一种基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑在开挖过程中，需要对基坑进行水平支撑，以保持基坑两侧土体的稳定性。
3.目前基坑支护如附图6所示，包括多个相互拼接的钢板桩1，钢板桩1贴合于基坑内侧壁的上，相邻钢板桩1中一个钢板桩1的正面与基坑内壁接触，另一个钢板桩1的背面与基坑内壁接触，相对于基坑两侧的钢板桩1之间安装有支撑梁5，背离基坑内壁的钢板桩1正面焊接有长条状的连接杆2，支撑梁5的端部固定安装于连接杆2上，支撑梁5沿连接杆2的长度方向间隔分布有多个，从而使钢板桩1能够受到均匀的支撑力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为连接杆2焊接在钢板桩1正面上时，如果基坑的宽度和长度都比较长时，连接杆2需要焊接的位置也增多，导致连接杆2的安装需要花费较多的时间。


技术实现要素：

5.为了缩短基坑支护的安装的时间，本技术提供一种基坑支护结构。
6.本技术提供一种基坑支护结构，采用如下的技术方案：
7.一种基坑支护结构，安装于基坑内，包括相互拼接的钢板桩和以及相互拼接的连接杆，所述钢板桩背离基坑内壁的正面固定安装有固定块，所述连接杆靠近钢板桩的一侧开设有固定槽，所述固定块插接于固定槽内，所述连接杆的两端端部均连接有连接块，所述连接杆背离钢板桩的侧壁开设有用于供连接块滑入的连接槽，两连接杆相互拼接的一端上的连接块相互错位连接，还包括用于支撑两侧钢板桩保持竖直的支撑杆，所述支撑杆与连接杆可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，连接杆通过固定槽插入固定块时，连接块也能够滑入已经安装在钢板桩上的连接杆上的连接槽内，使连接杆能够同时与钢板桩以及相邻的连接杆连接，从而能够加快连接杆的安装；连接杆的两端都连接有连接块，使多个连接杆连接在一起时能够形成一个整体，连接杆通过固定块插接在钢板桩上，固定块能够对连接杆起支撑作用，使支撑杆安装在连接杆上时能够保持基坑两侧土体的稳定性，当支撑杆从连接杆拆卸时，连接杆能够直接从钢板桩上拆卸下来，从而缩短了基坑支护安装和拆卸的时间，被拆卸的连接杆和支撑杆还能重复利用。
9.可选的，所述支撑杆的端部安装有弹性垫。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆可以通过弹性垫能够与滑槽内壁更紧密地贴合，从而使支撑杆更好地安装在连接杆上。
11.可选的，所述连接杆开设有连接槽的一侧上开设有用于供支撑杆滑动的滑槽，所述支撑杆的端部与滑槽的内壁接触。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆能够通过滑槽安装在连接杆上，安装时支撑杆前，
连接杆需要先安装在钢板桩上，拆卸连接杆时，需要先使支撑杆离开连接杆。
13.可选的，所述连接杆上开设有用于供支撑杆由上至下卡入的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆通过卡槽与连接杆形成卡接，方便连接杆的安装。
15.可选的，所述连接杆上转动安装有用于限制支撑杆向上脱离的限位部，当限位部转动至支撑杆上时，所述限位部与支撑杆接触。
16.通过采用上述技术方案，当限位部转动至支撑杆上时，限位部的下表面与支撑杆接触，从而使支撑杆不易向上脱离连接杆。
17.可选的，所述限位部包括转动板以及与转动板连接的连接板，所述转动板上开设有用于供连接板插入的插槽，所述连接板与支撑杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，可以将连接杆与支撑杆固定连接在一起，使支撑杆能够通过连接杆对钢板桩起稳定支撑的作用；拆卸支撑杆时可以对连接板切割，从而使支撑杆能够从卡槽离开，使连接杆和转动板还能重新被利用。
19.可选的，所述连接板和支撑杆焊接固定。
20.通过采用上述技术方案，连接杆和支撑杆焊接固定，从而使连接杆和支撑杆稳定连接在一起。
21.可选的，所述支撑杆靠近连接杆的一侧与卡槽内侧壁留有间隙。
22.通过采用上述技术方案，使人在切割连接杆时可以更好地保护支撑杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.连接杆安装在钢板桩上时，也能够与已经安装好的连接杆形成连接关系，从而缩短人安装基坑支护结构的时间；
