一种基柱的内套筒式柱连接节点的制作方法

1.本发明属于建筑器材技术领域，更具体地说，特别涉及一种基柱的内套筒式柱连接节点。


背景技术：

2.目前建筑基柱之间的节点连接型式主要有套筒连接和浆锚连接，适用于大直径钢筋之间的连接，其具有节能、不受钢筋成分及种类的限制等特点，针对于套筒连接的方式，目前套筒连接的固定方式基本采用螺栓固定或者焊接，来达到其连接位置处的稳固性能，类似于目前套筒式柱连接还存在以下不足：在套筒式柱节点位置进行连接的时候，基本采用栓接或者是焊接，在后续拆卸的时候极为不便，需要借用到第三方的拆卸工具对其进行拆解步骤。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基柱的内套筒式柱连接节点，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

4.本发明一种基柱的内套筒式柱连接节点的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种基柱的内套筒式柱连接节点，包括主桩体；所述主桩体左右两侧下方位置设置有三角形状的稳固板，主桩体的前端中间上方位置开设有通孔，且主桩体的前端通孔上方位置开设有螺纹孔，主桩体的螺纹孔内转动连接有限位螺杆，限位螺杆的左右两侧位置分别固定连接有一个矩形的侧板，主桩体的内部右上方前后端位置分别开设有一个矩形插槽，主桩体上端中间位置放置有限位架，限位架中下方位置位于主桩体内，主桩体上端位置与辅桩体底部位置相贴合，限位架中上方位置位于主桩体内，辅桩体的内部左下方前后端位置分别开设有一个矩形插槽。
6.可选的，所述主桩体的内部位置固定连接三个三角形的内架a，每相邻两个内架a侧面位置相贴合，辅桩体与主桩体呈反方向设计，主桩体的内部上端位置设置有三个三角形的内架b，每相邻两个内架b侧面位置相贴合，辅桩体的左下方位置。
7.可选的，所述主桩体的通孔内插接有传动插杆，传动插杆的后端位置设置有齿轮，传动插杆位于限位螺杆的正下方位置。
8.可选的，所述限位架为矩形框架，限位架的内部中间位置转动连接有传动件，传动件表面位置设置有凹槽，凹槽两端呈反向坡度设计，传动件的底部位置固定连接有斜面齿轮。
9.可选的，所述斜面齿轮底部前端位置与传动插杆齿轮的后端上方位置相啮合，且斜面齿轮的前端位置与限位螺杆后端位置相贴合。
10.可选的，所述限位架的左右两侧位置分别滑动连接有一个滑块，且两个滑块的内侧位置分别设置有支杆，且滑块支杆另一端位置均位于传动件表面凹槽内，两个滑块支杆
呈对称设计。
11.可选的，每个所述滑块的前后两端位置分别设置有一个弹性伸缩板，两个滑块呈倾斜位置时，右侧滑块的两个弹性伸缩板外端位置位于主桩体的矩形插槽内。
12.可选的，所述两个滑块呈倾斜位置时，左侧滑块的两个弹性伸缩板外端位置位于辅桩体的矩形插槽内。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.根据传动件旋转时改变传动件表面凹槽的所处在限位架内的位置，由于两个滑块支杆另一端位置均位于传动件表面凹槽内，在传动件表面凹槽位置发生变动的时候，两个滑块所处在限位架的位置也将发生变化，使得两个滑块呈对向位置进行移动，更加便于弹性伸缩板与主桩体与辅桩体进行对接。
15.此外，在传动件表面凹槽旋转至左高右低的时候，右低位置的传动件槽内连接的滑块前后两端的弹性伸缩板将进行弹出步骤，使得弹性伸缩板与主桩体内部右上方前后端的两个矩形插槽插接，更加便于弹性伸缩板找寻主桩体矩形插槽的位置，同时也可保证弹性伸缩板进入到主桩体内的时候，限制传动件的转动。
16.此外，将辅桩体的底端位置与主桩体的顶端位置相贴合，这时左高位置的传动件槽内连接的滑块前后两端的弹性伸缩板将进行弹出步骤，使得左高位置的弹性伸缩板插接到辅桩体内部左下方两个矩形插槽内，完成辅桩体与主桩体的连接过程，根据侧板的设计，进一步限位辅桩体的加装，同时增加辅桩体与主桩体的连接稳固性。
附图说明
17.图1示出了根据本发明实施例侧视装配结构示意图；
18.图2示出了根据本发明实施例半剖主视结构示意图；
19.图3示出了根据本发明实施例半剖侧视结构示意图；
20.图4示出了根据本发明实施例装配组合状态下辅桩体半剖侧视结构示意图；
21.图5示出了根据本发明实施例两个滑块处于同高度时限位架与传动件装配主视结构示意图；
22.图6示出了根据本发明实施例两个滑块处于同高度时限位架与传动件装配侧视结构示意图；
