鹰嘴破碎头3作业过程中产生的扬尘，能够大量被吸入挡灰斗14中，然后进入集尘设备中进行收集。
34.另外，为了能够让挡灰斗14能够更好的运行，所述支撑架13包括安装在所述小臂2两侧的水平杆131，所述水平杆131的端部安装有向下延伸的连接杆132，两所述连接杆132之间安装有铰接杆16，所述挡灰斗14通过弹力扭簧与所述铰接杆16铰接，停止作业的状态下，在弹力扭簧的作用下，挡灰斗14的进灰端朝向前述鹰嘴破碎头3，所述挡灰斗14的斗口平面倾斜设置，且朝向所述小臂2的一端向上倾斜，所述挡灰斗14的低端设置有水平面，所述水平面与地面平行，所述挡灰斗14的高端面设置有让位槽17，所述让位槽17的厚度不小于所述鹰嘴破碎头3的厚度，所述让位槽17设置在所述鹰嘴破碎头3的活动路径上。这样在作业的过程中，挡灰斗14的水平部与地弥漫接触，然后在鹰嘴破碎头3前后移动进行破碎的过程中，能够在让位槽17中移动。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。