25.2.只有将支撑杆先从连接杆拆卸下来后，连接杆才能从钢板桩上拆卸下来。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例一的体现固定块的剖视图；
28.图3是本技术的连接杆结构示意图；
29.图4是图1的a处放大示意图；
30.图5是本技术实施例二的连接杆与支撑杆连接的局部爆炸示意图；
31.图6是相关技术中的基坑支护结构。
32.附图标记说明：1、钢板桩；11、固定块；2、连接杆；21、固定槽；22、连接块；23、连接槽；24、滑槽；25、卡槽；3、支撑杆；4、限位部；41、转动板；42、连接板；5、支撑梁。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本技术实施例一公开一种基坑支护结构。参照图1和图2，一种基坑支护结构包括相互拼接的钢板桩1，钢板桩1贴合于基坑的内壁上。钢板桩1背离基坑内壁的正面固定安装有连接杆2，连接杆2有多个且相互拼接，一根连接杆2的长度等于两个钢板桩1的宽度。钢板桩1背离基坑的正面固定连接有固定块11，连接杆2靠近钢板桩1的一侧开设有用于固定块
11连接的固定槽21，固定块11插接于固定槽21内时，连接杆2与钢板桩1形成连接关系。
36.参照图3，连接杆2的两端均连接有连接块22，以及开设有用于供连接块22滑入的连接槽23。
37.参照图2和图4，连接槽23位于连接杆2背离钢板桩1的一侧壁上。连接块22逐渐靠近钢板桩1使固定块11插入固定槽21内时，一个连接杆2上的连接块22滑入已经安装好的连接杆2的连接槽23内，从而使连接杆2在于钢板桩1形成连接时连接杆2也能相互连接在一起，缩短了基坑支护的安装时间。
38.参照图2和图4，基坑支护结构还包括用于支撑两侧钢板桩1保持竖直的支撑杆3，本实施例的支撑杆3为h型钢。支撑杆3与连接杆2可拆卸连接。连接杆2开设有连接槽23的一侧壁开设有用于供支撑杆3滑入的滑槽24，滑槽24沿连接杆2的长度方向贯穿至连接杆2的两端。滑槽24位于连接杆2一端的连接块22和连接槽23之间。支撑杆3的端部安装有弹性垫，弹性垫可以是橡胶垫，支撑杆3的端部与滑槽24的内壁滑动接触，能够增大支撑杆3与滑槽24的摩擦力。支撑杆3能够沿着滑槽24滑动，从而使支撑杆3能够安装在连接杆2内。当支撑杆3安装在连接杆2内时，连接杆2不能离开固定块11，只有支撑杆3先滑离连接杆2后，连接杆2才能从固定块11上拔出。拆卸连接杆2时，可以先将支撑杆3滑入相邻的连接杆2内。
39.本技术实施例一的一种基坑支护结构的实施原理为：
40.先将连接杆2依次安装在钢板桩1上，在钢板桩1上安装连接杆2的同时完成多个连接杆2的连接，安装一个连接杆2时，滑入一个或者多个支撑杆3，使安装好的连接杆2可以被固定在钢板桩1上，然后在安装下一个连接杆2，当连接杆2和支撑杆3都安装完后，基坑支护也安装完成，从而缩短了基坑支护的安装时间，也能够方便人对基坑支护进行拆卸。
41.实施例二：
42.参照图5，实施例二和实施例一的区别在于支撑杆3安装在连接杆2上的方式不同。实施例的连接杆2上开设有用于供支撑杆3由上至下卡入的卡槽25，支撑杆3的端部连接的弹性垫能够与卡槽25形成过盈抵接，支撑杆3抵接在卡槽25的内侧壁上时，连接杆2被固定在钢板桩1上。
43.参照图5，连接杆2上转动安装有用于限制支撑杆3向上脱离的限位部4，限位部4包括与连接杆2转动连接的转动板41，以及与转动板41插接的连接板42，转动板41靠近支撑杆3的端部开设有用于供连接板42插入的插槽。当限位部4转动至支撑杆3上端时，连接板42与支撑杆3接触，可以将连接杆2和支撑杆3焊接固定，从而使支撑杆3稳固安装在连接杆2上。
44.参照图5，拆卸基坑支护时，可以切割连接杆2，从而使支撑杆3向上离开卡槽25。剩余的连接杆2能够从转动板41上拆卸下来，使连接杆2和转动板41还能重新被利用。为了方便人切割连接板42时能够保护支撑杆3，支撑杆3靠近连接杆2的侧壁与卡槽25的内壁留有间隙。
45.本技术实施例二的一种基坑支护结构的实施原理为：
46.先将连接杆2依次安装在钢板桩1上，在钢板桩1上安装连接杆2的同时完成多个连接杆2的连接，可以先将连接杆2全部连接在一起，然后再将支撑杆3安装在连接杆2上，当连接杆2和支撑杆3都安装完后，基坑支护也安装完成，从而缩短了基坑支护的安装时间，也能够方便人对基坑支护进行拆卸。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。