23.图7示出了根据本发明实施例两个滑块处于不同高度时限位架与传动件装配主视结构示意图；
24.图8示出了根据本发明实施例两个滑块处于不同高度时限位架与传动件装配侧视结构示意图；
25.图9示出了根据本发明实施例限位架中的弹性伸缩板半剖侧视结构示意图；
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、主桩体；101、限位螺杆；102、侧板；103、内架a；2、传动插杆；3、限位架；301、传动件；302、斜面齿轮；303、滑块；304、弹性伸缩板；4、辅桩体；401、内架b。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图9所示：
33.本发明提供一种基柱的内套筒式柱连接节点，包括有：主桩体1；主桩体1左右两侧下方位置设置有三角形状的稳固板，主桩体1的前端中间上方位置开设有通孔，且主桩体1的前端通孔上方位置开设有螺纹孔，主桩体1的螺纹孔内转动连接有限位螺杆101，限位螺杆101的左右两侧位置分别固定连接有一个矩形的侧板102，主桩体1的内部右上方前后端位置分别开设有一个矩形插槽，主桩体1上端中间位置放置有限位架3，限位架3中下方位置位于主桩体1内，主桩体1上端位置与辅桩体4底部位置相贴合，限位架3中上方位置位于主桩体1内，辅桩体4的内部左下方前后端位置分别开设有一个矩形插槽。
34.其中，主桩体1的内部位置固定连接三个三角形的内架a103，每相邻两个内架a103侧面位置相贴合，辅桩体4与主桩体1呈反方向设计，主桩体1的内部上端位置设置有三个三角形的内架b401，每相邻两个内架b401侧面位置相贴合，辅桩体4的左下方位置，主桩体1的通孔内插接有传动插杆2，传动插杆2的后端位置设置有齿轮，传动插杆2位于限位螺杆101的正下方位置。
35.限位架3为矩形框架，限位架3的内部中间位置转动连接有传动件301，传动件301表面位置设置有凹槽，凹槽两端呈反向坡度设计，传动件301的底部位置固定连接有斜面齿轮302，斜面齿轮302底部前端位置与传动插杆2齿轮的后端上方位置相啮合，且斜面齿轮302的前端位置与限位螺杆101后端位置相贴合，限位架3的左右两侧位置分别滑动连接有一个滑块303，且两个滑块303的内侧位置分别设置有支杆，且滑块303支杆另一端位置均位于传动件301表面凹槽内，两个滑块303支杆呈对称设计，根据传动件301旋转时改变传动件301表面凹槽的所处在限位架3内的位置，由于两个滑块303支杆另一端位置均位于传动件301表面凹槽内。
36.其中，每个滑块303的前后两端位置分别设置有一个弹性伸缩板304，两个滑块303呈倾斜位置时，右侧滑块303的两个弹性伸缩板304外端位置位于主桩体1的矩形插槽内，两个滑块303呈倾斜位置时，左侧滑块303的两个弹性伸缩板304外端位置位于辅桩体4的矩形插槽内。
37.使用时：首先将本装置整体进行拼装，第一步先将主桩体1与地面位置进行固定连接，接下来将限位架3的中间下方位置放置在主桩体1的内部上方位置，接下来旋转限位螺
杆101，使得限位螺杆101后端位置与斜面齿轮302的前端位置相贴合，将限位架3的位置进行限位，再将传动插杆2插接在主桩体1的通孔内，使得斜面齿轮302的前端位置与传动插杆2齿轮的后端上方位置啮合，下一步反向转动限位螺杆101，取消限位螺杆101对斜面齿轮302的限位，接下来转动传动插杆2，通过传动插杆2与斜面齿轮302的配合带动传动件301进行转动，根据传动件301旋转时改变传动件301表面凹槽的所处在限位架3内的位置，由于两个滑块303支杆另一端位置均位于传动件301表面凹槽内，在传动件301表面凹槽位置发生变动的时候，两个滑块303所处在限位架3的位置也将发生变化，在传动件301表面凹槽旋转至左高右低的时候，右低位置的传动件301槽内连接的滑块303前后两端的弹性伸缩板304将进行弹出步骤，使得弹性伸缩板304与主桩体1内部右上方前后端的两个矩形插槽插接，与此同时，将辅桩体4的底端位置与主桩体1的顶端位置相贴合，这时左高位置的传动件301槽内连接的滑块303前后两端的弹性伸缩板304将进行弹出步骤，使得左高位置的弹性伸缩板304插接到辅桩体4内部左下方两个矩形插槽内，完成辅桩体4与主桩体1的连接过程。
38.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。