一种山谷地硬岩地质桩基施工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及桩基技术领域，具体为一种山谷地硬岩地质桩基施工装置及其使用方法。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，而此装置就是用于桩基位于硬岩地质的施工装置。
3.但是，现有的桩基施工装置，常规的桩基施工装置，难以在硬岩环境下施工，从而减缓施工效率，并且常规装置的水泥填充方式，需要在孔洞完成之后才能进行浇筑，并且需要专用的浇筑管道才能完成浇筑，极为耗费时间，常规的打孔方式，在打孔时会导致孔洞的内壁变形，导致孔口坍塌。
4.因此，不满足现有的需求，为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种山谷地硬岩地质桩基施工装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种山谷地硬岩地质桩基施工装置及其使用方法，具备提高装置的施工速度的有益效果，解决了上述背景技术中所提到山谷地硬岩地质桩基施工装置桩基施工装置，常规的桩基施工装置，难以在硬岩环境下施工，从而减缓施工效率，并且常规装置的水泥填充方式，需要在孔洞完成之后才能进行浇筑，极为耗费时间，常规的打孔方式，在打孔时会导致孔洞的内壁变形，导致孔口坍塌的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种山谷地硬岩地质桩基施工装置，包括车架和车架上的支撑架，所述支撑架的一侧对称安装有液压杆，所述支撑架的内部活动连接有驱动螺杆，所述支撑架的上端安装有第一驱动电机，所述驱动螺杆的一端与第一驱动电机通过齿槽啮合传动，所述支撑架的内侧安装有支撑滑架，所述支撑滑架的外侧安装有转轴连接壳体，所述转轴连接壳体的内部安装有动力驱动轴，所述转轴连接壳体的一侧安装有第二驱动电机，所述转轴连接壳体的上端安装有真空抽吸泵，所述动力驱动轴与转轴连接壳体通过支撑轴承支撑，所述动力驱动轴的外侧设有传动齿槽，所述动力驱动轴的下端安装有支撑转轴，所述支撑转轴的下端安装有延伸轴，所述延伸轴的下端安装有钻头，所述钻头的内部设有抽吸内孔，所述转轴连接壳体的内部还安装有传动齿轮，所述传动齿轮用于连接第二驱动电机与传动齿槽，所述真空抽吸泵的下端安装有连接管，所述连接管的下端安装有延伸软管，所述真空抽吸泵的上端安装有外接管。
7.对孔洞内壁实现限位，保证孔洞内壁始终保持在相应的尺寸下，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述支撑转轴的一侧安装有第二防护套，所述支撑转轴的另一侧安装有第一防护套，所述第一防护套与第二防护套为对称组
合件，所述第一防护套与第二防护套的下端均设有定位底槽口，所述钻头的上端设有限位外槽，所述定位底槽口用于嵌入限位外槽内部。
8.提高第一防护套与第二防护套的连接强度，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述第二防护套的一侧对称设有卡接延伸销，所述第一防护套的一侧对称设有延伸扁槽，所述卡接延伸销用于卡入延伸扁槽的内部。
9.提高第一防护套和第二防护套与支撑转轴与延伸轴的连接强度，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述第一防护套与第二防护套的内部均设有限位内圈，所述限位内圈的内部设有定位卡槽，所述支撑转轴与延伸轴的外侧均设有外限位槽，所述外限位槽的内部设有限位销条，所述限位销条用于卡在定位卡槽的内部。
10.为第一防护套与第二防护套提供了锁紧结构，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述第一防护套与第二防护套的上端均设有固定底槽，所述第一防护套与第二防护套的上端还对称安装有连接弧杆，所述连接弧杆的下端对称设有定位插接销，所述定位插接销的用于插入固定底槽内。
11.提高钻头的钻削能力，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述钻头的下端呈环形阵列有切削刃。
12.提高切削刃的对石块的粉碎效果，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述切削刃的下表面设有粉碎槽。
13.保证延伸软管会随着支撑转轴同步转动，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述连接管与延伸软管之间安装有上端连接轴圈，所述上端连接轴圈的外侧安装有下端连接轴圈，所述下端连接轴圈与上端连接轴圈之间通过密封轴承连接。
14.提高支撑转轴与延伸轴之间的连接效果，作为本发明所述山谷地硬岩地质桩基施工装置的一种可选方案，其中：所述支撑转轴的下端设有外圈螺纹，所述延伸轴的顶端设有内圈螺纹，所述外圈螺纹用于螺纹连接在内圈螺纹的内部。
15.本发明还公开了一种山谷地硬岩地质桩基施工装置的使用方法，具体包括以下步骤：
16.s1、组装：首先将真空抽吸泵安装在转轴连接壳体的上端，再将连接管穿过转轴连接壳体的内部，延伸至支撑转轴的内部，并将延伸软管穿过延伸轴的内部，使延伸轴与支撑转轴组合，再将第一防护套与第二防护套对称组合在支撑转轴与延伸轴的外侧，完成组装；
17.s2、钻孔：通过第一驱动电机驱动驱动螺杆转动，并带动延伸轴下落，对指定区域进行钻孔，同时真空抽吸泵运转，通过连接管与延伸软管的配合，对钻头钻孔位置进行抽吸，将打磨后的石块颗粒进行抽吸，完成打孔操作；
18.s3、浇筑准备：将真空抽吸泵取下，以及连接管和延伸软管同时取出，通过外接浇筑设备的输出管道，延伸至支撑转轴与连接管的内部；
19.s4、浇筑：通过外接设备向孔洞内浇筑混凝土，此时可通过支撑滑架根据混凝土的浇筑速度缓缓升起，配合孔洞内的浇筑高度。
20.本发明具备以下有益效果：
21.1、该山谷地硬岩地质桩基施工装置，通过转轴连接壳体与支撑转轴和延伸轴的配
合，无需对孔洞内进行清理，使装置在对混凝土浇筑时，可根据混凝土的高度缓缓升起，使延伸轴的高度随着混凝土的浇筑高度上升而上升。
22.2、该山谷地硬岩地质桩基施工装置，当装置在钻孔时，通过第一防护套与第二防护套与孔洞内壁进行贴合，对孔洞内壁实现限位作用，避免孔洞内壁发生内缩或者坍塌，影响混凝土的浇筑，以及孔洞内部的直径尺寸。
23.3、该山谷地硬岩地质桩基施工装置，通过驱动螺杆与支撑滑架的配合，可对转轴连接壳体与动力驱动轴实现支撑效果，对支撑转轴与延伸轴提供下压钻削的压力支持，同时在浇筑时，可根据混凝土的浇筑深度进行升起，为浇筑工作，实现较高的便捷性。
附图说明
24.图1为本发明整体的结构示意图。
25.图2为本发明整体侧面结构示意图。
26.图3为本发明支撑转轴与延伸轴连接结构示意图。
27.图4为本发明转轴连接壳体内部结构示意图。
28.图5为本发明第一防护套与第二防护套内部结构示意图。
29.图6为本发明图4的a处局部结构示意图。
30.图中：1、车架；2、支撑架；3、液压杆；4、驱动螺杆；5、第一驱动电机；6、支撑滑架；7、转轴连接壳体；8、动力驱动轴；9、第二驱动电机；10、支撑轴承；11、传动齿槽；12、传动齿轮；13、连接管；14、真空抽吸泵；15、外接管；16、上端连接轴圈；17、下端连接轴圈；18、密封轴承；19、延伸软管；20、外圈螺纹；21、内圈螺纹；22、支撑转轴；23、延伸轴；24、钻头；25、切削刃；26、粉碎槽；27、抽吸内孔；28、限位外槽；29、第一防护套；30、第二防护套；31、连接弧杆；32、定位插接销；33、固定底槽；34、限位内圈；35、限位销条；36、定位卡槽；37、卡接延伸销；38、延伸扁槽；39、定位底槽口；40、外限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.常规的桩基施工装置，难以在硬岩环境下施工，从而减缓施工效率，并且常规装置的水泥填充方式，需要在孔洞完成之后才能进行浇筑，极为耗费时间，因此，请参阅图1-5，本实施例公开了一种山谷地硬岩地质桩基施工装置，包括车架1和车架1上的支撑架2，支撑架2的一侧对称安装有液压杆3，支撑架2的内部活动连接有驱动螺杆4，支撑架2的上端安装有第一驱动电机5，驱动螺杆4的一端与第一驱动电机5通过齿槽啮合传动，支撑架2的内侧安装有支撑滑架6，支撑滑架6的外侧安装有转轴连接壳体7，转轴连接壳体7的内部安装有动力驱动轴8，转轴连接壳体7的一侧安装有第二驱动电机9，转轴连接壳体7的上端安装有真空抽吸泵14，动力驱动轴8与转轴连接壳体7通过支撑轴承10支撑，动力驱动轴8的外侧设有传动齿槽11，动力驱动轴8的下端安装有支撑转轴22，支撑转轴22的下端安装有延伸轴
23，延伸轴23的下端安装有钻头24，钻头24的内部设有抽吸内孔27，转轴连接壳体7的内部还安装有传动齿轮12，传动齿轮12用于连接第二驱动电机9与传动齿槽11，真空抽吸泵14的下端安装有连接管13，连接管13的下端安装有延伸软管19，真空抽吸泵14的上端安装有外接管15。
34.通过传动齿轮12作用，使延伸软管19与传动齿槽11齿槽啮合传动，带动动力驱动轴8转动，再由动力驱动轴8带动支撑转轴22与延伸轴23同时转动，并通过钻头24，对指定区域进行钻孔，钻孔时，通过真空抽吸泵14提供吸力，延伸软管19与钻孔区域距离较近，并由延伸软管19与连接管13将钻头24粉碎的石块吸出，打孔完成后，可将真空抽吸泵14取下以及连接管13和延伸软管19一并取出，再通过外部混凝土输送管沿转轴连接壳体7内部穿插至支撑转轴22与延伸轴23内部，浇筑时，可通过第一驱动电机5带动支撑滑架6提升高度，来随着水泥填充高度缓慢提升，完成对孔洞浇筑操作，通过上述结构，当孔洞打孔完成之后，可直接通过延伸轴23与支撑转轴22进行浇筑，方便了装置的孔洞浇筑操作。
35.进一步地，打孔时，孔洞内壁容易变形，需要对其进行限位处理，为此，具体的，请参阅图1-5，支撑转轴22的一侧安装有第二防护套30，支撑转轴22的另一侧安装有第一防护套29，第一防护套29与第二防护套30为对称组合件，第一防护套29与第二防护套30的下端均设有定位底槽口39，钻头24的上端设有限位外槽28，定位底槽口39用于嵌入限位外槽28内部。
36.将限位外槽28与第一防护套29对称贴合，并将支撑转轴22与延伸轴23夹持在其中，接着将定位底槽口39卡入限位外槽28的内部，形成固定状态，保证支撑转轴22与延伸轴23转孔时，第一防护套29与第二防护套30能够对孔洞内壁实现保护效果，从而避免孔洞内壁再钻孔时，发生形变，影响使用。
37.进一步地，第一防护套29与第二防护套30的连接效果稳定，难以支撑压力较大的孔洞内壁，为此，具体的，请参阅图1-5，第二防护套30的一侧对称设有卡接延伸销37，第一防护套29的一侧对称设有延伸扁槽38，卡接延伸销37用于卡入延伸扁槽38的内部。
38.当第一防护套29与第二防护套30相互卡接时，通过卡接延伸销37插入延伸扁槽38的内部，完成第一防护套29与第二防护套30的连接效果，并且卡接延伸销37与延伸扁槽38具有一定的弧度，两者连接时，能够实现较强的咬合程度，并进一步提高第一防护套29与第二防护套30的连接强度，使装置在应对较大压力时，能够起到支撑效果，并对孔洞内壁实现限位作用。
39.进一步地，第一防护套29和第二防护套30与支撑转轴22与延伸轴23的连接强度不够，导致在钻孔时，支撑转轴22与延伸轴23难以带动第一防护套29与第二防护套30同时转动，为此，具体的，请参阅图1-5，第一防护套29与第二防护套30的内部均设有限位内圈34，限位内圈34的内部设有定位卡槽36，支撑转轴22与延伸轴23的外侧均设有外限位槽40，外限位槽40的内部设有限位销条35，限位销条35用于卡在定位卡槽36的内部。
40.当第一防护套29与第二防护套30对称安装时，首先将限位内圈34卡在外限位槽40的内部，同时限位销条35嵌入定位卡槽36之中，此时再将卡接延伸销37卡入延伸扁槽38内部，再将定位底槽口39插在限位外槽28的内部，完成对第一防护套29与第二防护套30的固定安装，通过上述结构，可大幅度提升支撑转轴22与延伸轴23在转动时，与第一防护套29与第二防护套30的摩擦力，使其一并转动，避免装置在钻孔时，第一防护套29与第二防护套30
停止不动，影响装置向下延伸。
41.进一步地，第一防护套29与第二防护套30之间缺少锁紧结构，使两者容易在孔洞内解体，影响使用，为此，具体的，请参阅图1-5，第一防护套29与第二防护套30的上端均设有固定底槽33，第一防护套29与第二防护套30的上端还对称安装有连接弧杆31，连接弧杆31的下端对称设有定位插接销32，定位插接销32的用于插入固定底槽33内。
42.当第一防护套29与第二防护套30相互卡接后，将连接弧杆31横置在第一防护套29与第二防护套30的连接处，通过两个定位插接销32分别插入两个固定底槽33内部，形成第一防护套29与第二防护套30锁紧效果，同时结构操作简单，有效的将第一防护套29与第二防护套30实现锁紧效果，进一步提升了两者之间的固定强度，避免其发生解体状况，影响使用。
43.进一步地，单靠钻头24难以对硬岩进行钻削，为此，具体的，请参阅图1-5，钻头24的下端呈环形阵列有切削刃25。
44.钻孔时，通过第一驱动电机5带动驱动螺杆4转动，同时支撑滑架6与驱动螺杆4的螺纹连接，使支撑滑架6下落，并将下压作用力作用在延伸轴23处，使延伸轴23作用在钻头24内，并通过切削刃25，进一步的提高钻头24的粉碎效果。
45.进一步地，切削刃25的钻削，难以将石块进行粉碎，影响抽吸效果，为此，具体的，请参阅图1-5，切削刃25的下表面设有粉碎槽26。
46.切削刃25的下表面排列有粉碎槽26，通过粉碎槽26，能够保证切削刃25在切割硬岩时，有效的将石块进一步粉碎，避免较大颗粒的石块产生，影响抽吸效果，并且通过延伸轴23的下压，提高切削刃25的向下压力，使其对面前的石块进行切削，并且切削刃25之间排列较近，也能保证抽吸内孔27位置的石块进行粉碎。
47.进一步地，延伸软管19位于支撑转轴22内部时，会与支撑转轴22的内壁接触，导致其发生拧转状况，影响装置的抽吸，为此，具体的，请参阅图1-6，连接管13与延伸软管19之间安装有上端连接轴圈16，上端连接轴圈16的外侧安装有下端连接轴圈17，下端连接轴圈17与上端连接轴圈16之间通过密封轴承18连接。
48.通过密封轴承18的作用，可保证延伸软管19在进行抽吸工作时，具备旋转功能，并与支撑转轴22同步转动，并且不会影响抽吸效果。
49.进一步地，支撑转轴22与延伸轴23的连接较弱，难以适应较高的压力，为此，具体的，请参阅图1-6，支撑转轴22的下端设有外圈螺纹20，延伸轴23的顶端设有内圈螺纹21，外圈螺纹20用于螺纹连接在内圈螺纹21的内部。
50.通过支撑转轴22与延伸轴23之间的螺纹连接方式，大幅度提高了两者之间的连接强度，使其能够适用在较高的压力环境下。
51.实施例2
52.本实施例公开了一种山谷地硬岩地质桩基施工装置的使用方法，具体包括以下步骤：
53.s1、组装：首先将真空抽吸泵14安装在转轴连接壳体7的上端，再将连接管13穿过转轴连接壳体7的内部，延伸至支撑转轴22的内部，并将延伸软管19穿过延伸轴23的内部，使延伸轴23与支撑转轴22组合，再将第一防护套29与第二防护套30对称组合在支撑转轴22与延伸轴23的外侧，完成组装；
54.s2、钻孔：通过第一驱动电机5驱动驱动螺杆4转动，并带动延伸轴23下落，对指定区域进行钻孔，同时真空抽吸泵14运转，通过连接管13与延伸软管19的配合，对钻头24钻孔位置进行抽吸，将打磨后的石块颗粒进行抽吸，完成打孔操作；
55.s3、浇筑准备：将真空抽吸泵14取下，以及连接管13和延伸软管19同时取出，通过外接浇筑设备的输出管道，延伸至支撑转轴22与连接管13的内部；
56.s4、浇筑：通过外接设备向孔洞内浇筑混凝土，此时可通过支撑滑架6根据混凝土的浇筑速度缓缓升起，配合孔洞内的浇筑高度。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。